Tipuri de deșeuri în producția slabă

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Lean Manufacturing, cunoscut și sub numele de Lean Manufacturing, sau LEAN este una dintre cele mai bune soluții pentru organizațiile care doresc să crească nivelurile de productivitate și să mențină costurile cât mai mici posibil. Conceptul de Lean Manufacturing permite companiei să opereze eficient chiar și în fața unei concurențe serioase.

Pierderile Lean interferează cu atingerea obiectivelor principale ale sistemului Lean. Precum și implementarea principiilor principale ale conceptului. Cunoașterea tipurilor de pierderi, înțelegerea surselor acestora și a modalităților de eliminare a acestora permite producătorilor să apropie sistemul de organizare a producției de condițiile ideale. Sau aproape perfect.

Principii de bază ale Lean Manufacturing

Conceptul LEAN aderă la anumite principii, a căror implementare asigură îmbunătățirea calității produsului final și reducerea deșeurilor. Principiile Lean includ:

1. Determinarea valorii finale a finisajuluiproduse.
2. Înțelegerea fluxurilor care creează valoare.
3. Menține persistența datelor fluxului.
4. Trageți produsul de către consumator.
5. Îmbunătățire continuă.

Instrumente și metode de producție slabă

Metodologiile și instrumentele conceptului Lean Management sunt prezentate în tabel.

Instrumente și tehnici	Acțiune în aplicație
5S	Organizarea optimă a spațiilor de lucru ale angajaților
"Andong"	Informarea rapidă a problemei apărute în procesul de producție, pentru oprirea și eliminarea ulterioară a acesteia
Kaizen ("Îmbunătățire continuă")	Combinând eforturile angajaților organizației pentru a obține un efect sinergic în atingerea obiectivelor comune
Just-in-Time („Tocmai la timp”)	Instrument de gestionare a materialelor pentru optimizarea fluxurilor de numerar
Kanban ("Trage")	Reglementarea fluxului de materii prime și produse finite
SMED („Conversie rapidă”)	Crește durata de viață utilă a capacităților de producție datorită schimbării rapide a echipamentelor pentru loturi mici de produse
TPM (Serviciul total de echipamente)	Toți angajații companiei sunt implicați în întreținerea echipamentelor. Scopul este de a îmbunătăți eficiența șidurata de viață a capacității

Tipuri de pierderi de producție

Pierderile în orice întreprindere, atât producția de produse, cât și furnizarea de servicii, sunt o parte integrantă a fluxului de lucru și necesită minimizarea sau eliminarea completă. Tipurile de deșeuri în producția slabă includ:

• pierderi din supraproducție;
• pierderi din cauza inventarului în exces;
• pierderi în timpul transportului de materii prime, semifabricate și produse finite;
• pierderi din cauza mișcării și manipulării inutile a angajaților;
• pierdere din cauza așteptării și a timpului de nefuncționare;
• pierderi din cauza produselor defecte;
• deșeuri de la supraprocesare;
• pierderi din cauza potențialului creativ nerealizat al angajaților.

Supraproducție

Unul dintre cele mai importante tipuri de deșeuri în lean manufacturing este supraproducția de produse și servicii. Se referă la fabricarea unei astfel de cantități de produse sau furnizarea unui astfel de număr de servicii care depășesc cerințele clientului. Supraproducția este cea care provoacă apariția altor tipuri de pierderi: așteptare, transport, stocuri în exces etc.

Pierderile din supraproducție în întreprinderile care fabrică orice tip de produs pot fi reprezentate de acumularea de lucrări în curs, precum și de fabricarea de unități care nu sunt solicitate de client.

Supraproducția în munca de birou poate fi reprezentată prin următoarele exemple:

• pregătirea documentelor, rapoartelor, prezentărilor șicopii ale acestora care nu afectează activitățile companiei și sunt de prisos în fluxul de lucru;
• prelucrarea informațiilor inutile care nu joacă un rol important în activitatea companiei.

Pentru a reduce pierderile de supraproducție într-o întreprindere (într-o organizație), este recomandabil să se fabrice produse (furnizarea de servicii) în loturi mici care să răspundă cererii clientului (clientului) sau să se producă numărul de unități de produse conform unei anumite comenzi. De asemenea, introducerea și funcționarea sistemului de schimbare rapidă - SMED.

Inventar în exces

Inventarul de producție în exces include:

• materii prime achiziționate, dar nu sunt necesare în producție;
• lucrări în curs, unități intermediare;
• o ofertă excesivă de produse finite care depășește cererea consumatorilor și cantitatea de produse cerută de client.

Excesul de inventar este considerat unul dintre cele mai frustrante tipuri de deșeuri. Excesul de materii prime și produse finite necesită depozitare. De asemenea, implică apariția altor pierderi de capacitate de producție, fonduri suplimentare sunt utilizate pentru a muta materii prime și semifabricate în procesul de producție.

Ca o modalitate de a îmbunătăți și de a scăpa de pierderea excesului de stoc, se propune furnizarea de materiale, semifabricate și unități de produse finite în anumite dimensiuni exact atunci când procesul de producție o cere - folosirea de sistemul Just-In-Time.

