Reguli pentru funcționarea tehnică a rezervoarelor: norme și cerințe

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Acest articol descrie cerințele de bază, normele și regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor destinate depozitării petrolului și produselor petroliere. În plus, sunt date principalele prevederi privind utilizarea diferitelor metode de monitorizare nedistructivă a stării rezervoarelor, protecția structurilor din oțel special împotriva coroziunii și a efectelor nocive ale mediului, reducerea pierderilor de ulei în timpul tehnologic. operațiuni și prevenirea scurgerilor de petrol. Se acordă atenție procedurii de efectuare a lucrărilor de reparații la instalații precum rezervoare pentru depozitarea uleiului și a produselor petroliere.

Acte și documente juridice de reglementare

Instrucțiuni detaliate pentru repararea și exploatarea tancurilor au fost aprobate de Comitetul de Stat pentru Petrol și Gaze al Uniunii Sovietice în 1986an. O astfel de țară nu mai există, iar acest document nu și-a pierdut semnificația. Multe companii producătoare și de rafinare a petrolului, atunci când își elaborează propria documentație, iau ca bază aceste reguli pentru funcționarea tehnică a rezervoarelor. Starea acestui document este invalid. Dar nu și-a pierdut relevanța. Mulți experți recomandă tuturor părților interesate să se familiarizeze cu regulile de operare a tancurilor Rosneft.

Elementele fundamentale pentru funcționarea în siguranță a rezervoarelor de stocare a petrolului și a produselor petroliere

În conformitate cu regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor de stocare a materialelor combustibile, toți inginerii și personalul tehnic al întreprinderii trebuie să aibă o bună cunoaștere a proiectării și caracteristicilor sistemelor de pompare și depozitare a produselor petroliere. Această cerință este bine întemeiată și de înțeles. La urma urmei, o persoană ignorantă prin acțiunile sale poate provoca un dezastru pe scară largă provocat de om., dacă asamblarea a fost efectuată fără încălcări ale reglementărilor.

Cerințe generale pentru proiectarea și fiabilitatea rezervoarelor din oțel

Capacitățile de depozitare a petrolului și a produselor petroliere sunt în curs de realizare,de regulă, din clase speciale de construcție de oțel. Cu toate acestea, nu există un standard universal pentru și formă. Rezervoarele pot fi realizate atât în execuție verticală, cât și în verticală. În plus, în anumite scopuri și în anumite circumstanțe, pot fi fabricate recipiente din oțel sferoidal. În unele cazuri, întreprinderile dau comenzi pentru fabricarea de containere speciale. Un astfel de echipament este mult mai scump. Dar unii jucători importanți de pe piața energiei își pot permite (de exemplu, Rosneft). Regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor în acest sens pot varia. Dar, în general, un set de reguli care asigură funcționarea în siguranță este aplicabil oricărei întreprinderi care este angajată în depozitarea și prelucrarea petrolului și a produselor petroliere.

Caracteristicile rezervoarelor verticale

Rezervoarele verticale pot avea o varietate de volum util - de la 100 la 50.000 de metri cubi. Ele pot fi construite atât deasupra solului, cât și pe sub el. În plus, astfel de rezervoare pot fi folosite atât pentru depozitarea lichidelor fără presiune, cât și sub el. Rezervoarele capabile să funcționeze la presiuni de până la 2.000 de pascali inclusiv sunt denumite rezervoare de suprapresiune. În anumite scopuri, pot fi necesare containere care pot funcționa la presiuni ridicate (până la 70.000 Pascali inclusiv). Clientul principal al unor astfel de produse este Rosneft. Regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor pot varia semnificativ. La urma urmei, vasecare lucrează sub presiune, necesită o inspecție mai amănunțită și o atenție sporită atât din partea personalului de inginerie, cât și a personalului de operare. Aceasta definește regulile de funcționare a rezervoarelor verticale.

Acoperișul unor astfel de nave poate fi staționar sau plutitor. Și acest lucru afectează și procedura și regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor de stocare a uleiului. Acoperișul staționar poate fi realizat sub formă de sferă, con, etc.

Nu este întotdeauna posibilă utilizarea unei îmbinări sudate pentru fabricarea rezervoarelor. Are dezavantajele sale, care pot deveni critice (de exemplu, în anumite condiții meteorologice). O alternativă la suduri este nituirea. Intensitatea forței de muncă a producției unor astfel de rezervoare este cu un ordin de mărime mai mare, dar fiabilitatea este de câteva ori mai mare decât sudarea mai ieftină. La sudare, materialul din tablă poate fi îmbinat cap la cap, suprapus (sau suprapus parțial). Niturile pot conecta foile cu o suprapunere sau cap la cap. În al doilea caz, vor fi necesare suprapuneri speciale.

Caracteristici ale rezervoarelor orizontale

Capacitatea rezervoarelor orizontale din oțel este cu un ordin de mărime mai mică decât a celor verticale (de la trei la două sute de metri cubi). De asemenea, pot fi montate atât pe sol, cât și sub acesta. Astfel de rezervoare sunt proiectate implicit pentru a rezista la o presiune de 4000 de pascali. Fundul acestor rezervoare poate fi plat, conic sau sferic.

