Cazan cu abur DKVR-20-13: descriere, specificații, instrucțiuni de utilizare și reparare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

DKVR-20-13 este un cazan de abur cu tub vertical de apă cu o cameră de ardere ecranată. Designul său include și un fascicul de fierbere. Aceste elemente structurale sunt realizate conform schemei „D”. O caracteristică distinctivă a acestei scheme este amplasarea laterală a părții convective a dispozitivului în raport cu camera de ardere a acestuia.

Indicatorii principali ai unității

Merită să începem cu caracteristicile tehnice ale DKVR-20-13. După cum sa menționat mai devreme, acest tip de unitate se referă la cazane de abur. Capacitatea sa de abur este de 20 t/h. În ceea ce privește tipul de combustibil folosit pentru muncă, acesta este combustibil gazos sau lichid. Excesul sau presiunea de funcționare a lichidului de răcire la ieșirea din cazan este de 1,3 MPa. Temperatura aburului de ieșire este considerată unul dintre principalii indicatori. Poate fi egală cu 194 de grade Celsius în cazul aburului saturat sau 250 de grade în cazul supraîncălzirii. O componentă importantă este temperatura apei de alimentare - 100 de grade. Eficiență, conform calculelor,este de 92%. Consumul de combustibil utilizat este determinat în kg/h și este de 1470. Cazanul aparține unor instalații de mari dimensiuni, iar masa sa este de 44634 kg.

Descrierea unității

Cazanul de abur DKVR-20-13 este format din mai multe elemente structurale principale: tamburul scurt superior și camera de ardere inferioară, ecranată, despre care a fost menționat mai devreme. În continuare, merită să luați în considerare mai detaliat această unitate și unele dintre părțile sale.

Dispozitivul DKVR-20-13 are caracteristica că camera de ardere este împărțită în două părți: cuptorul în sine, precum și camera de post-ardere. Această cameră este separată de focar prin ecranul din spate al cazanului. Gazele fierbinți sunt furnizate tuburilor cazanului dispozitivului prin curent continuu și pe toată lățimea fasciculului. Pe drum nu au partiții. Cu toate acestea, în cazul instalării suplimentare a unui supraîncălzitor pe centrala DKVR-20-13, este posibil ca unele dintre aceste conducte să nu fie instalate. Supraîncălzitorul în sine va consta dintr-o pereche de pachete. Acestea vor fi amplasate pe diferite părți ale cazanului. După terminare, aburul supraîncălzit din ambele pachete va fi evacuat într-un colector special de colectare. Dispozitivul unității DKVR-20-13 utilizează apă de alimentare, care va fi furnizată tamburului superior. Acum despre el.

Tamburul cazanului

Tamburul superior este supus unei supraîncălziri severe și, prin urmare, trebuie să fie răcit. Pentru a răci pereții acestui element structural, un amestec de apă șiabur care iese din tuburi din ambele ecrane laterale și din partea din față a fasciculului convectiv.

Tamburul superior are un element numit generatria superioară. De obicei, conține elemente structurale precum supape de siguranță, o supapă de abur sau o supapă, o supapă pentru eventuala extracție a aburului pentru nevoi proprii (pentru suflare).

În tamburul superior există un spațiu de apă prin care trece conducta de alimentare. Dispozitivele de separare trec în spațiul plin cu abur.

Trăsături distinctive

Când descrieți DKVR-20-13, trebuie remarcat faptul că designul are anumite caracteristici distinctive. Care deosebesc acest model de altele, cu o rată mai mică de producție de abur. Printre acestea merită remarcat:

1. Tamburul superior al unității 20-13 este mai scurt, din cauza căruia nu cade în cuptorul cazanului. În același timp, ambele tamburi superioare și inferioare au lungime egală - 4500 mm. De asemenea, merită adăugat că prezența unui tambur superior scurtat a dus la absența necesității de beton proiectat și, de asemenea, a crescut fiabilitatea echipamentului în ansamblu.
2. Datorită faptului că tamburul superior a fost redus, iar cantitatea de apă și abur produsă a trebuit să fie lăsată la același nivel, s-a decis adăugarea a două cicloane la distanță la proiect. Aceste elemente generează aproximativ 20% din volumul total de abur.
3. Toba inferioară a fost, de asemenea, ușor modificată. Acesta a fost ridicat peste zero pentru a îmbunătăți accesibilitatea și confortul.în timpul inspecției și întreținerii.
4. Cazanul DKVR-20-13 are un număr mare de ecrane. Două dintre ele sunt situate în partea dreaptă, încă două în partea stângă, unul față și unul spate. În plus, fiecare dintre ele are în componența sa doi colecționari. Astfel, reiese că centrala este echipată cu 12 colectoare, dintre care șase sunt amplasate în partea de sus, șase în partea de jos.
5. O altă caracteristică de design care afectează ecranele laterale este împărțirea lor în două blocuri. Primul bloc este considerat a fi ecranele laterale pentru prima etapă de evaporare, respectiv, al doilea bloc este a doua etapă de evaporare. În plus, cel de-al doilea bloc este de obicei situat în fața fasciculului convectiv, iar ecranele sunt de obicei numărate din partea din față a cazanului.
6. Ultima caracteristică de design este țevile laterale în formă de L pentru ecrane. Instalarea acestora se realizează conform următoarelor principii. De exemplu, prima țeavă pentru ecranul din partea dreaptă va avea capătul inferior sudat la colțul din dreapta jos și capătul superior sudat la capul din stânga sus. Prima țeavă pentru ecranul din stânga va fi atașată în același mod. O conexiune încrucișată ulterioară în acest fel duce la protejarea completă a camerei de ardere.

