Ștanțarea pe tablă a pieselor: tehnologii și caracteristici ale procesului

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Producția în serie a pieselor utilizate la asamblarea produselor și dispozitivelor tehnice implică expunerea la temperaturi extreme și presare. Pe baza acestor cerințe sunt selectate tehnologiile optime pentru asigurarea prelucrărilor mecanice. De exemplu, în producția de elemente volumetrice și plate cu pereți subțiri, este obișnuită utilizarea ștanțarii tablei. Această metodă face posibilă producerea unui număr mare de piese într-o tură, cu o sarcină minimă a resurselor la costuri reduse. În plus, operațiunea de ștanțare a foii este benefică în ceea ce privește calitatea rezultatului final. Faptul este că producția în masă a elementelor tehnice folosind metal la frecvențe în alte este rareori caracterizată de o producție de în altă calitate. În acest caz, condițiile speciale de fabricație asigură, de asemenea, că materialul este dotat cu proprietăți optime pentru utilizare ulterioară.

Informații generale despre procesul de ștanțare

Pentru a obține piese axisimetrice cu pereți subțiri, se folosesc metode moderne de modelare. În special, astfel de metode fac posibilă lucrul cu produse conice și trunchiate. Cel mai adesea, aceste metodeimplică utilizarea de scule pentru deformarea plastică a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri în medii speciale. De exemplu, ștanțarea tablei poate fi efectuată sub tensiune generală a aerului. Adică, pe lângă mijloacele de acțiune mecanică, tehnologii prevăd și procese fizico-chimice care sunt benefice din punct de vedere al turnării, afectând materialul sursă.

În ceea ce privește ștanțarea în sine, acest proces vă permite să lucrați cu metale, oferind diverse modelări la ieșire în conformitate cu sarcinile proiectului. De fapt, ștanțarea foii este doar o varietate a tehnologiei generale de deformare plastică. Spre deosebire de echipamentele de prelucrare volumetrică, această tehnică presupune lucrul cu piese de prelucrat cu pereți subțiri, ceea ce determină și costuri mai mici cu forța de muncă în procesul de furnizare a forței mecanice. Cu toate acestea, caracteristicile metodei nu se opresc aici.

Caracteristici ale ștampilării foilor

Întrucât mijloacele tehnice prin care se asigură acest tip de proces de ștanțare presupun lucrul cu foi subțiri de semifabricate, accentul principal este pus pe operațiunile de formare. Adică, operatorii efectuează lucrări de îndoire, răsucire și strângere a materialului, permițând formarea produsului la ieșirea formei necesare. Uneltele de forjare nu vor face față unor astfel de acțiuni - sau, cel puțin, vor efectua astfel de lucrări cu o calitate mai mică. Există o altă caracteristică pe care o are ștanțarea cu foi în sensul tradițional. Încă o dată,dacă procesarea volumetrică se concentrează pe forță, atunci în acest caz nu este cea principală. Astfel se explică varietatea materialelor cu care funcționează metoda de ștanțare a foii. Deci, pe lângă metal, producătorii prelucrează și carton, ebonită, materiale plastice, piele, cauciuc, fibre și semifabricate din alte materii prime.

Tehnologia de formare a foii la rece

Aproape toate metodele alternative de ștanțare sunt împărțite în metode la rece și la cald. În cazul ștanțarii foilor, este în principal prelucrare la rece. Metalul laminat este folosit ca piesă de prelucrat sub formă de bandă sau bandă, care poate fi rulată inițial într-o rolă. Mai departe, printr-un echipament special de aprovizionare sau fără acesta, materialul intră în șantierul de lucru, unde se desfășoară principalele procese tehnologice. Dacă vorbim despre metal, atunci piesa de prelucrat poate fi supusă unei deformări plastice semnificative. Adică, este de dorit ca materialul de pornire în sine să aibă suficiente calități de plasticitate. La ieșire, ștanțarea la rece a tablei permite formarea de părți spațiale și plate de în altă calitate. Produsele finite de acest fel sunt folosite în multe industrii, inclusiv în instrumente și producție electrică.

Operații de ștanțare a foii

În ciuda eficienței ridicate a operațiunilor de formare, baza fluxului de lucru la majoritatea întreprinderilor esteprelucrare mecanică prin tăiere, perforare și perforare. În special, este comună separarea unei părți a piesei de prelucrat de-a lungul unei linii curbe sau drepte. Tăierea se realizează prin diferite tipuri de instalații de foarfece. Această tehnică permite tăierea straturilor metalice pentru a obține benzi de dimensiunea dorită. Apropo, dacă prelucrarea volumetrică face posibilă lucrarea cu metale dure și groase, atunci ștanțarea tablei în ceea ce privește tăierea mecanică este foarte precisă. În practică, aceasta înseamnă obținerea de produse cu parametri care sunt optim potriviți pentru utilizare în asamblarea ulterioară. Același lucru este valabil și pentru operațiunile de tăiere și perforare.

