Bloc de spumă: tehnologie de producție, echipamente, componente necesare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Tehnologiile tradiționale de construcție din structurile din beton armat se confruntă în prezent cu o criză asociată cu dezvoltarea cu succes a metodelor alternative de construire a structurilor portante. Materialele de zidărie ocupă un loc special în această zonă a lucrărilor de instalare, permițând construcția de obiecte ieftine cu calități izolante ridicate. Cel mai apropiat de segmentul de buget este tehnologia de producere a blocurilor de spumă, care poate fi organizată chiar și într-un mediu gospodăresc.

Ce este un bloc de spumă?

Produsul este inclus într-un grup larg de materiale pentru blocuri de perete, care este, de asemenea, format din materiale de cărămidă și piatră. Diferența structurală fundamentală a blocului de spumă este structura celulară. Datorită acesteia se obțin rate mari de izolare, și mai alesizolatie. De obicei, printre punctele slabe ale acestui material, se numește un nivel scăzut de rezistență, ceea ce este adevărat dacă este comparat cu caracteristicile similare ale aceleiași cărămizi. Acest lucru se datorează faptului că densitatea structurii celulare, în funcție de tehnologia de producere a blocurilor de spumă utilizată, variază de la 400 la 1200 kg/m³, în timp ce pentru cărămizile pe rând ajunge la 3000. kg/m ^3.

Cu toate acestea, slăbiciunea structurală nu împiedică utilizarea blocului de spumă ca material de construcție structurală, deși cu limitări. După cum am menționat deja, avantajele sale se datorează și factorilor economici. În primul rând, acest lucru se datorează costului scăzut de producție - atât în ceea ce privește aprovizionarea cu materii prime, cât și în tehnologia de organizare a procesului de producție. După cum arată practica, afacerea pentru producția de blocuri de spumă cu o producție anuală de aproximativ 10.000 mii / m3 venit este de aproximativ 1-1,2 milioane de ruble. Un alt lucru este că această nișă are propriile riscuri, prin urmare, este necesară inițial o analiză cuprinzătoare a cererii și a concurenței pe un anumit site. În al doilea rând, ca majoritatea betoanelor celulare, blocul de spumă este ușor și rezistent la factorii externi, astfel încât puteți conta pe economii de costuri în implementarea proceselor logistice.

Materia primă de producție necesară pentru blocul de spumă

Baza de resurse minerale pentru fabricarea bazei blocului de spumă poate diferi în setul de componente, care depinde de cerințele pentru caracteristicile necesareasigura structura cladirii. Dar există și un miez de rețetă standardizat, care constă din ciment obișnuit, apă și nisip. Acesta este un fel de umplutură care formează structura materială a produsului. Pe această bază, se pot face modificări prin adăugarea de lianți, plastifianți, aditivi rezistenți la îngheț, întăritori și alte incluziuni care îmbunătățesc proprietățile individuale ale blocului de spumă. Și invers, dacă nu există cerințe stricte pentru indicatorii tehnici și fizici, atunci compoziția de bază poate fi diluată cu materii prime ieftine, cum ar fi argilă, cenușă, deșeuri de producție de așchii de lemn etc..

Principala componentă care distinge tehnologia de producție a blocurilor de spumă este un agent de spumă. Poate fi o componentă sintetică sau organică, datorită căreia se formează structura celulară. Din nou, pentru a reduce costul tehnologiei, se folosesc concentrate de spumă sintetică ieftine, care reduc rezistența și compatibilitatea cu mediul produsului. În plus, componentele artificiale reduc în unele cazuri indicele de rezistență la foc al structurii la zero. La rândul lor, agenții de expansiune organici sau proteici sunt fabricați dintr-un material natural care oferă izolație superioară, rezistență la foc și rezistență structurală.

