Producție de pavaj: echipamente, tehnologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Se folosesc materiale diferite pentru a acoperi locurile de joacă și căile de grădină. Dacă mai devreme piatra a stat la baza acestui segment, astăzi chiar și panourile de cauciuc cu lemn pot fi folosite pentru o astfel de pardoseală. Dar acestea sunt, mai degrabă, variații de design pe tema pavajului străzilor, iar în termeni practici, pavajele vibropresate nu au aproape concurenți. Materialul a fost de mult stabilit în nișa sa și, în mod remarcabil, păstrează în general tehnica clasică de fabricație. De fapt, o tehnică simplă de producție face posibilă producerea de pavaj chiar și în condiții artizanale. Dar, în orice caz, pentru a obține un rezultat de în altă calitate, este necesar să se respecte subtilitățile tehnologice folosind echipamentul potrivit.

Piatre de pavaj în familia plăcilor de pavaj

De obicei, pietrele de pavaj sunt numite materialul din care este așezat pătratul sau poteca. Cu toate acestea, în sensul clasic, acest termen se referă încă la acoperirea în sine. De asemenea, pavajele pot fi atribuite unei pietre de o anumită dimensiune, din care se execută pavaj. Pe fondul îmbunătățirii tehnologiilor pentru construcția de drumuri și pavaje pietonale, cerințele pentru elementele de pardoseală s-au schimbat și ele. Astfel, pietrele de pavaj au intrat în grupa generală de plăci de pavaj. ÎnÎn orice caz, tehnicile de producție ale acestor materiale se suprapun în multe privințe. Diferențele sunt în ingrediente. Astfel, fabricarea pietrelor de pavaj presupune de obicei utilizarea pietrei dense, a argilei sau a calcarului. În cele mai simple modele se poate folosi și betonul. În condițiile unei producții de în altă calitate, este posibil să se obțină elemente rezistente la uzură și durabile pentru acoperiri cu diferite caracteristici. Există și variante moderne care subliniază efectul decorativ.

Tehnologia de vibrocompresie

Există mai multe metode de fabricare a pietrelor de pavaj, dar cea mai comună este vibrocompresia. Pentru implementarea acestei tehnologii se folosesc forme speciale pentru pavaj, care formează o matrice situată pe platformă. Sarcina principală a echipamentului este de a asigura compactarea de în altă calitate a structurii amestecului prin vibrații. Un pumn este folosit împreună cu matrița. Acesta este un fel de piston, care contribuie și la compactarea soluției prin mișcări oscilatorii. Astfel, se realizează funcția de presare a masei din care ulterior se realizează elemente de acoperire.

Pe plan extern, proiectarea unui astfel de echipament este o matrice celulară, care poate fi realizată manual. Cu toate acestea, producția industrială de pavaj implică conectarea unor motoare destul de puternice, care asigură efectul de vibrocompresie. Caracteristicile viitoarei plăci depind în mare măsură de calitatea impactului forței. Adevărat, și compoziția la feljoacă un rol important.

Metoda hiperpress

Ca si in cazul vibrocompresiei, aceasta tehnologie isi propune sa asigure compactarea maxima posibila a amestecului, din care sa se obtina pe viitor pavaje dense si rezistente. Doar abordările pentru a obține acest rezultat diferă. Hiperpresarea implică și procesul de realizare a formei pentru pavaj, dar chiar în impactul asupra amestecului nu asigură un efect de vibrație. Stimularea principală are loc sub acțiunea presiunii în alte, care se dovedește a fi o presă. În funcție de proprietățile necesare ale materialului, sarcina asupra amestecului poate varia de la 150 la 250 kg pe 1 cm2. Alegerea parametrilor de acțiune al forței depinde și de componentele compoziției. Trebuie remarcat faptul că presiunea acționează asupra soluției din matrice, atât în procesul de priză, cât și în cursul polimerizării, adică întărirea. Această nuanță tehnologică este cea care conferă pietrelor de pavaj o rezistență crescută la compresiune.

Echipament de hiperpresare

După cum sa menționat mai sus, utilizarea tehnologiei necesită o presă specială, care va exercita presiune, urmată de compactare. Cele mai comune unități hidraulice cu acțiune uni și bidirecțională. În primul caz, mașinile sunt echipate cu un singur cilindru, care asigură acțiunea asupra matricei. Munca unităților bilaterale prevede impactul asupra formei în sine și asupra poansonului. Adică, în acest caz, se realizează o producție mai productivă de pavaj, deșicalitatea de la dubla expunere poate avea de suferit. Adevărat, mașinile cu două fețe oferă nu numai o creștere cantitativă a indicatorilor de producție, ci și îmbunătățesc caracteristicile individuale de calitate. În special, utilizarea unei astfel de prese face posibilă reducerea la minimum a gradientului de compactare. De asemenea, caracteristicile de design ale unor astfel de echipamente elimină nevoia de paleți.

