Metode de sudare a fitingurilor

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Armarea este o structură formată din bare metalice laminate de diferite forme și dimensiuni. Sarcina sa principală este de a redistribui tensiunile de compresiune și tracțiune în cadrul obiectului de construcție. În consecință, se impun cerințe sporite asupra rigidității unei astfel de structuri. Indicele de rigiditate, la rândul său, este determinat de calitatea conexiunii armăturii prin sudare. În prezent, se folosesc mai multe metode de sudare. Vom lua în considerare caracteristicile unora dintre ele în articol.

Sudarea barelor de armare: GOST 14098–91

Cele mai comune tipuri de conexiuni sunt:

• electroslag semi-automat;
• sutura de baie;
• manual arc electric;
• contact;
• baie.

GOST definește proiectarea, parametrii geometrici, tipurile de îmbinări obținute prin arc electric și sudarea prin rezistență a armăturii.

Prevederile standardului se aplică tijelor cu o secțiune transversală de cel mult 30, dar nu mai puțin de 4 mm, precum șisârmă metalică cu o secțiune transversală mai mare de mm.

Tipuri de conexiune

GOST definește trei tipuri:

• lapped;
• fund;
• în formă de T.

Sudarea prin suprapunere a armaturii se realizeaza pe 2 reliefuri si cusaturi (metoda manuala cu arc electric). Racordul în T se realizează în formă de inventar (folosind un electrod în baie), scufundat (în acest caz nu se folosește sârmă de umplere), mecanizat, manual, contact (prin topirea continuă a produsului cu rezistență).

Sudarea cap la cap a armăturii se realizează în diferite moduri. Cele mai frecvente sunt:

• În lagăr combinat și piese de formare ale barelor duble cu o tijă.
• Mecanizat folosind un arc electric și un fir (aditiv pentru pulbere).
• În formă de inventar.
• Arc realizat manual și cusături cu mai multe straturi.

Armonizări de sudură pentru baie

Această metodă este de obicei folosită pentru a conecta:

• Produse de armare cu diametru mare (2-10 cm).
• Imbinari de bare dispuse pe mai multe randuri in structuri din beton armat.
• Imbinari cu flansa realizate din benzi de otel cu sectiune mare.

Această metodă este perfectă pentru sudarea armăturilor pentru fundații și alte produse mari din beton armat, cadre complexe în construcția diferitelor clădiri. Asigură păstrarea rezistenței parametrilor și a rigidității structurii pe toată lungimea. Acest tip de sudarevă permite să creați un singur cadru de putere.

Conexiunea se poate face atât pe orizontală, cât și pe verticală. Sudarea în cadă a armăturilor coloanei și a altor produse verticale poate fi astfel realizată fără a le muta și a le aduce în poziție orizontală.

Un alt avantaj este că pentru realizarea conexiunii sunt folosite dispozitive de fixare standard, ca în sudarea cu arc.

Moment important

Condiția cheie pentru obținerea îmbinărilor de în altă calitate în sudarea în cadă a barelor de armare este o aliniere clară a barelor. Este necesar să vă asigurați că axele tijelor nu se deplasează cu mai mult de jumătate din secțiunea lor una față de alta.

Pentru a respecta această condiție, se folosesc conductori de diferite tipuri. În ele, parametrii geometrici și locația barelor în timpul sudării armăturii rămân neschimbate.

Esența metodei

Înainte de sudarea directă, o matriță de oțel este atașată (sudată) pe bare. Formează o baie cu material topit. Pentru aceasta, se folosește un arc electric. Capetele barelor se topesc la temperaturi ridicate. Rezultă un singur grup de material de sudură.

Înainte de sudarea armăturii se curăță capetele și suprafețele barelor. Îndepărtează depunerile, coroziunea, murdăria. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie tare cu peri de oțel.

După curățare, barele sunt așezate coaxial. Ar trebui să existe un spațiu între capete. Dimensiunea sa este mai mică de 1,5 diametre de tijă.

La sudarea armăturii stâlpilor, tabla de oțel acționează ca element de formareformular ștampilat. Se atașează la fund prin sudură fără utilizarea de aditivi. Fuziunea articulației pe întreaga suprafață a secțiunii transversale se realizează prin mișcări treptate oscilatorii ale electrodului. În raport cu axele barelor, astfel de mișcări sunt făcute perpendiculare.

