Tehnologia sudării manuale cu arc

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În ultimele decenii, cel mai comun tip de îmbinare a pieselor multor structuri metalice a fost sudarea manuală cu arc. Desigur, proiectanții dezvoltă în mod constant alte tipuri de sudare care sunt mai eficiente, dar disponibilitatea lor și natura lucrării nu pot concura cu metoda arcului.

Pentru uz casnic, tehnologia de sudare manuală cu arc este cea mai populară, deoarece este cea mai ușor de învățat metodă de îmbinare a metalelor. Toate uneltele și materialele acestui tip de sudare sunt accesibile și rentabile. La vânzare există o mare varietate de modele de transformatoare de sudură, invertoare, precum și o selecție largă de electrozi pentru sudarea oricărui metal.

Caracteristici ale utilizării sudurii

Practic în orice domeniu al economiei naționale, îmbinările sudate sunt utilizate prin sudarea manuală cu arc. Sursele de energie pentru acest tip de lucru sunt foarte multeutilizarea în condiții casnice, deoarece multe dintre ele funcționează dintr-o rețea electrică standard. Calitatea și fiabilitatea sudurii rezultate sunt destul de acceptabile atât pentru instalarea și repararea multor structuri metalice într-un atelier la domiciliu, cât și pentru crearea de noi produse la întreprinderile industriale din diverse domenii de activitate.

Conform GOST 5264-80, sudarea manuală cu arc vă permite să conectați metale din oțel carbon în orice poziție spațială, iar utilizarea electrozilor speciali face posibilă sudarea pieselor din fontă și diferite metale neferoase, inclusiv otelurile aliate. În acest caz, cusăturile de legătură sunt obținute cu un grad ridicat de rezistență la rupere și rezistență la rupere.

Abilitatea de a suprapune suprafețele pieselor uzate pentru prelucrarea lor ulterioară este o altă caracteristică funcțională a acestei metode de proces de sudare.

Principiul procesului de sudare

Tehnologia sudării manuale cu arc se bazează pe topirea metalului de bază și a tijei electrodului sub influența unui arc electric. Când se topesc, materialele care trebuie îmbinate și electrozii consumabili se amestecă pentru a forma un bazin de sudură. După solidificarea acestui amestec, se formează o structură metalică solidă - o sudură.

Pentru a proteja bazinul de sudură de efectele nocive ale azotului, oxigenului și altor gaze conținute în aer, electrozii de sudură se aplică un strat special. În timpul procesului de sudare, aceste componente, topindu-se împreună cu metalul de bază, se formează pe suprafața bazinului de sudură.folie de protecție sub formă de nor de gaz și zgură.

Pentru topirea de în altă calitate a metalelor, este necesar să se mențină constant un arc electric între elementele conectate, care rezultă dintr-o mașină specială de sudură (invertor). Temperatura din interiorul bazinului de sudură ajunge la 4000℃. Zgura plutește la suprafața îmbinării, protejând zona de lucru de expunerea la oxigen. Mai târziu, după ce cusătura s-a răcit, pelicula de zgură este îndepărtată mecanic.

Avantajele sudării cu arc

Costul sudării manuale cu arc cu electrozi acoperiți depinde direct de funcționalitatea aparatelor de sudură. Cu cât unitatea folosită este capabilă să emită mai multe opțiuni, cu atât prețul acesteia este mai mare. Dar nu numai costul redus al unității determină toate avantajele sudării manuale cu arc, există și o serie de avantaje ale acestei metode de îmbinare a metalelor:

• posibilitatea de a suda piese în locuri greu accesibile;
• sudare în toate direcțiile spațiale;
• schimbarea rapidă a materialului lipit;
• gamă variată de electrozi fabricați vă permite să îmbinați produse din diferite tipuri de metal;
• sudor manual cu arc nu trebuie să aibă cunoștințe tehnice, deoarece un astfel de echipament simplu poate fi stăpânit de oricine;
• dimensiunile de gabarit mici ale aparatului de sudura faciliteaza transportul la locul de munca necesar;
• capacitate de a lucra pe tot parcursul zilei de lucru;
• obținerea unei suduri de în altă rezistență.

Unele dezavantaje ale conexiunii cu arc

Printre dezavantajele sudării cu arc se numără:

• condiții de lucru dăunătoare din cauza fumului și a expunerii la câmpuri electromagnetice;
• eficiență relativ scăzută în comparație cu alte tipuri de sudare;
• Experiență insuficientă a sudorului, ceea ce poate duce la o calitate slabă a îmbinării sudate.

Cu toate acestea, dacă urmați cu atenție parametrii conexiunii corecte și dimensiunile permise de sudură, conform GOST 5264 pentru sudarea manuală cu arc, puteți conecta calitativ și fiabil structuri metalice într-un garaj, casă de vară sau casă de țară.

Soiuri de sudare cu arc

De la începutul dezvoltării sudării manuale cu arc până în prezent, procesul de îmbinare se realizează pe două tipuri de curent electric:

• variabilă;
• permanent.

Transformatoarele speciale sunt folosite pentru sudarea AC. Procesul de sudare se realizează folosind electrozi consumabili. Acest tip de sudare este cel mai popular atunci când lucrați acasă, deoarece echipamentul nu este foarte greu de realizat singur.

Pentru a realiza o conexiune de curent continuu, se folosesc dispozitive redresoare speciale. Acest tip de sudare reduce foarte mult cantitatea de stropi de metal topit, ceea ce îmbunătățește calitatea sudurii.

Orice dintre aceste tipuri este folosit nu numai pentru îmbinarea produselor, ci și pentru topirea unui anumit strat de metal pe suprafața unei piese uzate, care este deosebit de util în multe reparații.

