Idee de afaceri: producția de cărămizi. Tehnologie si instalatii pentru productia de caramizi
Idee de afaceri: producția de cărămizi. Tehnologie si instalatii pentru productia de caramizi

Video: Idee de afaceri: producția de cărămizi. Tehnologie si instalatii pentru productia de caramizi

Video: Idee de afaceri: producția de cărămizi. Tehnologie si instalatii pentru productia de caramizi
Video: turnare in matrita de pavele din beton 2024, Decembrie
Anonim

Caramida este de departe unul dintre cele mai bune și mai comune materiale de construcție. Este folosit atât de constructori privați, cât și de companii profesionale. Există întreprinderi mici și mari care sunt angajate în fabricarea și vânzarea acestor produse. Și tu poți să-ți creezi propria afacere care să îndeplinească cerințele tale și să devină, de asemenea, o sursă de venit. Cu toate acestea, pentru a obține cărămizi de în altă calitate, este necesar să respectați condițiile tehnice și să respectați procesul de fabricație. Producția de cărămizi acasă nu implică utilizarea de echipamente scumpe. Cea mai importantă condiție este pregătirea corectă a materiilor prime.

Funcții de producție

producția de cărămidă
producția de cărămidă

Formularele pot fi panouri care sunt pre-locuite împreună. Ulterior, în ele sunt plasate materii prime. Formularele trebuie completatedimensiuni astfel incat produsul finit sa se potriveasca cu dimensiunile si aspectul unei caramizi traditionale, care are dimensiuni in limita a 25x12x6,5 cm. Capacul va permite presarea materiilor prime care se potrivesc in matrite. Producția de cărămizi va fi mai rapidă dacă sunt create mai multe șabloane.

Tehnologia de lucru

instalație de fabricare a cărămizii
instalație de fabricare a cărămizii

Partea interioară a formei trebuie umezită în prealabil sau stropită cu ciment uscat. Apoi, soluția preparată este așezată. Pe măsură ce completați formularul, trebuie să tamponați amestecul, astfel încât toate colțurile și golurile să fie umplute. Excesul de soluție trebuie îndepărtat cu o spatulă. Urmează rândul capacului, care se potrivește deasupra. În etapa următoare, este de așteptat un anumit timp, după care este necesar să se răstoarne forma și să se îndepărteze semifabricatul rezultat. Camera ar trebui să fie echipată cu rafturi sub un baldachin, pe care să fie așezate cărămizi pentru uscare. Contracția naturală va avea loc în 15%. În această etapă, apa se evaporă. Acesta devine un catalizator pentru convergența substanțelor din amestec.

În acest caz, expunerea la lumina directă a soarelui ar trebui exclusă. Producția de cărămizi se realizează într-o încăpere bine ventilată. Uscarea durează de la 7 la 14 zile. Trebuie amintit că fabricarea cărămizilor fără ardere este una dintre cele mai rapide și mai ușoare metode de obținere a materialului de construcție descris. Ca singur, dar important dezavantaj, se consideră că produsele rezultatepoate fi folosit doar pentru a forma partiții în interiorul incintei. Acest lucru se datorează faptului că umiditatea le poate deteriora.

Zona de utilizare a materiilor prime

producția de cărămizi ceramice
producția de cărămizi ceramice

Se va putea folosi materii prime în amenajarea pereților despărțitori și a pereților care vor fi amplasați în interiorul clădirilor. Pot fi clădiri, precum și băi, care sunt folosite în scopuri economice. Cu toate acestea, va fi necesar să se efectueze hidroizolarea din interior fără greșeală. Acest material poate fi folosit și la construcția pereților capitale în clădirile care au un etaj. În acest caz, acoperișul trebuie să fie din lemn.

Tragere cărămizi

producția de cărămidă nisip-var
producția de cărămidă nisip-var

Producerea cărămizilor la domiciliu implică arderea în etapa următoare. Acest lucru vă va permite să obțineți materiale de construcție de în altă calitate. În condițiile întreprinderilor industriale, pentru aceasta se folosesc cuptoare speciale. În timp ce cu auto-producție, puteți construi un produs care este fabricat din materialele disponibile. Pentru a face acest lucru, trebuie pregătită o adâncitură de până la 0,5 metri în pământ. Deasupra acestuia, cu o abatere de la partea inferioară de 20 cm, trebuie instalat un butoi metalic, care este lipsit de fund. Trebuie făcute găuri în pereții containerului în care sunt instalate fitingurile. Pe raftul rezultat, trebuie să așezați produse semifabricate care au suferit uscare preliminară. De sus, butoiul este acoperit cu o foaie de metal. Ar trebui să se facă foc în locașul pregătit.