Echipament pentru prepararea amestecului de beton spumant

Prima etapă a producției de blocuri de spumă este cea în timpul căreia se formează soluția. LAacasă, această parte a lucrării poate fi efectuată pe echipamente convenționale de preparare a mortarului de ciment, dar calitatea produsului va fi semnificativ mai scăzută. În modul de producție în linie, este de dorit să se organizeze procesul de preparare a amestecului la următoarele unități tehnologice:

• Rezervă de apă. Un rezervor special în care se realizează acumularea și prepararea lichidului pentru producerea spumei. Acest design se distinge de containerele convenționale printr-o acoperire specială a suprafețelor interioare din polietilenă rigidă, care protejează baza rezervorului și previne deteriorarea echipamentelor auxiliare care vor intra în contact cu pereții. În plus, astfel de rezervoare oferă echipamente speciale pentru umplerea și scurgerea fluidului tehnic cu robinet și supape.
• Generator de spumă. O componentă funcțională obligatorie pentru implementarea tehnologiei de producție a blocurilor de spumă, prin care se formează o spumă omogenă fin dispersată cu bule de aer distribuite uniform. Instalațiile specializate de acest tip fac posibilă reglarea parametrilor de spumare cu o precizie ridicată în intervalul mediu de la 150 la 400 g la 1 litru. Acest interval vă permite doar să variați densitatea blocului de spumă de la 300 la 1200 kg/m3. Atunci când alegeți un generator de spumă, se iau în considerare debitul de alimentare cu apă și presiunea la intrarea în unitatea de pompare.
• Sita vibrantă. Dispozitiv auxiliar pentru cernerea materialelor de umplutură cu nisip și pietriș din fracția dorită pentru creșterea uniformității soluției. În ceea ce privește blocul de spumă, dimensiunea optimă a fracțiunii acestei componenteeste de 1,5-2 mm. Designul sitei vibrante în sine este o plasă metalică pe un cadru rigid, la care este conectat un aparat vibrator cu o putere de 500-700 W.
• Dozator de nisip și ciment. Pentru umpluturi cu fracție fină, sunt furnizate dozatoare cu greutate. Astfel de instalații sunt adesea folosite ca parte a mini-producțiilor de blocuri de spumă pentru a automatiza operațiunile tehnologice. Precizia de cântărire a contorului poate ajunge la 0,5% atunci când intervalul de operare este de la 10 la 1000 kg.

Tehnologia de producție de formare

Soluția preparată pentru blocul de spumă se toarnă într-o formă special pregătită. Această tehnologie poate fi comparată cu metodele tradiționale de fundare în bandă, pentru care se pregătește cofraj. În acest caz, funcția cofrajului este îndeplinită de o formă matriceală cu faguri corespunzători parametrilor dimensionali ai blocului țintă. În condițiile producției din fabrică, se folosește o formă metalică, prevăzută cu accesorii pentru transportul și distribuirea comodă a amestecului peste celule. O tehnologie simplificată pentru producția de blocuri de spumă acasă permite, de asemenea, utilizarea structurilor din lemn. Se poate realiza independent conform principiilor lăzii, doar cu fund și dimensiune mai mare - din nou, parametrii sunt determinați individual în funcție de caracteristicile produsului final. Pentru această formă, puteți folosi bare cu scânduri fixate cu feronerie obișnuită și colțuri de armare.

Așadar, soluția preparată se distribuie peste faguri, după care se solidifică timp de 10 ore. Adică, în cadrul producției în linie, o formă poate fi utilizată de două ori pe zi în schimburi. După solidificare, structura este dezasamblată, iar blocurile rămân pe fundul pregătit în prealabil.

Tehnologia de producție tăiată

Un mod alternativ, de fapt, aceeași modelare, dar pe un principiu diferit. Se pregătește și o nișă pentru a găzdui soluția, dar de data aceasta fără celule de matrice. Dacă continuăm analogia cu fundația, atunci în acest caz se montează un cofraj solid sub o turnare monolitică sau o șapă. Se poate folosi o structura prefabricata din lemn, dar cu armare majora pe laterale. Este gândit și materialul izolator din interiorul matriței, întrucât la presiune mare nu este exclusă depresurizarea cofrajului cu pete, ceea ce va duce la respingerea unora dintre blocurile situate la margini. Matricea este îmbătrânită timp de aproximativ 15 ore, după care începe cea mai importantă etapă - tăierea în blocuri separate. Această procedură se efectuează cu un ferăstrău circular special, cu suficientă înclinare a lamei. În acest caz, va fi importantă nu atât puterea mare a echipamentului, cât precizia tăierii, care va fi îmbunătățită de ghidajele în proiectarea ferăstrăului.

