Producția sudării: caracteristici, dezvoltare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Producția de sudare astăzi este unul dintre procesele tehnologice cheie care asigură activitățile întreprinderilor din diverse direcții. Sudarea poate fi numită în siguranță o modalitate tehnologică, fiabilă și cea mai eficientă de a crea îmbinări permanente de diferite modele. Astăzi vă propunem să vorbim despre istoria sudurii și, bineînțeles, despre perspectivele acestei industrii în țara noastră.

BC de sudare

Este greu de imaginat, dar oamenii de știință spun că cele mai vechi exemple de sudare găsite în timpul săpăturilor arheologice datează din secolul al VIII-lea î. Hr.! Prima sursă de metal au fost mici fragmente de metale native, de exemplu, fierul meteorit, aurul sau cuprul. În timpul procesului de forjare, acestea au fost transformate în plăci sau puncte subțiri. Dar dacă metalele erau încălzite și în timpul forjarii, atunci piesele mici puteau fi combinate în altele mai mari, care erau potrivite pentru fabricarea diferitelor produse.

Mai târziu, oamenii au învățat cum să topească metalul și chiar să-l topească. Și apoi - în procesul de turnare - pentru a obține produse aproape perfecte din bronz și cupru. De-a lungul timpului, producția de turnătorie s-a îmbunătățit și, prin urmare, în loc să turneze produse întregi, oamenii au conectat piese mici folosind metal topit.

Iron Mastery

Cea mai importantă etapă în dezvoltarea producției de sudare a fost dezvoltarea fierului. S-a întâmplat acum vreo trei mii de ani. Desigur, acum minereurile de fier sunt folosite peste tot, iar recuperarea fierului din ele este un proces relativ ușor. Dar în antichitate, nimeni nu știa cum să topească fierul și, prin urmare, din minereu se obținea un produs de calitate îndoielnică, care consta din particule minuscule de fier, minereu, zgură și cărbune. Doar multe ore de forjare ar putea corecta situația.

Din metalul obținut prin forjare au fost realizate o varietate de produse - arme, unelte de lucru.

Sudura în secolul al XIX-lea

Până în secolul al XIX-lea, lipirea și sudarea forjată nu și-au pierdut popularitatea. Dar în acest secol, a început o etapă complet nouă în dezvoltarea producției de sudare. Cert este că producția de metal a crescut, precum și nevoia de sudare. Desigur, metodele existente nu mai puteau satisface nevoile crescute.

Atunci a început dezvoltarea rapidă a industriei - în zece ani s-a îmbunătățit mai mult decât înainte - într-un secol întreg! Au început să se dezvolte noi surse de încălzire, capabile să topească ușor și rapid metalul -flacără de oxicombustibil și curent electric.

Descărcare cu arc electric

Este imposibil să nu remarcăm descoperirea unei descărcări cu arc electric. Pe utilizarea sa se bazează așa-numita sudare cu arc. Un rol esențial în crearea acestuia revine compatrioților noștri - ingineri și oameni de știință. Și a descoperit un astfel de fenomen precum o descărcare de arc, în 1802, Vasily Vladimirovici Petrov, un inginer electric și om de știință rus.

Opt decenii mai târziu, Nikolai Nikolaevich Benardos a folosit un electrod de carbon în procesul de sudare cu arc. Și șase ani mai târziu - în 1888 - Nikolai Gavrilovici Slavyanov a inventat sudarea cu arc cu un electrod metalic consumabil. În 1903 inginerii francezi Charles Picard și Edmond Fouche au descoperit sudarea cu flacără. La începutul anilor 1940, a apărut o altă metodă de sudare - sudarea cu arc scufundat. Și în anii 80 ai secolului trecut, a început studiul și aplicarea sudării cu laser-gaz.

Producție de sudare: caracteristici

Astăzi putem spune cu încredere: sudarea a înlocuit literalmente metoda de conectare a diferitelor piese cu nituri. În Rusia, se folosesc diverse tipuri de sudare, cum ar fi:

• electroslag;
• termic;
• arc scufundat automat;
• gaz;
• presă de gaz;
• luminoasă;
• difuzie;
• contact și multe altele.

Sudare: definiție, tipuri

Vă aducem în atenție elementele de bază ale producției de sudare. Mai întâi, să răspundem la întrebarea - ce este sudarea? Se accepta suduradenumeşte procesul tehnologic care permite obţinerea conexiunilor permanente. Acest lucru se întâmplă prin stabilirea de legături interatomice între părți în timpul deformării, încălzirii.

Adică, datorită sudurii, este posibilă înlocuirea unei structuri dintr-o singură piesă destul de grea cu o structură prefabricată, care constă din cele mai simple elemente. În consecință, în același timp, costurile de producție și intensitatea forței de muncă sunt reduse semnificativ.

În producția de sudare, se obișnuiește să se distingă trei tipuri principale de sudare - sudare prin contact, prin fuziune și prin presiune. Luați în considerare aceste tipuri mai detaliat.

Sudura prin fuziune

Cea mai comună metodă este sudarea cu arc. Desigur, după ce acest tip a fost folosit pentru prima dată în producția de sudare în anii 80, totul s-a schimbat semnificativ: echipamentul a devenit mai perfect, la fel ca și tipurile de electrozi folosiți. S-au schimbat atât metodele de protecție, cât și metodele de aliere (introducerea diferitelor impurități în metal) a metalului.

Astăzi, procesul cu arc a fost combinat cu sudarea fără arc. Adică, a devenit posibilă creșterea puterii sursei de încălzire.

Sudura prin rezistență

Acest tip de sudare în industria sudurii combină contactul metalelor și furnizarea de curent, care provoacă căldură. Principalul dezavantaj al acestui tip de sudare este formarea unei bavuri - un aflux cauzat de contracția metalului. Acest blitz trebuie îndepărtat după ce părțile sudate s-au răcit.

Sudura sub presiune

Acest tip poate fi apelattip de sudare prin rezistență. Cu acesta, suprafețele metalice sunt supuse presiunii, ceea ce vă permite să obțineți o conexiune fiabilă chiar și fără încălzire. Ce determină calitatea unei astfel de suduri? Există o serie de factori:

• pregătirea suprafeței;
• efort;
• capacitatea unui metal de a se deforma.

Perspective pentru producția de sudare și sudare

Specialistii spun ca in viitorul apropiat diverse dispozitive, automate si semiautomate, vor ocupa pozitiile de frunte. Aceste dispozitive se vor caracteriza printr-o eficiență crescută, un număr crescut de faze de curent și putere mare. Automatizarea producției de sudare va reduce semnificativ cerințele pentru calificarea unui sudor, echipamentele noi nu vor necesita serviciile unor specialiști unici, un specialist obișnuit va fi suficient.