Magazin de forjare: descriere, echipament. forjare la rece

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Astăzi, fierăriile de obicei nu funcționează izolat. Cel mai adesea ele fac parte integrantă din alte producții mari. De exemplu, sunt destul de comune în domeniul ingineriei mecanice. În plus, ele sunt împărțite în mai multe tipuri.

Caracteristicile site-ului

Magazinul de fierărie modern este o combinație de mai multe secțiuni. Aceasta include departamentele de producție și asistență, spațiile de depozitare, precum și zonele de servicii și gospodărie.

Dacă vorbim despre fiecare separat, atunci departamentele de producție sunt zonele în care pregătesc piesa, precum și încăperile în care se află ciocanele și presele de forjare, ciocanele de ștanțat și alte echipamente de bază pentru lucru. Zonele auxiliare includ ateliere care repara echipamentele principale. Aceasta include, de asemenea, centrale electrice, încălzire, laborator, control tehnic asupra pieselor finite etc.

Depozitele fierăriei stochează de obicei metale, semifabricate,piese forjate, flash, piese de schimb etc.

Proces tehnologic

Astăzi, forja, ca orice alt loc de producție, trebuie să dezvolte un proces tehnologic pentru o funcționare eficientă. Pentru atelierele de acest tip, există un criteriu principal după care se alege procesul de producție. Acest criteriu este cel mai mic cost pentru o tonă de forjare, care va respecta pe deplin calitatea cerută. Pe locul doi în alegerea tehnologiei principale de producție se află volumul necesar de piese, precum și eventualele cerințe speciale pentru elemente.

De cele mai multe ori în atelierul de forjare, procesul tehnologic este împărțit în următoarele etape:

• separarea materialului dorit în semifabricate de lungimea necesară;
• urmat de încălzirea piesei de prelucrat și tratamentul termic al acesteia;
• tratarea materialului cu presiune mare pentru a-i da forma dorită;
• aceasta este întotdeauna urmată de procese de tip separare, după care de obicei sunt necesare mai multe lucrări de finisare pentru a îndepărta posibilele bavuri etc.

Încălzire material

În timpul lucrului în fierărie, se acordă o atenție sporită procesului de încălzire a piesei de prelucrat. Pentru a finaliza cu succes această etapă, este necesar să se determine foarte precis conductivitatea termică a materialului. Conductivitatea termică se referă la procesul în care căldura trece de la pereții exteriori ai piesei de prelucrat către interior. Acest parametru depinde de capacitatea termică și densitatea metalului. Prin urmare,cu cât acest indicator este mai mare, cu atât căldura va pătrunde mai repede în interior, ceea ce înseamnă că este nevoie de mai puțin timp pentru încălzire. În plus, tipul de metal, compoziția sa chimică și temperatura cu care este afectată piesa de prelucrat afectează și conductibilitatea termică. Este de remarcat faptul că cel mai adesea la o temperatură de 700–800 de grade Celsius, coeficienții de conductivitate termică ai diferitelor oțeluri sunt aliniați.

Tip magazin

Astăzi există un atelier de forjare și presare, care este proiectat să prelucreze o piesă de prelucrat deja încălzită. Există două moduri de influență - este dinamică sau statică. Dacă se utilizează o opțiune de prelucrare dinamică, atunci se folosește de obicei forjarea sau ștanțarea materialului, în timp ce presarea este utilizată pentru lucrul static.

Lucrările în atelierul de forjare și presare se efectuează folosind doar trei tipuri de echipamente - acestea sunt ciocanele, ștanțarea și presele. Încălzirea materialului se realizează de obicei fie în cuptoare cu flacără, fie electrice. Trebuie menționat că munca într-un astfel de atelier este destul de complicată de faptul că în astfel de încăperi se observă un microclimat de încălzire. De exemplu, în sezonul cald, temperatura la locul de muncă al unui fierar poate fi cu aproximativ 8-10 grade Celsius mai mare decât temperatura aerului. Toate acestea trebuie luate în considerare în timpul amplasării cuptoarelor și ciocanelor, care creează radiații termice ridicate.

