Metalizare în vid - descrierea tehnologiei, dispozitivul și recenziile

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Modificarea diferitelor structuri, părți și elemente funcționale se realizează adesea prin schimbarea completă a structurii materialelor. Pentru aceasta se folosesc mijloace de tratare termică profundă, cu plasmă și chimică. Dar există și un segment larg de metode pentru modificarea proprietăților operaționale datorită acoperirilor externe. Astfel de metode includ metalizarea în vid, datorită căreia este posibilă îmbunătățirea caracteristicilor decorative, conductoare, reflectorizante și de altă natură ale materialelor.

Prezentare generală asupra tehnologiei

Esența metodei este pulverizarea particulelor de metal pe suprafața de lucru. Procesul de formare a unei noi acoperiri are loc datorită evaporării metalelor donatoare în vid. Ciclul tehnologic presupune implementarea mai multor etape de modificare structurală a elementelor de bază și de acoperire țintă. În special, se disting procesele de evaporare, condensare, absorbție și cristalizare. Procedura cheie poate fi numită interacțiunea particulelor de metal cu suprafața într-un mediu gazos special. În această etapă, tehnologia de metalizare în vid asigură procesele de difuzie și atașare a particulelor de structura piesei de prelucrat. Peieșire, în funcție de modurile de pulverizare, de caracteristicile de acoperire și de tipul piesei de prelucrat, puteți obține o varietate de efecte. Mijloacele tehnice moderne fac posibilă nu numai îmbunătățirea performanței individuale a produsului, ci și diferențierea proprietăților suprafeței în zone individuale cu o precizie ridicată.

Echipament aplicat

Există trei grupuri principale de mașini utilizate pentru această tehnologie. Acest echipament este continuu, semi-continuu și intermitent. În consecință, ele diferă pe baza organizării generale a procesului de prelucrare. Unitățile cu funcționare continuă sunt adesea folosite în producția de masă, unde este necesară metalizarea în vid în linie. Echipamentele de acest tip pot fi cu o singură și mai multe camere. În primul caz, unitățile sunt orientate către implementarea metalizării directe. Modelele cu mai multe camere prevăd, de asemenea, posibilitatea implementării unor proceduri suplimentare - pregătirea primară a produsului, control, tratament termic etc. Această abordare vă permite să optimizați procesul de producție. Mașinile pentru placare discontinuă și semi-continuă au în general o singură cameră principală. Tocmai din cauza neregularității producției sunt utilizate pentru o procedură specifică, iar operațiunile pregătitoare și același control al calității sunt efectuate într-o ordine separată - uneori în modul manual fără linii automate. Acum merită să luăm în considerare mai detaliat în ce noduri constau astfel de agregate.

Amenajarea mașinilor pentru metalizare

Pe lângă camera principală, unde au loc procesele de depunere, echipamentul include multe sisteme auxiliare și componente funcționale. În primul rând, merită evidențiate direct sursele materialului pulverizat, ale căror comunicații sunt asociate cu complexul de distribuție a gazelor. Pentru ca instalația de metalizare în vid să asigure parametrii necesari pentru o anumită sarcină de prelucrare, canalele de alimentare prin pulverizare cu regulatoare permit, în special, reglarea nivelului de temperatură, a vitezei direcției curgerii și a volumelor. În special, această infrastructură este formată din scurgeri, pompe, supape, elemente de flanșă și alte fitinguri.

În instalațiile moderne pentru aceeași reglare a parametrilor de funcționare se folosesc senzori, conectați la unitatea cu microprocesor. Luând în considerare cerințele date și fixând valorile actuale actuale, echipamentul poate corecta modurile de procesare fără participarea operatorului. De asemenea, pentru a facilita procesele de operare, echipamentul este completat cu sisteme de curatare si calibrare in camera. Datorită unor astfel de echipamente, repararea metalizării în vid a mașinii este simplificată, deoarece curățarea constantă și la timp minimizează riscurile de supraîncărcare a motoarelor cu aer, manipulatoarelor și circuitelor de comunicație. Acestea din urmă sunt considerate complet drept piese consumabile, a cărei înlocuire în unități continue se efectuează ca parte a unei proceduri regulate de întreținere.

Materiale vizate pentru metalizare

În primul rând, semifabricatele metalice sunt supuse procedurii,care pot fi realizate inclusiv aliaje speciale. Este necesară o acoperire suplimentară pentru a oferi un strat anticoroziv, pentru a îmbunătăți calitatea cablurilor electrice sau pentru a modifica proprietățile decorative. În ultimii ani, metalizarea în vid a fost din ce în ce mai utilizată în legătură cu produsele polimerice. Acest proces are specificul său, datorită caracteristicilor structurii obiectelor de acest fel. Mai rar, tehnologia este utilizată pentru produse care au duritate scăzută. Acest lucru se aplică lemnului și unor materiale sintetice.

Caracteristici ale metalizării materialelor plastice

Pluverizarea pe suprafața pieselor din plastic îi poate modifica și proprietățile electrice, fizice și chimice. Adesea, metalizarea este folosită și ca mijloc de îmbunătățire a calităților optice ale unor astfel de semifabricate. Principala problemă în efectuarea unor astfel de operațiuni este procesul de evaporare termică intensă, care pune inevitabil presiune asupra fluxurilor de particule care pulverizează suprafața elementului. Prin urmare, sunt necesare moduri speciale de reglare a difuziei materialului de bază și a masei consumate.

