Producția de placaj: tehnologie, principalele etape ale procesului și domeniile de aplicare ale materialului

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Placajul este unul dintre cele mai ieftine și mai practice materiale de construcție. În ciuda structurii cu mai multe straturi, este ușor de instalat și poate fi procesat acasă fără echipamente speciale. Producția standard de placaj implică utilizarea lamelelor de lemn, care, dacă sunt prelucrate corespunzător, pot fi folosite ca material de finisare care este rezistent la o mare varietate de amenințări.

Tehnologie generală de producție

Fola de placaj este un fel de material lemnos eterogen. Ca bază se folosește doar furnirul cu frunze subțiri, suprapus unul peste altul la presiunea mare a presei. De fapt, întregul proces poate fi împărțit în trei etape principale - pregătirea lemnului, prelucrarea acestuia și lipirea. De asemenea, în diferite industrii, pot fi incluse etape suplimentare care îmbunătățesc sau modifică anumite calități ale semifabricatelor sau ale produselor finite. De exemplu, tehnologiile moderne de fabricare a placajului asigură impregnarea repetată a structurii furnirului pentru a-i conferi calități refractare și rezistente la îngheț. Acest lucru este deosebit de important dacă placajul va fi folosit mai târziu la construcția acoperișurilor. După producerea acestui material, există și o mulțime de deșeuri (în principal după decojire), care pot fi consumate în procesul de fabricare a plăcilor aglomerate.

Selectarea și pregătirea semifabricatelor de lemn

Blocuri de lemn pentru placaj se numesc creste. Pentru ei se folosesc de obicei masive de mesteacăn, tei, arin și unele dintre conifere. Ca și în cazul producției de alte materiale pe bază de lemn, semifabricatele de placaj sunt supuse unui control riguros al calității, în timpul căruia materiile prime defecte și pur și simplu necorespunzătoare sunt eliminate.

Procedura principală de prelucrare este creșterea plasticității structurii lemnului, ceea ce este important din punctul de vedere al obținerii în continuare a lamelelor. Conform reglementărilor, producția de placaj din furnir este posibilă numai la tăierea semifabricatelor care au suferit un tratament hidrotermal. Aceasta operatie consta in tratarea cu abur a bustenilor si depunerea lor in mediul acvatic. De exemplu, piscinele cu o temperatură a apei de aproximativ 40 ºС sunt folosite pentru semifabricate de mesteacăn. Înmuierea durează câteva zile, în funcție de condițiile microclimatice externe.

Decojirea mecanică se efectuează în etapa finală a pregătirii lemnului. Scoarța este îndepărtată, după care se formează blocuri pe mașinile de tăiat. Acestea sunt pieselebușteni solidi, a căror lungime variază în medie de la 130 la 150 cm. Sunt folosite pentru tăierea furnirului.

Obținerea furnir

Industriile moderne folosesc mai multe metode pentru tăierea lamelelor pentru placaj. Dintre acestea iese în evidență decojirea cu ajutorul unei mașini circulare, rindeaua blocurilor, precum și tăierea lor în fâșii subțiri. Cu toate acestea, procesele de rindeluire și tăiere, din cauza productivității și economiei scăzute, sunt din ce în ce mai mult înlocuite de decojire. Pentru aceasta operatie se folosesc masini speciale care taie piesele de prelucrat in sectiune transversala. Bușteniul este fixat pe o bază circulară și, în procesul de rotație în jurul axei sale, este tăiat cu cuțite de decojit de în altă precizie. Așa se realizează cea mai critică etapă în procesul de fabricație a placajului, de care depind principalele caracteristici ale viitorului produs. Din strung ies benzi finisate de lamele. Acestea sunt stivuite în grămezi, după care sunt trimise pentru procesare ulterioară.

