Flux pentru sudare: scop, tipuri de sudare, compoziția fluxului, reguli de utilizare, cerințe GOST, avantaje și dezavantaje ale aplicării

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Calitatea sudurii este determinată nu numai de capacitatea maestrului de a organiza corect arcul, ci și de protecția specială a zonei de lucru de influențele externe. Principalul inamic pe calea creării unei conexiuni metalice puternice și durabile este mediul natural al aerului. Izolarea cusăturii de oxigen oferă flux pentru sudare, dar nu numai aceasta este sarcina sa. Diferitele configurații ale compoziției acestui aditiv cu o combinație de mediu de gaz protector vă permit să controlați parametrii îmbinării cusăturii în moduri diferite.

Atribuire Flux

Consumabilul de sudare de acest tip este trimis în zona de ardere și, în funcție de caracteristicile topiturii sale, are un efect protector și modificator asupra zonei de formare a sudurii. În special, materialul poate îndeplini următoarele funcții:

• Crearea de zgură și izolație cu gaz pentru bazinul de sudură.
• Darea unei îmbinări sudateanumite proprietăți tehnice și fizice.
• Menținerea stabilității arcului.
• Transfer de metal electrod (sau topitură de sârmă) în zona de sudare.
• Înlăturarea impurităților nedorite din stratul de zgură.

Dacă vorbim despre compatibilitatea diferitelor fluxuri pentru sudarea cu metale, atunci cele mai comune mărci au următoarele scopuri:

• FC-9 – aliaje de oțel cu carbon slab aliat.
• AN-18 - aliaje de oțel în alt aliat.
• AN-47 - oțeluri slab și mijlocii aliate, caracterizate prin caracteristici de rezistență ridicată.
• AN-60 - oțeluri slab aliate utilizate în conducte.
• ФЦ-7 - folosit la sudarea oțelului moale la curent ridicat.
• FC-17 – fier de călcat la temperatură în altă centrat pe față.
• FC-19 - aliaje cu un conținut ridicat de crom.
• ФЦ-22 – este folosit pentru a realiza o îmbinare a cusăturii filet în lucru cu oțeluri carbon aliate.
• 48-OF-6 - este utilizat în tehnicile de sudare cu conectarea sârmei cu electrozi din aliaje în alte.

Compoziții Flux

Fluxul în sine, de regulă, este produs sub formă de pulbere granulară cu o fracțiune de ordinul a 0,2–4 mm. Dar conținutul și originea acestui produs pot fi foarte diferite și nu întotdeauna uniforme. În acest sens, se disting următoarele tipuri de flux pentru sudare:

• Oxid. Cea mai mare parte a conținutului este oxizi de metal și aproximativ 10%reprezintă proporția elementelor fluorurate. Acest flux este utilizat pentru a lucra cu aliaje de oțel slab aliat și fluor. De asemenea, în funcție de conținut, compozițiile de flux de oxid sunt împărțite în fără siliciu, cu conținut scăzut de siliciu și cu conținut ridicat de siliciu.
• Oxid de sare. Astfel de pulberi sunt numite și mixte, deoarece umplutura poate fi formată în mod egal din oxizi și compuși săruri. Acest flux este utilizat pentru prelucrarea oțelului aliat.
• Salină. Prezența oxizilor este complet exclusă, iar fluorurile și clorurile formează baza compoziției. Scopul fluxului de sare este topirea electro-zgurii și sudarea metalelor active.

Tehnologia Flux

În timpul procesului de fabricație, baza de flux (lotul) suferă mai multe proceduri de prelucrare, inclusiv topire, granulare, turnare și controlul calității. Materia primă a încărcăturii înainte de procesul de producție este segmentată în mici, medii și mari. Fiecare lot suferă o spălare și uscare temeinică, deoarece puritatea și acuratețea parametrilor fluxului viitor sunt menținute încă de la început. Apoi se efectuează cântărirea, dozarea și amestecarea cu alte componente tehnologice. Topirea și granularea fluxului pentru sudare se efectuează pe echipamente speciale - se folosesc cuptoare cu flacără cu gaz sau cu arc electric, bazine pentru turnarea apei rece și paleți metalici. În etapele finale ale prelucrării se efectuează uscarea cu cernere. Fluxul care a trecut inspecția este ambalat în pungi sau cutii speciale cu proprietăți refractare.

Cerințe GOST pentru flux

Cerințele de reglementare afectează mai multe domenii ale evaluării calității fluxului, precum și reglementează regulile de siguranță pentru manipularea materialului și metodele de testare a acestuia. În ceea ce privește principalii parametri, li se impun următoarele cerințe:

• Exclus în boabele de pulbere de flux mai mari de 1,6 mm. Procentul conținutului lor nu trebuie să depășească 3% din masa totală.
• Se permite producerea unui flux cu o fracțiune de până la 0,25 mm, dacă această condiție a fost convenită inițial cu consumatorul.
• De asemenea, prin acord cu consumatorul, este permisă fabricarea materialului cu o fracțiune de granule de la 0,35 la 2,8 mm, dar numai în raport cu clasa AN-348-A.
• Conținutul de umiditate al fluxurilor, în funcție de marcă, nu trebuie să depășească un coeficient de la 0,05 la 0,1%.

