Ceramica este Producția de ceramică. Ceramica artistică

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În istoria omenirii, există multe materiale care au însoțit oamenii aproape de la începutul civilizației. Lemnul este primul lucru care vă vine în minte, dar nu uitați de ceramică - lut copt, care a fost folosit pentru a face mâncăruri din timpuri imemoriale.

Acest material are suficiente calități pozitive: ceramica este durabilă, rezistentă la influențele chimice și la temperaturi ridicate, este complet sigură pentru mediu și totul este în ordine cu aspectul său. În plus, plăcile de lut ars nu putrezesc și nu devin mucegai, ceea ce le face potrivite pentru o varietate de aplicații tehnologice și de baie.

În general, ceramica sunt vase sau alte lucruri din lut (cu sau fără aditivi minerali), obținute prin turnare și ardere ulterioară la temperatură ridicată. Pentru a face aspectul unor astfel de produse mai frumos, acestea sunt glazurate.

Ce materiale pot fi folosite în producție?

Am spus deja că în aceste scopuri se folosește în principal argila, dar există și excepții. Curândceramica poate folosi următoarele materiale:

• Bază de plastic. Acesta este exact aceeași argilă sau caolin (o rocă constând din caolinit).
• Materialele care minimizează scăderea în timpul arderii ajută la păstrarea formei produsului. Se utilizează nisip de cuarț de în altă calitate, porțelan (de luptă) de calitate inferioară, argilă de foc.
• Roci care dau o masă sticloasă densă în timpul sinterizării. Felspat ideal, pegmatită.
• Glazură. Poate fi folosit ca material din materii prime naturale, precum și numeroși analogi obținuți prin sinteză chimică.

Clasificare

Așa că am aflat că ceramica este o argilă prelucrată special. Ca factori care predetermina calitățile de consum ale unui produs, ei disting tipul ceramicii, metoda de decorare sau modelare a acestora.

Deosebiți între ceramică fină (granularitate fină la spargerea ciobului) și ceramică grosieră (granularitate grosieră). Dintre soiurile fine, toată lumea este familiarizată cu porțelanul, semiporțelanul, precum și faianța, gresie din care se găsesc în aproape fiecare baie. În consecință, ceramica brută (veți găsi o fotografie în articol) sunt vase de ceramică. Chestia nu este foarte comună printre noi, dar cunoscută din cea mai profundă antichitate.

Proprietăți ale diferitelor tipuri de ceramică

O trăsătură distinctivă a porțelanului este un ciob subțire, dens și alb cu granulație fină. Materialul absoarbe foarte slab umiditatea (până la 0,2%). Vazele sau ceștile valoroase (foarte subțiri) pot fi privite împotriva luminii. Marginile laterale (de obicei partea de jos) nu sunt acoperite cu glazura datorita tehnologiei de ardere. Pentruproducția folosește în principal caolin și feldspat.

Semi-portelanul este o optiune intermediara intre portelanul descris mai sus si faianta. Oarecum mai grosier, absorbție de apă de la 3 la 5%, cel mai des folosit la fabricarea vaselor de uz casnic.

În ceea ce privește faianța în sine, aceasta se remarcă printr-un ciob gros poros, care are o nuanță ușor gălbuie la spargere. Capacitatea de a absorbi apa este mare, în intervalul 9-12%. Din această cauză, dar și din cauza porozității mari, orice ceramică de acest tip este neapărat acoperită cu un strat de glazură subțire.

Deoarece geamurile folosite sunt foarte instabile la influențele termice, acest tip de ceramică este folosit exclusiv la producerea de vase ieftine pentru uz zilnic, precum și pentru recipientele casnice. Pentru îmbrăcare, ei iau soiuri nu prea de în altă calitate de lut, cretă și nisip de cuarț. Tehnologia ceramică de acest grad permite și utilizarea (ca bază) porțelanului spart. Desigur, înainte de a începe producția, este zdrobită și măcinată fin.

Majolica este o ceramică foarte atractivă din exterior. Prețul este de aproximativ o mie de ruble pentru o vază medie. O caracteristică distinctivă este un ciob foarte poros care poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe subțiri strălucitoare, au o grosime mică a peretelui. Acesta din urmă se datorează faptului că majolica este realizată folosind tehnologia turnării. De regulă, produsele sunt decorate cu geam și se găsesc adesea basoreliefuri decorative. În producerea acestui soisunt folosite ceramică, argile cu ardere albă, nisip de cuarț, cretă și plavni.

Ceramica ceramică (a cărei fotografie este în articol). Se distinge printr-un ciob de o culoare specifică roșu-brun (argilă roșie care arde) și o porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție a umidității - până la 18%. Pentru colorare se folosesc vopsele speciale de argilă, angobe. Pentru a le proteja de umezeală, produsele sunt acoperite deasupra cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, gama este reprezentată nu doar de ghivece decorative, ci și de ustensile destul de practice pentru gospodărie.