Uscare furnir

Pentru acest procedeu se foloseste un transportor special, pe care lamelele sunt suflate cu curenti de aer cald. Cu ajutorul unor dispozitive de măsurare precum un umidificator, operatorul de linie controlează și sortează furnirul. Conform tehnologiei, conținutul optim de umiditate al lamelelor pentru producția de placaj ar trebui să fie de 6%. Foile excesiv de umede după tratamentul termic sunt fie trimise spre uscare, fie respinse. Deoarece lamelele au o structură fină foarte delicată, se întâlnesc adesea defecte mecanice. Dar în prezența unor daune minore, furnirul nu este aruncat. PeÎn această etapă, este posibilă repararea foilor de placaj cu ajutorul inserțiilor artificiale de fragmente dintr-un furnir nou, care este selectat în funcție de textură, conținut de umiditate și dimensiune. Lamelele care trec cu succes această etapă sunt verificate de un scaner și trimise pentru depozitare zilnică.

Lipirea șipci

Compoziții speciale uneori cu rețete unice sunt folosite ca lipici. Fiecare plantă se străduiește să-și dezvolte propriile metode de realizare a unui amestec adeziv care va face ca foaia de placaj să iasă în evidență din mulțimea concurenților. De exemplu, unele compoziții deja în interiorul structurii asigură efectul de laminare cu rășini fenol-formaldehidă. Dar mai des practicată este fabricarea placajului laminat cu aplicarea unui film de hârtie-rășină, care face materialul mai puternic și mai rezistent la absorbția umidității.

Liantul se aplică pe mașini speciale folosind tamburi cilindric ondulat. Lamelele tratate cu adeziv sunt trimise la un set, unde se formează pachete de furnir. Aici, foile sunt supuse la prepresare la rece, care este o etapă pregătitoare înainte de lipirea finală. Foile sunt adunate perpendicular una pe alta. Procedura principală de lipire utilizează o presă hidraulică la cald prevăzută cu încărcare mecanică. Foile de placaj finisate sunt învechite timp de 24 de ore în atelier.

Facerea de placaj cu propriile mâini

Tehnologia pentru producția de placaj acasă nu este fundamental diferită de cea din fabrică. Cel mai puţin,se efectuează aceleași operațiuni de prelucrare și pregătire, precum decoperirea, tăierea și lipirea. Se folosesc și materii prime de bușteni (de preferință din mesteacăn), după care se efectuează tăierea și decojirea - cea mai dificilă operațiune pentru prelucrarea manuală, care poate fi înlocuită cu rindele speciale în volume mici. Dacă este necesară producția în linie, atunci este mai bine să organizați o linie de transport mică. De exemplu, fabricile mici de placaj dintr-o zonă mică sunt prevăzute cu linii compacte cu echipamente care realizează automat operațiuni de decojire, tăiere, decojire, uscare, presare cu lipici și șlefuire.

Aplicații de placaj

Acesta este un material versatil care își găsește utilizare atât în medii profesionale, cât și în gospodării. Poate că cele mai mari volume de placaj sunt folosite în construcții și producția de mobilă. Acasă, astfel de foi pot fi folosite în design interior, decorațiuni interioare și nevoi casnice. Productia industriala a placajului cu calitati tehnice si fizice imbunatatite ne permite sa oferim produse demne pentru industria de constructii de automobile si transporturi. Din nou, popularitatea acestui material se datorează costului scăzut și proprietăților sale de performanță decente. Placajul nu este la fel de durabil în comparație cu metalul și fibra de sticlă, dar este mai atractiv pe fundalul produselor din PAL. Singura limitare serioasă a utilizării unor astfel de foi este prezența amestecurilor adezive nesigure din punct de vedere chimic în structură. Adică nu vorbim nici despre curățenia mediului.

Concluzie

Astăzi, tehnologiile de producție a placajului sunt destul de standardizate și optimizate. Dezvoltatorii metodelor de fabricare a acestui material se concentrează din ce în ce mai mult pe încorporarea celor mai noi acoperiri de protecție și impregnări care elimină imperfecțiunile fizice ale arborelui însuși. Cu toate acestea, costul foii modificate crește semnificativ. Apropo, astăzi producția de placaj la comandă variază în medie de la 300 la 600 de ruble pe foaie. Panourile cu ecran lat pot costa chiar și 1000 de ruble și mai mult. În același timp, includerea unor operațiuni suplimentare de șlefuire abrazivă de în altă precizie sau de impregnare rezistentă la foc în procesul tehnologic crește prețul cu încă 10-15%. De asemenea, multe vor depinde de tipul de lemn folosit, de calitatea decojirii și de tipul de blocuri de furnir pentru furnir.