În ceea ce privește cerințele de siguranță, măsurile de protecție personală sunt subiectul principal al reglementării GOST. Sudarea cu arc scufundat trebuie efectuată în conformitate cu măsurile de siguranță la incendiu. Separat, concentrația de pulbere de flux utilizată, care în mod implicit este considerată periculoasă din punct de vedere chimic și dăunătoare pentru producție, ar trebui controlată.

Flux fuzionat și nefuzionat

Conținutul de pulbere topită este format în principal din componente care formează zgură. Sunt produse ca urmare a fuziunii elementelor constitutive, inclusiv nisip de cuarț, minereu de mangan și cretă. Amestecându-le în anumite proporții, urmate de topirea în cuptoare, se poateobțineți un modificator pentru o cusătură cu un anumit set de caracteristici. Mai funcțională este sudarea cu arc scufundat produsă într-un mod netopit. Acesta este un amestec de materiale granulare și pulbere, care, pe lângă baza de formare a zgurii, includ și elemente de aliere și dezoxidanți. Absența unei operațiuni de topire face posibilă introducerea în flux de praf metalic și feroaliaje, ceea ce va descifra posibilitățile de îmbunătățire a îmbinărilor.

Tipuri de sudare cu arc scufundat

Cu utilizarea fluxului, se poate realiza atât sudarea manuală, cât și automată - diferența fundamentală va depinde de echipamentul selectat. Sudarea cu arc se realizează în modul de reglare automată sau susținută de controlul automat al tensiunii. Este optim să folosiți instalații cu invertor, completate de tamburi de alimentare cu sârmă. Este obișnuită și sudarea cu flux fără gaz, care acționează implicit ca un mediu de protecție împotriva oxigenului și azotului. Care este tehnica bună care exclude această barieră în calea factorilor de impact negativ? În primul rând, dacă este selectat un flux adecvat, acesta va putea îndeplini întreaga listă de sarcini de protecție și auxiliare în legătură cu cusătura formată. În al doilea rând, absența unui mediu gazos facilitează însăși organizarea procesului. Nu este nevoie să pregătiți un cilindru cu un amestec de argon-dioxid de carbon și, de asemenea, să protejați zona de sudare de expunerea termică excesivă atunci când utilizați o pistoletă.

Tehnica fluxului

După aprinderea arcului, operatorul trebuie să-l întreținăîntre capătul electrodului și piesa de prelucrat sub stratul de flux. Pulberea se toarnă într-un strat de 55-60 mm, după care arcul ar trebui să fie literalmente înecat în această masă până se topește. Cu o greutate medie a fluxului, presiunea sa statică asupra metalului poate fi de aproximativ 8-9 g / cm2. Această valoare este suficientă pentru a elimina efectele mecanice nedorite asupra bazinului de sudură. Atunci când utilizați un fir pentru sudarea cu flux, este posibil să obțineți stropii de topire minime. Această condiție este îndeplinită prin asigurarea contactului stabil al zonei de topire cu firul consumabil și fluxul, precum și prin reglarea puterii curentului. Protecția din partea de gaz nu este, de asemenea, necesară în acest caz, dar controlul puterii va fi deosebit de important. De regulă, o combinație de sârmă și flux este utilizată la sudarea la o densitate mare de curent, prin urmare, mașina trebuie selectată ținând cont de menținerea unei viteze constante de ghidare a firului electrodului.

Avantajele utilizării fluxului

Utilizarea fluxului afectează cu siguranță formarea cusăturii în cel mai bun mod, deoarece factorii negativi ai procesului de lucru în condiții de aer liber sunt minimizați. Beneficiile evidente includ defecte reduse în zona articulației, minimizarea stropilor și control mai eficient al arcului cu capabilități complete de control automat. Ceea ce este, de asemenea, foarte important, zona de sudare cu arc scufundat este întotdeauna vizibilă pentru operator. Acest lucru permite, dacă este necesar, să se facă ajustări în timp util ale procesului și, în unele cazuri, chiar să se facă fără specialmăști.

Dezavantaje ale utilizării fluxului

Punctele slabe ale acestei tehnologii sunt cauzate de cerințe mai mari pentru echipamente, deoarece este necesară mai multă putere pentru a topi eficient fluxul. Astăzi se produc modificări speciale ale dispozitivelor pentru sudarea cu arc cu argon într-un mediu de flux, care au echipamente speciale pentru pregătirea și furnizarea acestuia. Este logic că astfel de modele costă cu 15-20% mai mult. Un alt dezavantaj este asociat cu o creștere a zonei de topire. Deși poate fi controlat în anumite limite, este problematic să procesezi elemente mici în astfel de condiții.

Concluzie

Flux ca consumabil care îmbunătățește calitatea procesului de sudare, facilitează multe activități de producție și construcție din acest spectru. Dar chiar și acasă, este adesea folosit la țară, în garaj sau pur și simplu în operațiuni de reparații. Atunci când alegeți acest material pentru propriile nevoi, este foarte important să nu calculați greșit evaluarea calității. După cum a menționat același GOST, fluxul pentru sudare ar trebui să fie furnizat pe piață în pungi groase de hârtie de la 20 la 50 kg, indicând marcajele de transport. La comandă specială se pot realiza și ambalaje mici, dar pentru aceasta trebuie prevăzute containere speciale. În plus, cântărirea trebuie efectuată cu o eroare maximă de 1% față de greutatea totală a tarii.