Fiecare vagon cisternă poate fi operat numai cu toate echipamentele auxiliare necesare. Depozitarea uleiului și a produselor petroliere într-un rezervor demontatinterzis. Toate recipientele în care este depozitată benzina trebuie să fie acoperite la interior cu un strat protector special menit să asigure siguranța scânteilor statice.

La fabricarea rezervorului, dimensiunile acestuia nu pot depăși toleranțele. Acești indicatori sunt strict reglementați și descriși în documentația de proiectare.

Rezervoarele de capacitate mică (până la opt metri cubi inclusiv) trebuie să aibă fundul plat. Un fund plat este permis și pentru rezervoarele mai mari. Dar această condiție trebuie convenită cu clientul.

Procedura de primire a petrolului și a produselor petroliere în rezervoare

Rata de aprovizionare cu mărfuri în vrac (petrol și produse petroliere) către un rezervor gol nu trebuie să depășească un metru pe oră. Această restricție se menține până la umplerea conductei de admisie-distribuție. După aceea, este permisă creșterea vitezei la trei metri și jumătate pe oră.

Este foarte important să organizați aprovizionarea unui nou lot de produse petroliere în rezervor, astfel încât să fie efectuată sub nivelul lichidului aflat deja în rezervor.

Pentru a evita pungile de aer, rezervoarele trebuie umplute și golite complet.

Nu este permisă stropirea, pulverizarea sau amestecarea brutală și violentă a produselor petroliere. Cu alte cuvinte, nu este permisă umplerea cu un jet de lichid în cădere liberă. Distanța de la capătul conductei de încărcare până la fundul rezervorului nu trebuie să fie mai mică de 0,2 metri. În acest caz, jetul trebuie îndreptat de-a lungul peretelui. Acestea șicerințe similare pot fi găsite în regulile pentru funcționarea tehnică a rezervoarelor și a Rosneft și a altor companii petroliere. Această normă este cuprinsă și în vechile cerințe dezvoltate și aprobate încă din vremea URSS. Cu toate acestea, trebuie spus că statutul regulilor de funcționare tehnică a tancurilor din 1986 nu este valabil. În prezent, toate companiile mari au în personal personalul necesar, care este angajat în monitorizarea situației, dezvoltarea și ajustarea propriei baze normative și tehnice.

În conformitate cu regulile de funcționare a rezervoarelor din conductele petroliere principale, pomparea produselor petroliere într-un rezervor poate fi începută numai dacă există o comandă scrisă de la șeful operațiunilor de transport responsabil.

Este necesară ruperea supapelor și supapelor speciale ale rezervorului fără mișcări bruște, fără a recurge la utilizarea mijloacelor auxiliare. Dacă supapele sunt echipate cu o acționare electrică, atunci trebuie instalată o alarmă care să indice clar starea supapei (închisă sau deschisă). Orice transfer este strict necesar să fie înregistrat de către operatorul senior în jurnalul de service.

Reguli și proceduri pentru decaparea rezervoarelor de depozitare a petrolului și a produselor petroliere

În conformitate cu regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor metalice, curățarea containerelor trebuie efectuată cu respectarea cerințelor și regulilor de securitate la incendiu la locul de muncă.

Frecvența acestor lucrări este efectuată de GOST 1510. Cânddepozitarea combustibilului pentru avioane, a kerosenului de aviație, precum și a uleiurilor pentru utilizare în aviație, curățarea se efectuează cel puțin o dată la șase luni. Când este utilizat în sistemul de injecție a unui filtru de patruzeci de micrometri, este permisă efectuarea lucrărilor de curățare la intervale de o dată pe an. În cazul depozitării altor uleiuri, benzină pentru autovehicule, motorină, curățarea trebuie efectuată și o dată pe an. Frecvența acestor tipuri de lucrări pentru rezervoarele cu păcură și combustibil pentru motor. Este imperativ ca vagonul cisternă să fie curățat înainte de a schimba produsul, înainte de a efectua teste nedistructive de către un specialist în detectarea defecțiunilor.

În conformitate cu regulile de funcționare a rezervoarelor de ulei, curățarea este precedată de lucrări pregătitoare: instalarea conductelor de proces și auxiliare (apă, abur), pregătirea și reglarea echipamentelor pentru curățarea suprafețelor. Secvența de lucru nu poate fi întreruptă. Este indicat în permisul de muncă. Acest document este semnat de un oficial responsabil.

Numai un inginer competent și cu experiență care a fost instruit în cursurile relevante și pregătire avansată în departamentul relevant poate gestiona o astfel de muncă. El trebuie să aranjeze ca toți lucrătorii să fie informați cu privire la siguranță și gestionarea accidentelor înainte de a începe lucrul.

Regulile pentru funcționarea tehnică și repararea rezervoarelor reglementează strict procedura de curățare a suprafeței interioare a rezervorului. În primul rând, recipientul trebuie să fie completfără reziduuri de produse petroliere. Pentru aceasta, se folosește un furtun special de aspirație. Pentru o curățare mai completă și mai amănunțită, rezervorul este umplut cu apă. Densitatea petrolului și a derivaților săi este mult mai mică decât densitatea apei. Uleiul și combustibilul plutesc la suprafață, după care sunt eliminate.