Transport

Sistemtransportul materialelor și produselor în procesul de producție cu organizare necorespunzătoare poate duce la multe consecințe negative. Acestea sunt asociate cu un consum excesiv de capacitate de transport, combustibil și energie electrică, pierderile sunt completate de utilizarea irațională a timpului de lucru și posibilitatea deteriorării produselor din depozit.

Cu toate acestea, cu condiția să nu existe un impact negativ asupra calității elementelor procesului de producție, pierderile datorate transportului sunt luate în considerare în ultimul rând.

Măsurile pentru a face față pierderilor de transport includ replanificarea, urmărirea traiectoriilor raționale și optimizarea procesului de producție.

Mișcări

Pierderile din deplasările inutile sunt direct legate de acțiunile lucrătorilor angajați în producție. Activitățile angajaților care nu beneficiază de fluxul de lucru ar trebui reduse la minimum în conformitate cu principiile manufacturii slabe.

Pierderile din cauza mișcărilor inutile apar atât în producție, cât și în munca de birou. Exemple de astfel de mișcări iraționale pot fi:

• căutare lungă de documente sau date din cauza locației lor iraționale;
• eliberarea locului de muncă de documente, foldere, articole de papetărie inutile;
• locarea irațională a echipamentelor de birou în jurul perimetrului biroului, care obligă angajații să facă mișcări inutile.

La măsurile care vizează îmbunătățirea procesului de producție șiminimizarea pierderilor de mișcare ar trebui să includă îmbunătățirea reglementărilor pentru implementarea unui anumit tip de activitate, instruirea angajaților în metode de lucru raționale, ajustarea disciplinei muncii, precum și optimizarea procesului de producție sau prestarea serviciilor.

în așteptare

În cursul procesului de producție, așteptarea înseamnă instalații de producție inactive și pierderi de timp pentru muncitori. Așteptarea poate fi cauzată de mulți factori, inclusiv de materii prime insuficiente, defecțiuni ale echipamentelor, imperfecțiuni ale procesului etc.

În producție, echipamentele pot fi inactiv în așteptarea ajustării sau reparațiilor, precum și lucrătorii care așteaptă componente și elemente necesare pentru a continua lucrul.

Angajații companiei din spațiul de birouri pot întâmpina costuri de așteptare din cauza întârzierii colegilor la evenimente și întâlniri importante, transmitere cu întârziere a datelor, defecțiuni ale echipamentelor de birou.

Pentru a reduce pierderea de așteptare și impactul acesteia asupra activității întreprinderii sau organizației, se recomandă aplicarea unui sistem flexibil de programare și oprirea procesului de producție în cazul lipsei comenzilor.

Supraprocesare

Pierderile din procesarea excesivă a produselor dintre toate tipurile de pierderi sunt cele mai dificil de determinat. Supraprocesarea se referă la operațiuni dintr-un proces care consumă o cantitate semnificativă de resurse și nu adaugă valoare produsului final. Mai Mult. Supraprocesarea cauzează pierderi de timp și capacitate, precum și risipă de electricitate atunci când este consumată în exces.

Pierderile din procesarea excesivă se întâlnesc atât în întreprinderile care produc produse, cât și în organizațiile și părțile acestora care nu sunt angajate în activități de producție. În producție, exemplele de supraprocesare a produselor pot include un număr mare de inspecții ale produselor și prezența unor elemente de produse finite care ar putea fi eliminate (de exemplu, mai multe straturi de ambalare).

Într-un cadru de birou, supraprocesarea poate fi exprimată ca:

• date duplicate în documente similare;
• un număr mare de aprobări ale unui document;
• numeroase verificări, reconcilieri și inspecții.

Procesarea excesivă poate rezulta din conformitatea cu standardele din industrie. În acest caz, reducerea la minimum a pierderilor este o sarcină extrem de dificilă. Dacă acest tip de deșeuri este cauzat de o înțelegere greșită a cerințelor clientului pentru produs, este foarte posibil să se reducă impactul prelucrării excesive asupra rezultatelor finale ale activității. Opțiuni precum externalizarea și achiziționarea de materii prime care nu trebuie procesate pot fi considerate modalități de îmbunătățire a situației.

Defecte

Pierderea defectelor este adesea o caracteristică a organizațiilor care se străduiesc să îndeplinească fără greș un plan de producție. Reprelucrarea produselor care nu îndeplinesc cerințele clienților din cauza defectelor va genera costuri.mai mult timp și resurse. Pierderile economice sunt o consecință gravă.

Măsurile de eliminare a defectelor în producție pot fi optimizarea procesului de producție, eliminarea posibilității apariției defectelor și implementarea unor activități care să motiveze angajații să lucreze fără erori.

Potențialul nerealizat al angajaților

Jeffrey Liker a venit cu ideea de a contabiliza un alt tip de deșeuri, prezentat în cartea „Tao of Toyota”. Pierderea creativității se referă la lipsa de atenție din partea companiei față de ideile și sugestiile angajaților pentru a îmbunătăți munca.

Exemple de pierdere a potențialului uman includ:

• executarea de către un angajat cu în altă calificare a unui loc de muncă care nu corespunde abilităților și aptitudinilor sale;
• atitudine negativă față de angajații întreprinzători din organizație;
• imperfecțiune sau lipsa unui sistem prin care lucrătorii își pot exprima ideile sau face sugestii.