Zgura în exces este îndepărtată cu o linguriță. Apoi capătul tijei superioare este atașat de capătul celei inferioare, după care metalul este trimis în matriță.

Zgura este eliberată din matriță printr-un orificiu special, care este ars cu un electrod. După ce conexiunea tijelor este finalizată, acesta este preparat.

Opțiuni de sudură pentru baie

În practică, sunt folosite trei metode:

1. Semi-automat (sub formă ceramică).
2. Arc electric monofazat, folosind o clemă de oțel (opțiune manuală).
3. Baie de zgură automată (multiță de cupru).

Cea mai economică este varianta în care plăcuțele nu sunt folosite la conectarea tijelor. Faptul este că pentru fabricarea lor este necesar să se petreacă un anumit timp și metal. Fără blazone, este asigurată și o conexiune compactă.

Nuances

Sudarea în baie se realizează la curenți mari. Poate fi de 450 de amperi dacă se folosesc electrozi de 5-6 mm.

La îmbinarea produselor la temperaturi scăzute, se utilizează aproximativ 10% mai mare decât curentul standard. Profesioniștii recomandă utilizarea lansetelor ONUI-13/55.

Când utilizați sudarea trifazatălăsați un spațiu cu 1,5-2 cm mai mare decât diametrul electrodului. Indicele de nealiniere a axelor barelor de armare nu trebuie să depășească 5% din aria secțiunii transversale a electrozilor. Experții recomandă să acordați „deviere inversă” barelor dacă acestea sunt mai lungi.

Eliminarea zgurii

Destul de des, capetele tijelor sunt zguroase la realizarea unei îmbinări sudate în baie. Acest lucru se datorează disipării rapide a căldurii. Ca urmare, fiabilitatea conexiunii este redusă semnificativ. Puteți reduce probabilitatea de zgură:

• Încălzirea capetelor înainte de sudare.
• Folosirea matrițelor metalice din materiale conductoare de căldură. De regulă, se folosesc elemente de cupru.

Șackle

Se folosește pentru a asigura îmbinarea de jos. Se folosește un cătuș din tablă de oțel cu conținut scăzut de carbon sau din bare.

Circuiala ține metalul lichid și împiedică curgerea acestuia. Pentru a crește eficiența fixării, limitatoarele sunt montate de-a lungul marginilor suportului, care împiedică răspândirea zgurii de-a lungul tijei.

Nu utilizați elemente suspendate din aliaje de cupru, alamă, bronz. De regulă, sunt fabricate din cupru pur. Aceste capse durează destul de mult timp.

Metoda de contact

Este considerată una dintre cele mai comune metode de sudare. Locul de contact al produselor se topește prin încălzire la temperatura de deformare și compresie. Acest lucru se realizează prin trecerea curentului prin circuit, ale cărui legături sunt, printre altele, tijele în sine. Curentul apare într-un mod închislanț, iar cea mai mare rezistență este concentrată în zona de contact a barelor. În același timp, se eliberează căldură, ceea ce asigură încălzirea maximă a acestei zone.

Puteți reduce timpul de sudare prin creșterea puterii curentului la 10 și, în unele cazuri, până la 20 de mii de amperi. În acest caz, topirea metalului are loc aproape instantaneu. În consecință, timpul de trecere a curentului prin circuit este redus semnificativ.

Conexiunea de contact a produselor poate fi efectuată într-un mod cap la cap sau punct. Primul este folosit atunci când părțile de capăt sunt unite. Sudarea în puncte de armătură este utilizată atunci când barele se suprapun. Se conectează în mai multe puncte în același timp.

Echipament

Se folosește un aparat profesional pentru conectarea tijelor prin contact. Sudarea armăturii trebuie efectuată la o anumită putere de curent și la nivelul de compresie al zonei de contact, pentru un timp specificat.

Toate echipamentele sunt împărțite condiționat în mobile și staționare. Cel mai simplu aparat poate fi asamblat independent. Ar trebui să includă 2 noduri funcționale. Primul este sursa de alimentare, al doilea este suporturile de electrozi de tip la distanță.

Îmbinarea capului

Tehnologia sa se bazează pe utilizarea căldurii la capetele produselor. Încălzirea are loc datorită trecerii curentului electric prin aceste zone. Este furnizat după ce circuitul este închis prin conectarea capetelor. Se asigură încălzire de în altă rezistență.