În plus, ceramica caldă aparține aceleiași categorii. Acesta este numele cărămizilor din argilă arsă grosieră. La producerea acestui tip de ceramică se folosesc agenți de spumă speciali, care măresc dramatic porozitatea materialului și, prin urmare, calitățile sale de termoizolare devin mult mai bune.

Cum este procesul de producție?

Producerea ceramicii în sine poate fi împărțită cu ușurință în mai multe etape:

• Extracția și prepararea aferentă a materiilor prime.
• Modelarea, decorarea sau realizarea de găuri funcționale.
• Turnare, ștanțare semi-uscată.
• Editare, prima uscare.
• Tratament la temperaturi în alte.
• Glazing.
• Re-tras.
• Tratament decorativ (ceramica caldă și analogii nu au nevoie de el).

Indicatorii de calitate ai produsului finit sunt determinați de caracteristiciaspectul, respectarea deplină a scopului funcțional, precum și durabilitatea.

Tehnologia de producție

Am vorbit despre principalele etape ale producției, așa că acum haideți să discutăm fiecare dintre ele separat. Pentru pregătirea masei ceramice inițiale se efectuează următoarele operații tehnologice: materia primă este curățată temeinic de impuritățile minerale și organice străine, zdrobită și măcinată. După aceea, vine rândul amestecării și adăugării diverșilor aditivi.

Turnarea produsului

Fasonarea se realizează din mase ceramice lichide sau plastice. Turnarea din plastic are o serie de avantaje. În primul rând, acest lucru se exprimă prin faptul că puteți realiza produse de aproape orice formă și dimensiune. În plus, chiar și cele mai simple și mai avansate echipamente tehnologice pot fi adaptate pentru fabricarea lor.

În ceea ce privește turnarea, pentru aceasta se folosește o masă cu un conținut de umiditate de 34-36%. Turnarea se face in forme de ipsos. Aceasta este o metodă indispensabilă pentru fabricarea de produse ceramice cu adevărat complexe, a căror formă fizică nu permite utilizarea altor metode de turnare. În plus, așa se fac plăcile. Ceramica pentru aceasta nu este făcută din cele mai bune clase de argilă (sub cerință), dar grosimea produselor finite ar trebui să fie cât mai uniformă posibil.

Procentarea poate fi fie manuală, fie complet automatizată. După uscarea inițială, produsele sunt scoase din matrițe, după care se lipesc diverse elemente decorative și funcționale, pentru atașarea cărora se folosește.adeziv special. În trecut, aluatul de lut era folosit în acest scop, dar nu a oferit o rezistență foarte mare.

Uscare

Uscarea este etapa cea mai critică, deoarece atât rezistența mecanică a produsului, cât și caracteristicile sale decorative depind de corectitudinea implementării acestuia. Desigur, este extrem de importantă și distribuția corectă a glazurii, de care depinde rezistența produselor la apă, precum și a agenților chimici. Uscarea este o condiție prealabilă pentru producția de ceramică. Pentru aceasta, se folosesc uscătoare cu transportoare, radiații și cu cameră. Temperatura pe tot parcursul procesului nu trebuie să depășească 70-90 °C.

Singura excepție sunt plăcile. Ceramica în acest caz este foarte groasă, așa că în unele cazuri este posibil să utilizați modul de temperatură ridicată pentru o perioadă scurtă de timp.

Tragere

Al doilea cel mai important pas tehnologic este arderea ceramicii. Scopul este de a forma un crock cu proprietăți fizice și chimice precis specificate, pentru a fixa compoziția colorantă și glazura pe suprafață. Arderea este importantă deoarece în cursul ei au loc numeroase procese fizice și chimice, care predetermina principalele calități de consum ale produsului. De obicei, arderea se realizează în două etape, dar dacă pe suprafața glazurii s-a aplicat vopsea, se realizează așa-numita ardere cu mufă (a treia etapă).

Prima etapă se realizează la o temperatură de 900 până la 1250 °C (în funcție de tipul și calitatea ceramicii). A doua etapă necesită un regim de temperatură de la 1020 la 1410 °C. Ultima valoarefolosit exclusiv pentru porțelan. Alte ceramice sunt rar arse în acest mod, deoarece riscul de crăpare este mare. Dacă vorbim de argila roșie medie, atunci produsele făcute din aceasta sunt adesea „arse” o singură dată, la o temperatură nu mai mare de 960-1020 de grade Celsius.

Două tipuri de cuptoare pentru ceramică pot fi folosite pentru ardere: periodice (forje) și continue. Există o mulțime de varietăți ale acestora din urmă, dar cele cu tunel și role sunt cele mai comune.

Despre diverse defecte

Specificul fabricării produselor ceramice este că, în diferite etape de producție, pot apărea un număr mare de defecte într-o mare varietate. Există daune la ciob, glazură sau acoperire decorativă. În ceea ce privește defectele ciobului, acestea apar cel mai adesea în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

O parte din defectul de fabricație apare aproape imediat, iar petele sau ceva asemănător apar numai după ardere. Datorită „capriozității” produsului final, există o cerință de a controla strict curățenia tuturor uneltelor folosite în producție.