Ateliere de constructii de masini

Atelierul de forja al unei fabrici de mașini poate fi împărțit în trei tipuri, în funcție de scopul său.

Există departamente de forjare și ștanțare la fabricile de mașini. În acest caz, natura pieselor produse va corespunde tipurilor selectate de inginerie mecanică. Poate fi auto, constructii de motoare și alte tipuri.

Dacă vorbim doar despre acele tipuri de ateliere care pot fi amplasate pe teritoriul unei întreprinderi mai mari angajate în inginerie mecanică, atunci există un alt tip - auxiliar. Ele sunt utilizate în principal pentru fabricarea de piese forjate mici pentru producția principală. Acestea pot fi folosite pentru a repara echipamentele din fabrică ale fierăriei, pentru a produce une alta dorită.

Marile fabrici de construcții de mașini își înființează ateliere de forjare și ștanțare pe teritoriul lor, deoarece pot produce piesele necesare pe scară largă. Speciile auxiliare se găsesc de obicei pe teritoriul plantelor medii sau mici.

Ce este forjarea la rece

Această tehnologie este folosită și în fierărie. Principala diferență față de procesul convențional este că nu există o etapă preliminară în care piesa de prelucrat să fie încălzită la temperatura dorită. În acest caz, este permisă doar încălzirea locală a acelor zone în care trebuie făcută o curbă. Această metodă se bazează pe plasticitatea metalului.

Orice metal are parametri precum rezistența la tracțiune, rezistența la tracțiune și rezistența la rupere. Folosind aceste caracteristici, este posibil să procesați metalul fără a-l preîncălzi. Aicieste de menționat că, din cauza absenței expunerii la temperaturi ridicate, compoziția chimică a oțelului nu se modifică și, prin urmare, călirea, recoacerea și călirea nu pot fi efectuate.

Cum se face forjarea cu această metodă

Pentru forjarea la rece, se folosesc de obicei trei tipuri de operațiuni:

• apăsarea unui semifabricat folosind echipament manual sau mecanizat;
• purtarea este unul dintre multele procese care se referă la forjare fără preîncălzire, cu toate acestea, cel mai adesea este posibil să se aplice un ornament numai pe cupru, deoarece metalul este destul de moale și flexibil;
• a treia opțiune de procesare este îndoirea, care este una dintre principalele.

Pro și contra utilizării acestei metode

Dintre avantajele evidente, trebuie evidențiate următoarele:

• în primul rând, nu este nevoie de preîncălzire, ceea ce reduce semnificativ costul produselor, deoarece nu este nevoie să achiziționați și să utilizați dispozitive de încălzire;
• , în al doilea rând, produsele sunt mai durabile;
• în al treilea rând, este posibil să se potrivească piesa pe șablon cu mare precizie;
• dispare complet sau minimizează nevoia de finisare suplimentară a piesei finite;
• produsul finit nu are reziduuri de funingine și alte produse de ardere la suprafață.

Totuși, forjarea la rece nu este lipsită de dezavantaje:

• trebuie să depună mult mai mult efort pentru a obține un rezultat decât cu un fierbinteapăsând;
• este imposibil să lucrezi cu metal durabil, care se prezintă sub formă de foi sau semifabricate;
• unele opțiuni de procesare necesită o cantitate mare de forță, ceea ce necesită echipamente speciale;
• înainte de a lucra, trebuie să curățați temeinic suprafața.

Ca urmare, putem spune următoarele. În primul rând, echipamentul pentru forjă este ciocanele, presele și matrițele. În plus, în funcție de operațiunea efectuată, poate fi utilizat un alt accesoriu. În al doilea rând, atelierul de forjare de astăzi este o parte integrantă a unei producții mai mari și nu o structură separată.