Siguranța pentru curățarea interiorului rezervoarelor

Regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor de ulei interzic utilizarea echipamentelor de uz general pentru curățare. Toate dispozitivele și dispozitivele trebuie să fie rezistente la explozie. Cablajul trebuie să fie și el special.

Pentru a evita accidentele, viteza de pompare a amestecului de ulei si apa nu trebuie sa depaseasca anumite limite, tinand cont de recomandarile de protectie impotriva aparitiei electricitatii statice.

În cazul în care produsele inflamabile rămase sunt pompate, cel de jos trebuie să se asigure că trapele inferioare sunt închise ermetic. Această categorie include substanțe al căror punct de aprindere este sub 61 de grade Celsius.

După îndepărtarea completă a tuturor reziduurilor, toate conductele sunt deconectate de la rezervor și sunt instalate dopuri speciale. Instalarea stuburilor este înregistrată într-un jurnal special. Acest lucru este necesar pentru a evita confuzia la punerea în funcțiune a rezervorului după lucrările de curățare, precum și din motive de siguranță.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de umplere și golire a rezervoarelor situate la o distanță mai mică de patruzeci de metri de rezervorul de curățat.

La efectuarea lucrărilor de curățare a suprafeței interioare a rezervorului, este necesar să se excludă admiterea în zona de lucru a persoanelor neautorizate. Lucrătorii implicați în muncă trebuie să aibă toate echipamentele de protecție necesare (ochelari de protecție, aparate respiratorii, mănuși etc.) și echipamente de degazare.

Degresarea suprafeței interioare a recipientului se realizează prin pulverizarea și aplicarea substanței active (soluție de permanganat de potasiu în apă) cu ajutorul unei duze.

Când o masă critică de produse petroliere uzate se acumulează în apă (1500 mililitri pe litru de lichid), atunci utilizarea sa ulterioară este exclusă. Un astfel de lichid trebuie filtrat și curățat de produsele petroliere.

Protejarea suprafeței interne a rezervoarelor împotriva coroziunii

În conformitate cu regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor din oțel, suprafața interioară a rezervoarelor de depozitare pentru produse petroliere poate fi acoperită cu vopsele sau metalizare combinată și vopsele pentru protejarea împotriva coroziunii. Aplicarea oricărei acoperiri este precedată de pregătirea atentă a suprafeței (curățare) și alte lucrări pregătitoare.

Alegerea uneia sau alteia metode de protecție depinde de mulți factori. În primul rând, de la agresivitatea impactului produselor petroliere și a mediului asupra elementelor structurilor metalice.

Se recomandă începerea tratamentului cu straturi anticorozive de sus. Vopseaua este aplicată ultimul pe fund. Cu toate acestea, atunci când vopsiți pereții interiorirezervoare cu acoperiș plutitor, este permisă o ordine diferită: inițial se aplică un strat de vopsea pe fund și pe acoperiș. Apoi se toarnă apă în rezervor. Ea ridică acoperișul, iar vopsirea pereților interiori se realizează pe plutire. La fel se procedează la vopsirea pereților tancurilor echipate cu pontoane. Această procedură este stabilită de regulile de funcționare tehnică a rezervoarelor de conducte trunchi de ulei.

Vopsirea suprafețelor interioare se realizează în conformitate cu un proiect special dezvoltat. Acest document specifică gradul de curățare a suprafeței înainte de aplicarea vopselei, metodele acceptabile și recomandate de curățare, numărul de straturi de acoperire și alte informații. Durata de viață a acestei acoperiri este de trei ani. După expirarea acestuia, vopseaua trebuie schimbată complet. Dacă această cerință este neglijată, atunci suprafața va începe să se corodeze activ sau să devină rapid inutilizabilă. Scurgerile de ulei și poluarea mediului nu sunt excluse.

Caracteristici ale protecției benzii de rulare

Regulamentele pentru funcționarea tehnică a rezervoarelor („Nedra”, Moscova, 1988) aprobă caracteristicile organizării și dispozitivului de protecție de protecție a rezervoarelor. La proiectare, este necesar să se țină cont de alcalinitatea, compoziția minerală și compoziția chimică a apelor subterane.

Ca protector pentru protecția anticorozivă a oțelurilor carbon, se folosesc materiale precum zinc, magneziu și aliaje pe bază de acestea și aluminiu. Montarea plăcilor de rulare pe suprafața interioară a rezervorului este precedată de pregătirea lor atentă. Ea esteconstă în aplicarea unui strat izolator pe una dintre suprafețele plăcii.

Protectoarele pot fi montate atât pe fundul rezervorului, cât și pe pereții acestuia. Zona pe care va fi atașat protectorul trebuie curățată de murdărie și rugină. Rășina epoxidică este ideală pentru fixare. Această substanță lipește în mod fiabil protectorul de suprafață și servește ca un bun material izolator. Contactul benzii de rulare cu fundul se realizează prin sudarea unui oțel laminat de secțiune mică.