Descrierea conceptelor de bază

Glazura este o topitură specială care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea lor este de 0,12-0,40 mm. Scopul glazurilor este destul de divers. În primul rând, suprafața plăcii sau a vasului este acoperită cu un strat decorativ dens, care nu numai că contribuie la un aspect plăcut, ci și crește semnificativ. Putere mecanică. În plus, acoperirea oferă protecție fiabilă împotriva influențelor fizice și chimice, ceea ce este deosebit de important pentru ustensilele de uz casnic.

Decorarea se referă la aplicarea de culori sau modele decorative. Adesea, în condițiile producției industriale, se folosesc ștampile ondulate, cu ajutorul cărora se produce producția în masă a aceluiași tip de produse. O rolă de ștampilă este folosită pentru a aplica modelul pe marginile vasului. În consecință, operațiunile finale sunt de a elimina defectele minore, de a lustrui picioarele și marginile.

Câteva informații despre glazuri și culori

Glazurile se împart în varietăți transparente și opace, sunt colorate și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate tipurile de produse din lut copt. Ele se bazează fie pe metale, fie pe oxizii acestora. Când sunt încălzite, formează compuși stabili care nu sunt doar frumoși, ci și foarte durabili. Astfel de ceramică, despre care recenziile sunt întotdeauna excelente, au fost de multă vreme o podoabă în multe case bogate.

Vopselele sunt împărțite în funcție de modul în care sunt aplicate: fie pe stratul de glazură, fie sub acesta. După cum puteți înțelege, în acest din urmă caz, compoziția de colorare se aplică direct pe ciob. Abia apoi se acoperă cu un strat de glazură, iar produsul se arde într-un cuptor. Dacă compoziția se aplică direct pe stratul de glazură, se fixează la o temperatură de cel puțin 600-850 ° C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, acestea sunt folosite la realizarea matrițelor pentru ardere și turnare.

Detaliidespre realizarea matrițelor

Pentru a realiza matrițe suficient de rezistente și de în altă calitate, se folosește tencuiala de turnare. Se face prin măcinarea fină a pulberii de sulfat de calciu hemihidrat. Particularitatea unui astfel de gips este că atunci când este amestecat cu apă, ar trebui să se transforme într-un aluat destul de plastic și elastic. Dar principalul este că această compoziție trebuie să fie stabilită în termeni precis definiți, ceea ce garantează o ardere cu adevărat de în altă calitate. Dacă din anumite motive nu există gips, se poate folosi argilă refractară carborundum. Pot fi folosite și alte materiale refractare.

Asta este ceramica. Acesta este un material fără de care este imposibil să ne imaginăm orice bucătărie sau baie. Cu toate acestea, există o altă varietate, produse din care pot fi adevărate decorațiuni pentru orice casă.

Olaria artistică

Sub „artistic” se referă la produse decorate cu relief deosebit de fin sau stuc. Desigur, nu există de fapt alte diferențe față de ceramica obișnuită, dar există multe subtilități în tehnologia de fabricație. Vom vorbi despre ele acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum înțelegeți, ceramica artistică nu se deosebește cu mult de omologul lor „casnic”, dar în fabricarea ei este necesar să fiți mai exigenți în selecția materiilor prime. Totul este la fel ca în cazul precedent, dar toate operațiile sunt efectuate mai subtil. În plus, trebuie utilizat numai caolinul fin divizat (diametrul particulelor mai mic de 2 µm).

Ce oferă? Această abordare face posibilă obținerea unui aspect mult mai ductilmasa și, de asemenea, cel puțin dublează rezistența produselor uscate. În plus, trebuie luat doar nisip fin de cuarț, deoarece reduce dramatic sedimentarea produsului finit, ceea ce este extrem de important pentru ceramica artistică.

Uscare ceramică de artă

Așa cum am menționat în prima parte a articolului, uscarea este unul dintre cei mai importanți pași. Dacă vorbim despre ceramică artistică, atunci această afirmație devine și mai relevantă. Trebuie să știți că fenomenele de contracție în timpul arderii produselor subțiri au loc neuniform, ceea ce poate duce la probleme mari, până la deteriorarea întregului produs. Prin urmare, este extrem de important să alegeți modul de încălzire potrivit pentru ca ceramica artistică să nu se transforme într-o grămadă de cioburi.

Dacă produsele sunt plate, atunci se recomandă insistent să le uscați exclusiv sub formă. În primul rând, sunt ușor uscate până când viitoarele ceramice dobândesc densitatea necesară și numai după aceea pot fi îndepărtate și uscate la un conținut de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces în cantități mari, se folosesc uscătoare speciale cu transportoare. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se realizează în dispozitive care funcționează periodic. Acest lucru se face astfel încât ceramica subțire să nu se usuce și să nu se crape. Timpul de uscare variază de la 30 de minute la trei ore.

Așa că ați învățat ce este ceramica. Acesta este unul dintre cele mai vechi materiale care au fost produse vreodată de omenire. În ciuda vechimii sale, ceramica este la mare căutare până în zilele noastre.