După ce transmisia este încheiată și curentul este oprit,„proiect” al zonei încălzite. Un mod de încărcare cu curent ridicat este utilizat pentru a încălzi rapid metalul din zona îmbinării și pentru a preveni pierderea de căldură.

Sudura cap la cap este folosită pentru a conecta tije netede cu un diametru de cel puțin 14 mm. Pentru imbinarea barelor de armatura realizate prin proces la cald si avand profil, aceasta metoda se foloseste daca diametrul barelor nu este mai mic de 32 mm.

Caracteristici ale performanței la locul de muncă

Tehnologia de sudare cap la cap este împărțită în două tipuri:

• Mod continuu.
• Metoda intermitentă.

Se acordă prioritate celui de-al doilea tip. Înainte de începerea lucrărilor, capetele armăturii sunt curățate de formațiuni de zgură, reziduuri de vopsea și rugina. Pentru aceasta, se folosesc o d altă, un ciocan și o perie metalică. Curățenia capetelor este esențială pentru calitatea sudurii.

Conexiune punct

Se folosește în principal la crearea cuștilor de armare, plase de armare din bare cu secțiune mică.

Puteți folosi și sudarea în puncte la domiciliu, de exemplu, atunci când reparați aparatele electrocasnice.

Există două moduri de conectare. În primul caz, metalul din zona îmbinării este adus la o stare topit și la formarea unui miez turnat. În al doilea, metalul pur și simplu se încălzește.

Dacă trece un curent mare la intersecția tijelor de contact punctual, va avea loc un transfer mare de căldură în această zonă. Acest lucru se datorează faptului că rezistența barelor de armătură este mai mare decât cea a conductorilor de cupru incluși în secundar.conturul mașinii pentru sudare.

Procesul ar trebui să fie efectuat la rate curente ridicate. Datorită acestui fapt, nu numai performanța este îmbunătățită, ci și calitatea conexiunii. Pentru aceasta, se folosesc echipamente puternice și scumpe. Acasă, puteți folosi un dispozitiv compact, inclusiv pe cele realizate independent.

Unitatea cheie a dispozitivului pentru sudarea în puncte este transformatorul. Datorită acesteia, se generează un curent mare. Aparatul poate folosi un transformator de tip standard OSM-1. Cu toate acestea, trebuie să fie ușor îmbunătățit pentru a obține o înfășurare secundară de putere mai mare.

Proces de conectare punct

Lucrarea se desfășoară în etape:

• Barele sunt stivuite într-o anumită poziție și plasate între electrozii aparatului. Sunt apăsate strâns în zona viitoarei conexiuni.
• Curentul este aplicat zonei de contact; metalul este încălzit până la starea plastică necesară pentru deformare. Prin apăsare se formează o bandă de etanșare care împiedică răspândirea metalului.
• Pulsul actual trebuie să fie puternic și de scurtă durată. Acest lucru va asigura că tijele fac un contact punctual ferm după ce alimentarea se oprește.

Splice

Implică fixarea tijelor suprapuse parțial una peste alta. Când utilizați această metodă, barele formează o linie cu suprapunere reciprocă a lungimii lor în zonele de andocare.

Rotul articulat este folosit pentru distribuirea longitudinalăsarcina de compresiune / tracțiune pe suprafața tijei. Când lucrați, trebuie să respectați câteva reguli:

• Suprapunerea este permisă în zonele cu stres minim asupra structurii.
• Bastoanele de diferite diametre trebuie distribuite uniform. Cu toate acestea, este mai bine să folosiți aceleași bare.
• Sudura prin suprapunere este utilizată pentru a conecta tije cu o secțiune transversală care nu depășește 20 mm.
• Suprapunerea reciprocă a barelor ar trebui să depășească 50 cm.

Sudarea prin suprapunere a produselor industriale sub sarcină crescută este recomandată utilizând sudarea manuală cu arc. Se realizează cu una sau două cusături din flancuri. Pentru ca îmbinarea să se dovedească a fi de în altă calitate, lungimea cusăturii trebuie să depășească diametrul barelor de cel puțin 10 ori.

Sudura manuală cu arc se realizează, de regulă, în poziție orizontală a tijelor. Pentru funcționare se folosesc echipamente convenționale, care includ un transformator, un arzător cu gaz sau un aparat cu gaz neutru.