Ambele metode luate în considerare au avantajele și dezavantajele lor, dar care tehnologie de producție a blocurilor de spumă este mai bună pentru uz privat? Procesul de tăiere este destul de laborios și complex din punct de vedere tehnologic, așa că metoda de turnare este mai de preferat acasă. Dar este important să rețineți că turnarea în faguri nu vă va permite să obțineți aceeași calitate a geometriei blocului ca în cazul tăierii de în altă calitate.

Procesul de uscare a blocurilor de spumă

Există mai multe puncte importante în organizarea etapei intermediare de polimerizare. Uscarea în mare măsură determină calitatea presării naturale a structurii interne a materialului. Este de dorit ca acest proces să fie intens, deoarece o rată mare de întărire va preveni riscurile de deformare, deși nesemnificativă, a structurii pe fondul tensiunii interne. Ca parte a echipamentelor industriale pentru producția de blocuri de spumă, această funcție este îndeplinită de camerele de uscare termică și cuptoarele, care în câteva ore vă permit să atingeți starea dorită a structurii. Acasă, va trebui fie să te oprești la opțiunea uscării naturale, fie să folosești încălzitoare speciale. În mod optim pentru această operațiune, este potrivit un pistol termic, care oferă un flux direcționat de aer cald. Viteza procesului de polimerizare va depinde de puterea aparatului și de regimul termic selectat.

Uzini mobile de producție de blocuri de spumă

În special pentru atelierele mici și industriile „garaj”, dezvoltatorii de echipamente industriale oferă linii optimizate pentru producția de materiale blocuri celulare. Configurațiile acestui echipament pot varia, dar în orice versiune se caracterizează prin dimensiuni reduse, autonomie și capacitatea de mișcare. O mașină tipică pentru producția de blocuri de spumă la domiciliu de acest tip este echipată cu o instalație cu un generator de spumă și o capacitate de până la 1000 de litri. Este prevăzut un modul special pentru tăierea betonului spumos preparat în blocuri cu parametri specificați, carepoate fi ajustat în funcție de cerințele actuale. În ciuda conceptului general de optimizare, astfel de instalații sunt prevăzute cu electronică modernă cu control automatizat, prezența dozatoarelor cu senzori de nivel și generatoare, care oferă posibilitatea de a lucra de la distanță de la liniile centrale de alimentare cu energie.

Linie de producție de blocuri de spumă de dimensiune completă

Întreprinderile mari folosesc linii staționare cu un ciclu complet de operațiuni tehnologice pentru producerea materialelor bloc de spumă în volume mari. Aceste transportoare dispun de un distribuitor automat, rezervoare de depozitare a consumabilelor cu trape auto-acționate și platforme pentru prelucrarea completă a pieselor de prelucrat cu precizie ridicată. Astfel, în cadrul unui singur atelier este organizată o mini-fabrică de producție de blocuri de spumă, a cărei productivitate poate ajunge la 150 m3 de material pe tură. Controlul integrat al liniei poate fi efectuat prin consola operatorului sau în modul automat conform programelor specificate separat pentru fiecare bloc funcțional printr-un controler industrial.

Aplicarea blocului de spumă

Acest material este utilizat pe scară largă în diverse domenii de construcție. Este folosit pentru a construi cadre de case, structuri de fundație purtătoare de lumină, pereți despărțitori, precum și obiecte decorative în designul peisajului. Echipamentele moderne pentru producerea blocurilor de spumă permit producerea de produse de diferite forme și dimensiuni, ceea ce extinde posibilitățile de aplicare structurală a acestora. De exemplu, fluxul de lucru poate include armături și sloturi complexe, ceea ce oferă constructorilor mai multe opțiuni pentru montarea elementelor bloc.

Concluzie

Răspândirea betonului spumos ca atare a fost cauzată de cererea în creștere pentru locuințe ieftine, cu caracteristici tehnice și operaționale optime. Scăderea costului organizării muncii cu blocuri gata făcute a contribuit, de asemenea, la popularitatea acestei tehnologii. Folosind o mașină de dimensiuni mici pentru producția de blocuri de spumă în gospodărie, puteți obține materiale de construcție gata făcute pentru construirea unei case, a unei băi, a unei structuri tehnice sau a unei structuri separate la un cost minim. Dar este important să se țină cont de limitările operaționale ale betonului celular. Capacitatea portantă relativ scăzută nu îi permite să fie utilizat pe soluri active din punct de vedere seismic, în construcția de clădiri cu mai multe etaje și, de asemenea, pentru a efectua finisări frontale din acesta.