Tehnologia de sudare în jos

În primul rând, este necesar să se efectueze pregătirea corectă a suprafețelor de sudat, pentru care este necesară tăierea marginilor la un unghi de 45 °. În cazul pieselor de sudură mai groase de 6 mm, va fi necesar să se stabilească un decalaj de 2-3 mm pentru a produce o bună penetrare a îmbinării.

Aprinderea arcului se realizează prin lovirea ușoară a electrodului pe masă. Este recomandabil să efectuați această operațiune pe o placă metalică separată și apoi să aduceți electrodul deja încălzit la locul de sudare. După finalizarea operațiunilor pregătitoare, apucăm suprafețele de sudat în mai multe locuri.

Electrodul în timpul sudării manuale cu arc este ținut la un unghi de 45 ° în raport cu planul suprafeței de sudat. În acest caz, se aplică mai întâi cusătura rădăcinii. Se realizează prin mișcarea electrodului dintr-o parte în alta cu mișcări netede și uniforme.

În continuare, conform GOST, îmbinările sudate prin sudare manuală cu arc se realizează cu mișcări oscilatorii transversale pentru a umple întreaga zonă de sudură și a o extinde. Când se efectuează o mișcare de translație în spirală, este necesar să se controleze distanța dintre electrod și planul metalic (5 mm). Este mai bine să se asigure o ușoară înclinare a pieselor care urmează să fie sudate astfel încât să fie fierbintezgura curgea în lateral. Dacă acest lucru nu este posibil, această operație este efectuată chiar de sudor cu vârful electrodului.

Capătul sudurii trebuie suprapus pentru a evita un crater.

Tehnologia cusăturii verticale

Sudura manuală cu arc poate conecta și produse în poziție verticală. Pentru a face acest lucru, este necesar să efectuați lucrări cu tehnologia arcului intermitent. Metalul lichid are o greutate relativ mare, astfel încât încălzirea continuă a îmbinării va face ca metalul topit să curgă în jos. În acest caz, cusătura este realizată sub formă de rafturi, adică este suprapusă una peste alta în straturi. Desigur, cu o astfel de conexiune, timpul de finalizare a lucrării crește, dar calitatea sudurii nu are de suferit.

Aceeași tehnologie este folosită pentru a suda îmbinările tavanului. Principalul lucru în astfel de condiții este să alegeți modul potrivit de sudare.

Viteza de sudare

Viteza electrodului în sudarea cu arc este selectată în funcție de grosimea pieselor care urmează a fi sudate, precum și în funcție de dimensiunile cusăturii. Principiul de bază al calității sudurii este umplerea completă a bazinului de sudură cu metal topit. Dacă apare înclinare sau subtăiere, atunci viteza de sudare a fost selectată incorect.

Mișcarea rapidă a tijei duce la o lipsă de penetrare, deoarece temperatura nu are timp să atingă valoarea de topire a metalului de bază, iar cusătura este subțire. După ce se răcește, pot apărea fisuri și deformarea cusăturii.

Când electrodul se mișcă încet, se formează în fața arculuio masă de metal topit care împiedică și penetrarea optimă a sudurii.

Selectarea parametrilor actuali

Creșterea curentului de sudare nu are aproape niciun efect asupra lățimii cusăturii. Influența principală este asupra adâncimii de penetrare - cu cât curentul este mai mare, cu atât valoarea efectului de temperatură este mai profundă și, dimpotrivă, odată cu scăderea puterii curentului, adâncimea de penetrare se reduce.

O importanță deosebită trebuie acordată tipului de curent. Funcționarea DC produce o sudură îngustă.

De asemenea, adâncimea temperaturii depinde de diametrul electrodului. La același curent, o secțiune mai mică a tijei reduce lățimea cusăturii și mărește pătrunderea metalului. Dar o modificare a tensiunii arcului afectează doar lățimea cusăturii, în timp ce aproape nu modifică valoarea penetrării metalului. Prin modificarea tensiunii se reglează lățimea depunerii de metal în dispozitivele automate de sudare.

Siguranța la sudare

În ciuda faptului că sudarea, la prima vedere, este o sarcină simplă, operațiunile cu temperatură ridicată și curent electric necesită concentrare și atenție din partea unui sudor manual cu arc.

Pentru a proteja sănătatea umană, următoarele cerințe de siguranță trebuie respectate cu strictețe atunci când se efectuează lucrări de sudare.

1. Principala cerință pentru lucrul în siguranță este prezența unei căști de protecție de sudură cu sticlă colorată. Utilizarea acestor produse va salva sudorul de deteriorarea cauzată de depunerile metalice și va proteja eficient ochii de efectele dăunătoare ale scânteilor.electrod.
2. Pentru a nu intra sub influența curentului electric, trebuie să efectuați toate lucrările în mănuși de cauciuc. În același timp, este necesar să vă asigurați că acestea sunt fără găuri și nu sunt umede.
3. Cablul de sudare nu trebuie să aibă fisuri în izolație. Trecerea cablului prin zăpadă topită sau bălți poate provoca șoc electric.
4. Deoarece bazinul de sudură conține metal topit, trebuie avut grijă să evitați contactul cu materialul lichid.

Tehnologia de sudare este în mod constant îmbunătățită, cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, sudarea manuală cu arc a fost și rămâne cel mai popular tip de îmbinare metalică - nu numai în întreprinderile industriale, ci și în viața de zi cu zi. Dacă stăpâniți corect acest tip de sudare, puteți efectua rapid și eficient aproape toate lucrările cu produse metalice.