Producție de blocuri de piatră prin vibroturnare

Acesta este unul dintre cele mai complexe din punct de vedere tehnologic modalități de a face pavaj. Acest lucru se explică prin cerințele pentru masa inițială și necesitatea de a utiliza mai multe principii pentru prelucrarea soluției. Spre deosebire de metodele anterioare, în acest caz, se asigură și încălzirea materialului pentru a accelera polimerizarea. Dar principiul de bază rămâne tradițional. La fel ca mortarul din care sunt realizate pavajele vibropresate, amestecul pentru această tehnologie este plasat inițial într-o formă specială. Dar în loc de o matrice convențională, se folosește o masă vibrantă cu o suprafață vibrantă. Datorită efectului de vibrație, se realizează din nou efectul de compactare, după care materialul este transferat în camera în care funcționează încălzitoarele cu evaporare. În astfel de condiții, semifabricatele pentru viitoarele pavaj se usucă și capătă rezistență optimă. De regulă, dobândirea finală a calităților operaționale are loc după o lună.

Echipament de vibrocasting

Locul central în complexul de producție este ocupat de un vibrator de formareo masă care, prin intermediul unui antrenament special, excită vibrațiile amestecului. Ca urmare, funcția de compactare a soluției este îndeplinită. De regulă, o mașină vibrantă pentru producția de pavaj este furnizată fără transformator, prin urmare, este necesar să se furnizeze echipamentului cu echipamente electrice adecvate într-o comandă separată. În funcție de cerințele procesului de producție, se folosesc transformatoare cu o putere de 2,5-5 kW. Pentru simplificarea producției, uneori se folosesc și vibratoare electrice, care pot fi completate cu instalații pentru soluții de compactare. O caracteristică a acestei combinații este posibilitatea de a sorta amestecurile libere printr-o unitate de vibrare și, în același timp, de a asigura o etanșare de presare.

Caracteristici ale producției de pavaj cu clincher

La fel ca clincherul obișnuit, acest tip de piatră de pavaj este mai mult ca o cărămidă, dar cu proprietăți de rezistență sporite. Acest lucru se realizează în mare parte prin utilizarea unor clase speciale de argilă. Aceeași producție de pavaj cu clincher se concentrează nu pe procesele de compactare prin vibrații și mașini de presare, ci pe tehnologii de ardere. Procesul de fabricație începe cu măcinarea compoziției primare, după care amestecul este stors în forme printr-un extruder special.

Urmat de prima expunere la radiații termice. Formele sunt plasate în camere speciale, unde masa este încălzită din diferite părți. În etapa finală, producția de pavaj sub formă de clincher presupune arderea în cuptoare la temperaturi de până la 1200°C.

Caracteristici ale producției de pavaj din granit

Procesul tehnologic de formare a pavajului din granit este, de asemenea, fundamental diferit de metodele de mai sus. În acest caz, prelucrarea mecanică a pietrei solide se realizează cu ajutorul mașinilor de tăiat. Adică, producătorii nu folosesc amestecuri și aditivi modificatori, ceea ce face posibil să se bazeze pe curățenia de mediu a acoperirii. De regulă, producția de pavaj din granit implică prelucrarea lină a pietrei de-a lungul marginilor pentru a forma elemente netede pătrate sau dreptunghiulare. Dar, din diverse motive, se poate justifica și utilizarea fragmentelor cu margini neuniforme - aceasta este așa-numita piatră de pavaj ciobită.

Concluzie

Pietrele de pavaj așezate calitativ își pot îndeplini funcțiile timp de zeci de ani, fără să se prăbușească sau să se deformeze sub presiune mecanică. Dar, din păcate, nu toate materialele de acest tip sunt asociate cu durabilitatea. În funcție de tehnologia utilizată pentru producția de pavaj, se poate forma o opinie despre posibilele performanțe ale produsului. Dacă aveți nevoie de un material ieftin și versatil, atunci ar trebui să acordați preferință plăcilor de ciment-var, care sunt optime pentru decorarea locurilor de joacă și ale căilor din apropierea unei case private. Pietrele de pavaj din clincher sunt potrivite pentru aceleași scopuri, dar în același timp oferă și un efect decorativ. Dacă rezistența pavajului iese în prim-plan, atunci este mai convenabil să te bazezi pe pietre de pavaj din granit.