Conexiuni: scop, tipuri de conexiuni. Exemple, avantaje, dezavantaje ale tipurilor de compuși

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Mașini și mașini-unelte, echipamente și aparate de uz casnic - toate aceste mecanisme au multe detalii în design. Conexiunea lor de în altă calitate este o garanție a fiabilității și siguranței în timpul lucrului. Ce tipuri de conexiuni există? Să aruncăm o privire mai atentă la caracteristicile, avantajele și dezavantajele acestora.

Clasificare

Diferitele tipuri de conexiuni pot fi împărțite în două grupuri principale. Primul dintre care, conform principiului de acțiune:

• Se mută. Părțile se pot deplasa una față de alta.
• Staționar. Ambele părți ale piesei sunt fixate rigid una de alta.

La rândul său, fiecare tip al clasificării anterioare poate fi realizat în două moduri de conectare:

• Detasabil. Este utilizat atunci când este necesară înlocuirea periodică a pieselor, asamblarea și dezasamblarea mecanismului în ansamblu. Acestea sunt următoarele tipuri de conexiuni: filetate (folosind șuruburi de rulare), dintate, cu cheie etc.
• O singură bucată. Astfel de conexiuni pot fi demontate numai prin acțiune mecanică, care distruge piesele de împerechere. Care sunt aceste tipuri de conexiuni? Printre acestea se numără sudarea, lipirea, nituirea, evazarea, sertizarea, potrivirea prin interferență, cusăturile, perforarea etc.

Deci, haideți să aruncăm o privire mai atentă la principalele tipuri de conexiuni ale pieselor.

Metoda firului

O opțiune de montare veche și testată de mult timp. Pentru aceasta sunt folosite următoarele elemente: șuruburi, șuruburi, știfturi, legături cu șuruburi și altele. Fixarea se realizează datorită filetului de pe element de fixare și în orificiul piesei.

Proeminențele spiralate de pe tijă și în orificiul tehnologic al pieselor se numesc filete. Luați în considerare principalele elemente de fixare:

• Un șurub este o tijă filetată cu un cap de fixare la un capăt. Forma sa este hexagonală, pătrată, rotundă etc.
• Șurubul diferă de produsul anterior prin faptul că există o fantă (slot) pentru o șurubelniță pe cap. Poate fi hexagonal, drept, în cruce etc. În funcție de tipul de cap, produsele sunt înfundate, cilindrice, semicirculare, semi-secrete.
• Stud este o tijă filetată la ambele capete. Spre deosebire de opțiunile anterioare, nu are cap.
• Stiftul de localizare este crestat la un capăt.
• Piuliță - o prismă cu un orificiu traversant sau înfundată pe o parte.

Șaibe sunt produse pentru aceste feronerie: plate, elastice, deformabile. Această fixare se aplică peste tot.

Tastată

Cheile fixează arborele cu piese care transmit rotația și vibrațiile. Designul unor astfel de elemente poate fi prismatic,pană, segment, tangențial. Astfel de elemente de fixare formează următoarele tipuri de conexiuni:

• Nestresate sunt realizate cu chei segmentare prismatice. Fără pretensionare în timpul asamblarii.
• Stresate sunt produse de tastele tangențiale și segmentare. În timpul asamblarii, apare stresul de montaj. Folosit pentru mecanisme complexe.

Conexiuni dintate (canalate)

Montarea are loc din cauza dinților proeminenti de pe arbore și a adânciturii de sub ei în butuc.

Mărimile sunt stabilite de standarde. Această metodă este utilizată pentru suporturi mobile și fixe.

Aici, există trei opțiuni pentru fixarea rigidității: ușoară, medie, ridicată. Diferența este în numărul și înălțimea dinților. Se află în intervalul 6-20 de bucăți. Forma dintelui:

• Triunghiulare sunt foarte solicitate. Folosit pentru arbori mici mici și cuplu redus.
• Scuamoase. Centrat pe fețele laterale, pe diametrele interior și exterior.
• Involuție. Potrivit pentru arbori mari.

Unde sunt folosite aceste specii? Scopul conexiunilor unui astfel de plan este transmiterea cuplului. Cea mai faimoasă aplicație este uneltele electrice.

Ne-am uitat la suporturi detașabile. În continuare, vom studia principalele tipuri de conexiuni permanente.

Sudura

Ce îi face speciali? Aceste tipuri de îmbinări sunt formate prin încălzirea și topirea materialului la punctul de atașare pentru a forma o sudură. Acest ambreiaj este considerat unul dintre cele mai multecomun.

Există mai multe opțiuni pentru sudare. Cele mai populare:

• Sudura cu arc. Se pot distinge trei subtipuri principale: arc submers automat (se disting prin productivitate si calitate ridicata, utilizat in productia de masa), arc submers semiautomatic (folosit pentru suduri intermitente scurte), manual (viteza de productivitate redusa, calitatea depinde direct de experienta sudorul).
• Sudura de contact. Folosit în producția de masă pentru tablă subțire. Cusătura este suprapusă.

Una dintre opțiunile de montare populare este prezentată în fotografie.

Folosit adesea în construcțiile suburbane.

Solding

Spre deosebire de sudare, în momentul lipirii, suprafața metalică nu se încălzește până la temperatura de topire. Rolul liantului este îndeplinit de lipitura topită, care are un punct de topire mai scăzut.

Această metodă de ambreiaj este folosită pentru piesele mici. Acest lucru se datorează limitării spațiului dintre suprafețele pieselor.

Imbinari adezive

Acest montaj nu necesită suprafețe încălzite.