Și în final, putem adăuga că fasciculul convectiv nu are pereții despărțitori în design.

Probleme generale comune

Reparația cazanelor ar trebui să fie de încredere numai profesioniștilor. Printre cele mai frecventeproblemele care pot fi detectate, se evidențiază formarea scării. Acest defect va fi caracterizat printr-o scădere a puterii termice a cazanului, precum și o scădere a indicatorului de performanță globală. Printre alte cauze frecvente ale avariilor se remarca intretinerea incorecta sau nerespectarea regulii acestor lucrari. Adesea, cauza poate fi o eroare în faza de proiectare a sistemului sau instalarea unității în sine.

In orice caz, reparatia acestui tip de centrala este foarte costisitoare. Pentru a evita necesitatea acestei lucrări, diagnosticarea tuturor părților și a sistemului în ansamblu ar trebui efectuată cât mai des posibil. În plus, trebuie efectuate lucrări de curățare preventivă pentru a evita formarea calcarului.

Bricking. Caracteristici

În timpul instalării centralei DKVR-20-13 zidăria este o componentă obligatorie. În același timp, grosimea pereților ar trebui să fie de 510 mm - aceasta este grosimea a două cărămizi. Toți pereții ar trebui să aibă această grosime, cu excepția spatelui. Aici este permisă reducerea la o grosime de 1,5 cărămizi sau 380 mm. În plus, peretele din spate este de obicei acoperit la exterior cu un strat de ipsos de 20 mm grosime. Acest lucru se face pentru a reduce numărul de ventuze.

O astfel de zidărie este considerată grea și, prin urmare, este făcută din cărămidă roșie. Aici se folosesc și cărămizi de argilă, cu care așează pereții cu fața la cuptor. Grosimea lor ar trebui să fie de 125 mm.

Pereții post-arzător trebuie să aibă o grosime de 250 mm. Este necesar să se facă o despărțire între țevile grinzii. Amandouaelementele structurale ale căptușelii trebuie să fie din cărămizi de argilă refractă.

Operarea ecranului frontal

Manualul de utilizare al cazanului DKVR-20-13 este atașat fiecărei unități și conține toate instrucțiunile necesare pentru utilizarea unității, îngrijirea acesteia și efectuarea întreținerii. Cu toate acestea, funcționarea unor părți ar trebui studiată mai detaliat.

Apa circulă în jurul circuitului de pe ecranul frontal. Distribuitorul inferior al acestui ecran aparține primei etape de evaporare. Este alimentat cu apă din tamburul superior prin două conducte de derivație. În timpul funcționării unității, nu toată apa se evaporă. Lichidul neevaporat va intra și în acest colector din tamburul superior. Există patru conducte speciale pentru aceasta. În plus, în structură există țevi de ridicare, prin care din colectorul inferior, lichidul se va deplasa în sus. Se va încălzi, transformându-se într-un amestec de abur-apă, după care va fi alimentat în colectorul superior.

Gaze în mișcare

După arderea combustibilului se vor forma gaze care se deplasează în post-arzător. Un supraîncălzitor este de obicei instalat la capătul unei astfel de camere. Deoarece designul acestui cazan special nu prevede prezența pereților despărțitori în fața fasciculului, aceste gaze de evacuare vor trece prin el, degajându-și căldura. După aceea, acestea vor fi scoase din cazan pe toată lățimea peretelui din spate. După aceea, există o conductă specială de gaz prin care vor fi livrate gazeleeconomizor.

Modificări în design

După cum sa menționat mai devreme, datele au fost produse din 1961. Particularitatea a fost că au fost inițial destinate arderii combustibililor solizi, cum ar fi cărbunele tare și brun sau antracitul. Totuși, după aceea, în țară s-a schimbat bilanțul de combustibil și a fost necesară trecerea la arderea combustibililor lichizi și gazosi. Nu a adus nicio modificare specială designului.

Este important de reținut aici că, după trecerea la astfel de tipuri de combustibil, a fost permis un mod de funcționare forțat de la nominal la 140%. Acest lucru a dus la o creștere puternică a situațiilor de urgență. Majoritatea lor a constat în defecțiunea compartimentului de sare și a ciclonilor.

Mod de încălzire a apei

La final merită adăugat că centrala poate fi funcționată în regim de apă caldă. Acest lucru vă permite să reduceți consumul de combustibil în timpul funcționării, să creșteți productivitatea unității, să reduceți costul resurselor pentru nevoile proprii ale unității și să reduceți costul pregătirii lichidului.

Dacă luăm în considerare toate aceste beneficii în agregat din punctul de vedere al creșterii eficienței, atunci, în medie, această cifră crește cu 2-2,5%.

Pe baza celor de mai sus, putem trage următoarea concluzie. Aceste unități erau unități bune pentru vremea lor, dar acum tehnologia permite fabricarea și operarea unor echipamente mai bune.