Mecanismul procesului de formare

Metoda de fabricare a elementelor axisimetrice implică adesea deformarea prin poansoane de expansiune în secțiune. În același timp, părțile formate după procesul de ștanțare în jurul circumferinței pot avea o tăietură care este inacceptabilă din punctul de vedere al utilizării ulterioare a produsului. Adică, atunci când se efectuează operațiuni de îndoire, răsucire și compresie, există și sarcina de a exclude pe cât posibil rafinamentul suplimentar. Cu alte cuvinte, o piesă gata de utilizare finală trebuie să fie produsă într-un singur ciclu de producție și turnare. Matrițele de ștanțare din tablă, ai căror parametri corespund cerințelor soluției de proiectare, ajută la obținerea unei calități în alte în formarea pieselor. Din punct de vedere tehnic, fluxul de lucru se realizează folosind o matrice, un poanson activ, sectoare de alunecare și echipamente auxiliare, prin care piesa de prelucrat este afectată.

Echipament aplicat

Cel mai des folosite sunt complexele de producție mici, care sunt linii multifuncționale pentru prelucrarea tablei. Dar chiar și un maestru privat obișnuit poate organiza o linie similară de componente individuale într-o cameră mică. Fluxul de lucru va necesita ștampila menționată, din oțel pentru scule. Este important să folosiți scule din oțeluri de în altă rezistență, altfel nu va dura mult. Baza pentru funcția de operare va fi presa, care va asigura operațiunile de bază de tăiere, tăiere și formare. Uneori, pentru a reduce costul organizării tehnice a producției, unele componente ale liniei de producție sunt înlocuite cu dispozitive improvizate. De exemplu, procesul de ștanțare a tablei poate fi efectuat și folosind un recipient cu apă pentru a înlocui orificiul de perforare de bază.

Caracteristicile produsului

Metoda vă permite să formați produse de în altă calitate, care se exprimă în dimensiuni precise și chiar linii geometrice. Experții notează că numai această tehnologie formează piese metalice plate, a căror grosime practic nu se modifică în comparație cu semifabricatele. Produsele produse prin ștanțare pe tablă se disting prin conductivitate magnetică și electrică. Aceasta înseamnă că piesele pot fi folosite în industria electrică, îndeplinind funcțiile de conductoare de curent. În funcție de materialul sursă, producătorii pot dota piesele finale cu rezistență ridicată,vâscozitate optimă și rezistență la căldură.

Beneficiile metodei

Pe lângă calitățile tehnice și operaționale favorabile ale produselor realizate prin această tehnică, este recomandabil să se folosească această abordare la prelucrarea materialelor din motive economice. Faptul este că o mare varietate de materiale care pot fi supuse unei astfel de prelucrări determină versatilitatea metodei. Deși există limitări evidente cu privire la utilizarea semifabricatelor solide și în vrac, gama aceluiași metal laminat este destul de largă. În același timp, ștanțarea pieselor din tablă este un mijloc tradițional de prelucrare care nu necesită investiții mari. Nu este dificil să organizezi o ștampilă puternică și productivă dacă ai abilități de bază în industria metalurgică.

Concluzie

La evaluarea eficacității uneia sau alteia metode de prelucrare a metalelor, indicatorii de performanță a produselor obținute sunt din ce în ce mai puțin în prim-plan. Acest lucru se datorează faptului că mașinile cu plasmă, cu jet de apă și cu laser au eliminat practic toate barierele în calea realizării tăierii de în altă precizie. Și este clar că în ceea ce privește calitatea produselor lor, acestea sunt vizibil inferioare unei mașini convenționale de prelucrare a metalelor. Cu toate acestea, ștanțarea tablei a pieselor minimizează semnificativ acest decalaj, permițându-vă să păstrați avantajele echipamentelor tradiționale. Aceste avantaje sunt în multe cazuri de mare importanță pentru întreprinderi, deoarece ele se exprimă atât în reducerea costurilor financiare ale procesării, cât și în simplificareaprocesul de organizare a producţiei. Este suficient să spunem că ștanțarea, spre deosebire de tăierea abrazivă, nu necesită furnizarea de consumabile sub formă de nisip și apă.