Nuanțe de prăjire

tehnologie de producere a cărămizii
tehnologie de producere a cărămizii

Tehnologia producerii caramizii presupune respectarea unui anumit regim de temperatura, astfel incat produsul finit sa fie de calitate superioara. În primele opt ore, temperatura trebuie menținută la 200 de grade. Procesul de ardere se efectuează de la 12 la 16 ore, timp în care temperatura trebuie menținută de la 800 la 1000 de grade. Următoarele 4 ore, regimul de temperatură ar trebui să fie blând, de la 500 la 600 de grade. Reglarea treptată a temperaturii vă va permite să obțineți rezultatul dorit, eliminând apariția fisurilor. Puteți face focul cu cărbune sau lemne. Recipientul umplut trebuie să se răcească cu un capac bine închis. Abia după aceea va fi posibilă eliberarea cărămizii verificând gradul de pregătire.

A face o mulțime de cărămizi

producția de cărămizi de clincher
producția de cărămizi de clincher

Instalația pentru producția de cărămizi, sau mai degrabă pentru ardere, poate fi proiectată pentru o cantitate mai impresionantă de materiale de construcție. Pentru a face acest lucru, un cuptor este echipat folosind un container. Forma sa ar trebui să semene cu un design îngustat în sus. În el se așează crud, acoperit cu nisip sau pământ pentru a asigura izolare termică. După aceea, se face un foc în interior, iar regimul de temperatură ar trebui să rămână același cu cel descris mai sus. Producția de cărămizi hiperpresate este posibilă și acasă. Pentru a face acest lucru, va trebui să utilizați o mașină specială care comprimă amestecul preparat într-o masă mai densă. A lucra nu va apăreanecesitatea folosirii energiei electrice. În timp ce procesul va fi destul de simplu.

Opțiuni alternative de cărămidă

producția de cărămizi hiperpresate
producția de cărămizi hiperpresate

Producția de cărămizi de clincher implică utilizarea unor echipamente ceva mai sofisticate. Produsele sunt formate folosind tehnologia de presare semi-uscata. Acest lucru are potențialul de a economisi energie. În producție, se folosește o presă cu vid, care este uneori înlocuită cu o presă cu pârghie. În unele cazuri, vrăjitorii folosesc o instalare pe bandă. După ce se formează semifabricatul, cărămida este trimisă la uscare. Pentru aceasta se folosesc seminee electrice speciale care mentin o temperatura ridicata. Argila refractară este cea mai importantă materie primă. Se caracterizează prin plasticitate și un prag ridicat de temperatură. La prepararea unei soluții, la ingrediente se adaugă oxizi de metal sau minerale care aparțin grupului de caolini. Acest lucru are ca rezultat produse mai puternice.

Producție de cărămizi ceramice

Producția de cărămizi ceramice la domiciliu presupune pregătirea materiei prime, formarea acesteia și arderea ulterioară. Argila extrasă într-o carieră nu este potrivită în forma sa originală pentru formarea cărămizilor de calitate. Masa este adusă la pregătire, timp în care se efectuează măsuri de prelucrare. Acest lucru poate fi natural sau mecanic. În timpul etapei de uscare, procentul de conținut de umiditate din produse este redus la 6%. Acest indicator este necesar pentru ca în timpul tragerii să nu existe formațiunifisuri, iar produsul finit nu a fost deformat. Dacă se folosesc uscătoare cu cameră, acestea vor putea asigura temperaturi cuprinse între 120 și 150 de grade. În funcție de umiditatea materiei prime, de regulă, această etapă nu durează mai mult de 3 zile. Ultimul pas este tragerea. Pentru implementarea sa, vor fi necesare cuptoare circulare sau tunel.

Fabricarea cărămizilor nisip-var

Producția de cărămizi nisip-var implică utilizarea sintezei în autoclavă. Pentru a face o unitate de material, vor fi necesare 9 părți de nisip de cuarț, care este pre-certat, aditivi și o parte de var aerian. Ultima componentă trebuie să fie specială.

Recomandat: