Sudura cu termită: tehnologie. Practica sudării cu termită în viața de zi cu zi și în industria electrică

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Producția de operațiuni de sudare, indiferent de tehnologia utilizată, este asociată cu necesitatea unei organizări destul de supărătoare a fluxului de lucru. Comandantul trebuie să pregătească echipamentul, proviziile și, de asemenea, să aibă grijă de siguranță. În același timp, este necesar să se țină cont de costul evenimentului, deoarece sprijinul financiar al unor astfel de operațiuni în mod regulat nu justifică întotdeauna calitatea rezultatului obținut. În acest sens, una dintre cele mai profitabile este sudarea cu termită, care este ușor de realizat, disponibilitatea materialelor și, în unele cazuri, vă permite să realizați îmbinări de în altă rezistență.

Funcții tehnologice

Procedeul de sudare cu termită se caracterizează prin utilizarea unor amestecuri speciale de pulberi, care eliberează o cantitate mare de căldură în timpul arderii. De regulă, acestea sunt amestecuri de metale, care se numesc termite. Combinația tradițională implică utilizarea a două componente - o masă de aprindere și o compoziție din care se eliberează căldură. Scara de fier acționează ca un oxid, iar termita care conține magneziu cu aluminiu este activatorul principal. În plus, tehnologieSudarea cu termită permite utilizarea oxizilor de crom, wolfram și nichel. Datorită acestor pulberi, se obține o creștere a efectelor termice. Deci, dacă un amestec de aluminiu și magneziu oferă căldură de ordinul a 2500 ° C, atunci compușii de crom cresc temperatura la 3500 ° C. Amestecurile pentru siguranță diferă și ele. Cea mai comună formulare pentru această sarcină este o combinație de peroxid de magneziu, sodiu și bariu. Particularitățile arderii termitei includ menținerea eliberării active de căldură chiar și în contact cu apa. Cu alte cuvinte, amestecul este aproape imposibil de stins prin expunere accidentală.

Soiuri de sudare cu termită

Există patru tehnici principale pentru efectuarea unei astfel de suduri - prin turnare intermediară, combinată, cap la cap și duplex. În timpul operațiunii de turnare intermediară, amestecul de pulbere trece în starea de metal lichid, iar acest lucru nu afectează caracteristicile inițiale ale substanței active termite. De obicei, această tehnică este utilizată pentru instalarea structurilor metalice care sunt pre-atașate în poziția dorită. În special pentru lucrul cu produse lamelare, catozi și ieșiri de drenaj, se utilizează sudarea cap la cap cu termită, amestecul pentru care este prears într-un cuptor. Tehnica combinată implică o combinație a metodei de injecție și sudarea cap la cap. Adică, maestrul poate efectua munca principală folosind sudarea lichidă și poate rafina marginile folosind sudarea cap la cap delicată. Cât despre duplex, această metodăprevede introducerea unei etape suplimentare, în timpul căreia se presează golul topit al structurii.

Echipament aplicat

Baza echipamentului este un creuzet, care oferă capacitatea de a lucra cu termite, inclusiv cu drenarea și masa de metal topit. Acest element poate fi realizat din ceramică sau tungsten, în funcție de cerințele pentru condițiile de temperatură. Formele de turnare sunt pregătite separat. Matricele speciale vă permit să lucrați cu o gamă largă de baze topite. De asemenea, ar trebui să pregătiți echipamente pentru sudarea cu termită sub formă de dispozitive de prindere și fixare pentru structuri masive, un tăietor special și un creion tehnic conceput special pentru acest tip de operație. Pot fi necesare o lanternă specială cu invertor și un termometru, în funcție de condițiile de lucru și de cerințele de rezultat.

Practica organizării muncii la domiciliu

În gospodărie, acest tip de sudare îi salvează pe cei care nu pot implementa corect metoda arcului electric sau racordarea gazului de fuziune. De obicei, în astfel de cazuri, termita este utilizată cu o temperatură minimă de aproximativ 1300 ° C. Acest mod vă permite să oferiți cea mai simplă compoziție de aluminiu, datorită căreia puteți repara mici fisuri într-o structură metalică, puteți efectua operațiuni de mecanic auto sau sudați armarea clădirii. De obicei, sudarea cu termităacasă se realizează fără invertoare speciale. Creionul cu termită va acționa ca un instrument de lucru, cu o manipulare pricepută a căruia puteți obține o conexiune puternică.

Practică operațiuni industriale

Organizarea industrială a procesului de sudare folosind amestecuri de termită are multe diferențe semnificative. În primul rând, se folosesc compoziții metalice mai eficiente, cu eliberare crescută de căldură. Acestea sunt aceleași termite cu includerea de crom, wolfram și alte elemente cu o funcție de ardere activă. Pentru organizarea tehnică a procesului, este, de asemenea, necesar să se utilizeze echipamente mai puternice, adică specialiștii nu se limitează la un singur creion de termită. De exemplu, sudarea termică în industria electrică implică în mod necesar utilizarea de invertoare, termostate și alte echipamente care vă permit să urmăriți parametrii procesului de lucru. A treia trăsătură distinctivă a sudării în sectoarele industriale este pregătirea echipamentelor speciale de reținere. Utilizează matrițe refractare pentru a umple goluri, creuzete de în altă rezistență, suporturi și dispozitive de fixare pentru diferite modele.

Caracteristici ale sudării cu sârmă

Tehnologia de sudare cu Thermite este optimă pentru lucrul cu cablajul electric. Mai mult, această abordare poate fi folosită atât în industrie, cât și în viața de zi cu zi. În procesul de realizare a lucrării, se formează o conexiune metalică a capetelor cablajului. Este important de reținut că în locul îngroșăriifirele din zona de sudare, rezistența electrică scade față de restul materialului. Pentru sudarea în sine, se folosește un cartuș special de termită. În special, este utilizat pentru sudarea termică a firelor din aluminiu și oțel-aluminiu. Există și cartușe speciale pentru lucrul cu cabluri de cupru - sunt fabricate din matriță.

Siguranța la sudare

Cu toată simplitatea acestei metode de sudare, tocmai din cauza proprietăților chimice specifice ale amestecurilor de termită sunt determinate reguli de siguranță destul de stricte. În primul rând, există cerințe speciale pentru depozitarea pulberilor metalice. Trebuie depozitat numai în încăperi uscate și încălzite. Mai mult, sudarea cu termită nu permite utilizarea pulberilor umede direct în procesul de aprindere. În al doilea rând, există cerințe speciale pentru condițiile de sudare. Operația poate fi efectuată numai la temperaturi peste 10 °C. Conexiunile trebuie să fie pre-curățate și degresate.

Pro și dezavantaje ale sudării cu termită

Avantajele includ disponibilitatea materialelor, ușurința de a efectua majoritatea operațiunilor și consumul redus de energie în timpul procesului de lucru. Cu alte cuvinte, această opțiune este potrivită pentru sudarea pe scară largă a structurilor masive de clădiri și pentru operațiuni minore de uz casnic. În ceea ce privește dezavantajele, sudarea cu termită aduce o mulțime de dificultăți în lucrul cu îmbinări fără sudură. O afacereprin aceea că direct în timpul operațiunii, comandantul nu poate monitoriza pe deplin calitatea formării golului și conexiunii. Ca urmare, în majoritatea cazurilor nu este necesar să se bazeze pe o reducere uniformă și curată a părților structurilor fără deformații semnificative. Dar în ceea ce privește rezistența și durabilitatea, compușii de termită sunt considerați unul dintre cei mai buni.

Concluzie

Producătorii de echipamente de sudură îmbunătățesc în principal echipamentele de tăiere, oferind performanțe ridicate sculei cu impact termic. Această abordare a dezvoltării dispozitivelor se justifică de la sine, dar funcționarea echipamentelor cu putere crescută necesită în mod natural investiții mari în furnizarea de energie. După cum arată practica sudurii cu termită în viața de zi cu zi, utilizarea amestecurilor de pulberi metalice pe bază de aluminiu și magneziu în ceea ce privește forța de tăiere dă același efect ca și metodele alternative. Un alt lucru este că întreținerea acestor amestecuri necesită, de asemenea, probleme și cheltuieli considerabile. Dar aceste inconveniente sunt compensate de versatilitatea tehnologiei. Prezența în economie a unei game complete de pulberi metalice de la aluminiu la wolfram vă va permite să creați o varietate de amestecuri potrivite pentru îmbinarea traverselor de cale ferată și pentru lucrări fine cu fire.