Are specificul propriu și metalizarea în vid a materialelor plastice, caracterizată printr-o structură rigidă. În acest caz, prezența lacurilor de protecție și amorsare va conta. Pentru a menține un nivel suficient de aderență pentru a depăși barierele acestor filme, poate fi necesară creșterea energiei acțiunii termice. Dar și aici există o problemă cu riscurile de distrugere a structurii plastice sub influența fluxurilor de căldură. Ca urmare, pentru a elimina excesulsolicitări în mediul de lucru se introduc componente modificatoare, precum plastifianți și solvenți, care fac posibilă menținerea formei piesei de prelucrat într-o stare optimă, indiferent de regimul de temperatură.

Caracteristici ale procesării materialelor de film

Tehnologiile pentru fabricarea materialelor de ambalare includ utilizarea metalizării pentru foliile PET. Acest proces asigură aluminizarea suprafeței, datorită căreia piesa de prelucrat este înzestrată cu o rezistență mai mare și rezistență la influențele externe. În funcție de parametrii de prelucrare și de cerințele finale pentru acoperire, pot fi aplicate diferite metode de îndepărtare a căldurii. Deoarece filmul este sensibil la temperatură, se introduce o procedură suplimentară de depunere. Ca și în cazul materialelor plastice, vă permite să reglați echilibrul termic, menținând un mediu optim pentru piesa de prelucrat. Grosimea filmelor care sunt prelucrate prin metoda metalizării ruloului în vid poate fi de la 3 la 50 de microni. Sunt introduse treptat tehnologii care asigură acoperiri similare pe suprafețele materialelor cu o grosime de 0,9 microni, dar în cea mai mare parte aceasta este încă doar o practică experimentală.

Metalizarea reflectoarelor

Aceasta este, de asemenea, o direcție separată de utilizare a metalizării. Obiectul țintă în acest caz sunt farurile mașinii. Designul lor prevede prezența reflectoarelor, care în cele din urmă își pierd performanța - se estompează, ruginesc și, ca urmare, devin inutilizabile. În plus, chiar și un nou farpoate suferi daune accidentale, care pot necesita reparații și restaurare. Tocmai pe această sarcină se concentrează metalizarea în vid a reflectoarelor, care asigură depunerea rezistentă la uzură pe o suprafață de oglindă. Umplerea structurii exterioare cu particule metalizate, pe de o parte, elimină defectele minore și, pe de altă parte, acționează ca un strat de protecție, prevenind posibile daune în viitor.

Organizarea procesului la domiciliu

Fără echipamente speciale, se poate aplica tehnologia de acoperire chimică a suprafeței, dar pentru prelucrarea în vid este necesară în orice caz o cameră adecvată. În prima etapă, piesa în sine este pregătită - trebuie curățată, degresată și, dacă este necesar, șlefuită. Apoi, obiectul este plasat într-o cameră de metalizare în vid. Cu propriile mâini, puteți realiza și echipamente speciale pe șine din elemente de profil. Aceasta va fi o modalitate convenabilă de a încărca și descărca material dacă intenționați să-l procesați în mod regulat. Ca sursă de particule de metalizare, sunt folosite așa-numitele semifabricate - din aluminiu, alamă, cupru etc. După aceea, camera este ajustată la modul optim de procesare și începe procesul de depunere. Produsul finit imediat după metalizare poate fi acoperit manual cu straturi de protecție auxiliare pe bază de lacuri.

Feedback pozitiv despre tehnologie

Metoda are multe calități pozitive care sunt remarcate de utilizatorii produselor finite din diverse domenii. În special, se referă laproprietăți de protecție ridicate ale acoperirii, care previne procesele de coroziune și distrugerea mecanică a bazei. Consumatorii obișnuiți de produse care au fost supuse metalizării în vid pentru a-și îmbunătăți sau modifica calitățile decorative răspund de asemenea pozitiv. Experții subliniază, de asemenea, siguranța ecologică a tehnologiei.

Recenzii negative

Dezavantajele acestei metode de prelucrare a produselor includ complexitatea organizării tehnice a procesului și cerințele ridicate pentru măsurile pregătitoare pentru piesa de prelucrat. Și aceasta nu mai vorbim de utilizarea echipamentelor de în altă tehnologie. Numai cu ajutorul acestuia puteți obține o pulverizare de în altă calitate. Costul este, de asemenea, pe lista dezavantajelor placării în vid. Prețul procesării unui element poate fi de 5-10 mii de ruble. în funcție de zona zonei țintă și de grosimea stratului de acoperire. Un alt lucru este că placarea în serie reduce costul unui produs individual.

În încheiere

Schimbarea proprietăților tehnice, fizice și decorative ale anumitor materiale extinde posibilitățile de aplicare ulterioară a acestora. Dezvoltarea metodei de metalizare în vid a condus la apariția unor zone speciale de prelucrare cu accent pe performanțe specifice. Tehnologii lucrează și la simplificarea procesului de depunere în sine, care se manifestă deja astăzi sub forma unor proceduri de reducere a echipamentelor și post-procesare. În ceea ce privește aplicarea tehnicii acasă, aceasta este cea mai mareo metoda problematica de acoperire, intrucat cere executantului sa aiba aptitudini speciale, ca sa nu mai vorbim de mijloace tehnice. Pe de altă parte, metodele de pulverizare mai accesibile nu permit obținerea de acoperiri de aceeași calitate – fie că este vorba de un strat protector sau de un stil decorativ.