Pentru fiecare tip de metal, este selectat propriul adeziv, care va oferi o prindere strânsă. Piesele sunt pregătite pentru astfel de operațiuni. Suprafața se lustruiește, se degresează, se aplică un grund special, după care se efectuează operația de lipire. Compozițiile utilizate se disting prin proprietăți suplimentare și aderență la diferite suprafețe.

Fixare cu nituri

Această metodă de lipire este utilizată în principal pentru conectarea tablelor și profilelor profilate. Orificiul tehnologic din suprafețe se realizează prin găurire, apoi se introduce nituirea.

Datorită acțiunii mecanice, tija și capul sunt deformate, umpleți și fixați gaura. Această operație se efectuează manual și mecanic. Niturile fixează materialul care nu este susceptibil de sudare, lipire, lipire și de piesele în care este necesar să întârzie procesul distructiv.

Imbinari de interferenta

Produs prin montarea scaunelor pieselor. Cuplarea are loc datorită forței de frecare. Practic, această specie este considerată dintr-o singură bucată. Dar acest lucru este condiționat. În practică, încă demontează și înlocuiesc piesele.

Avantaje, dezavantaje ale tipurilor de conexiuni

Fiecare dispozitiv de fixare are propriile sale caracteristici. Luați în considerare toate opțiunile în ceea ce privește avantajele și dezavantajele:

• cu fire. Rezistă la sarcini grele, aderență fiabilă, o gamă largă de produse, ușurință în instalare și demontare, capacitatea de a utiliza mecanizarea, cost redus. Dezavantaje: cantitate crescută de concentrate de stres, reduce rezistența.
• Tastată. Design simplu, instalare și demontare ușoară. Dezavantaje: canelura pentru furnir le slăbește prin reducerea secțiunii transversale a arborelui și butucului. Apare și datorită concentrării tensiunilor de torsiune șiîndoire. Proces de fabricare a elementelor de fixare care necesită forță de muncă.
• Dintat. Formează o aderență bună și o direcție precisă a mișcării axiale, transmite mai mult cuplu, mai puține piese, fiabilitate la sarcini reversibile și dinamice, mai puțină slăbire a arborelui, reducând lungimea butucului. Dezavantaje: preț crescut, tehnologie complexă de producție.
• Sudura. Cost redus de lucru, conexiunea este etanșă și strânsă, utilizarea proceselor automate, capacitatea de a lucra cu un profil gros. Dezavantaje: în sudarea manuală, calitatea depinde direct de calificarea lucrătorului, deformarea suprafeței pieselor la încălzire, fiabilitate scăzută în timpul vibrațiilor și șocurilor.
• Lipire. Fără deformare a suprafețelor pieselor, precizie ridicată, posibilitate de deslipire. Dezavantaje: proces complicat de pregătire a bazei, trebuie menținut spațiul minim.
• Lipici. Cost redus, nu există o slăbire a secțiunii de lucru, posibilitatea de utilizare combinată cu alte tipuri de elemente de fixare, etanșeitatea îmbinării, crește proprietățile anticorozive ale cusăturii, rezistența la apă, substanțe chimice, schimbările de temperatură, simplitatea a tehnologiei de aplicare. Dezavantaje: pregătirea atentă a bazei, dacă compoziția este selectată incorect, caracteristicile de rezistență pot scădea.
• Nituire. Poate fi aplicat pe materiale care nu sunt sudabile, fiabile, previne fisurile de oboseală. Dezavantaje: laboriozitate, consum de material, în timpul procesului deformarea suprafețelor pieselor apare datorităimpact mecanic.
• Conexiuni de interferență. Designul este destul de simplu, aranjarea bună a pieselor unele față de altele, rezistă la sarcini grele. Dezavantaje: greu de asamblat, rezistența se disipează sub influența vibrațiilor și vibrațiilor.

După cum puteți vedea, fiecare tip are propriile sale avantaje și dezavantaje. Având în vedere acești factori, selectați tipurile optime de elemente de fixare în fiecare caz. Luați în considerare unde sunt utilizați diferiții compuși.

Tipuri de conexiuni. Exemple de aplicații

Conexiunile filetate, lipite, sudate se găsesc peste tot în orice industrie. De exemplu, construcții, mobilă, industria grea și așa mai departe. Fixările cu cheie și cu fante sunt utilizate pe scară largă în sculele electrice, echipamente, inginerie mecanică. Conexiunile de interferență sunt instalate pe arborii inelelor dințate, roților melcate. Lipirea este adesea folosită în sistemele electronice unde este necesară precizie maximă. Nituirea este folosită pentru cusătura foilor de metal subțire. Cu toate acestea, așa cum se arată în ultima fotografie, canalele destul de mari pot fi fixate cu nituri. Aceasta este doar o mică listă de aplicații pentru opțiunile de montare individuale.

Se poate spune că odată cu progresul tehnologic, tehnologia ambreiajului se dezvoltă rapid, ceea ce înseamnă că vor apărea noi tipuri de conexiuni ale pieselor. Lumea modernă este plină de agregate, mașini și mecanisme. Calitatea și durata de viață a componentelor depind de cât de ferm sunt fixate piesele. De asemenea, este important ca conexiunea să nu denatureze forma produsului și să nu introducă modificări suplimentare înconstructie. Prin urmare, trebuie să respecte standardele tehnologice. Dacă vor fi respectate, numărul de urgențe la întreprinderi se va reduce semnificativ, iar unitățile în sine vor dura foarte mult timp.

Așadar, am aflat ce tipuri de părți de conectare există.