Detecția defectelor de culoare ale sudurilor: caracteristici și descriere

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Calitatea sudurii este determinată de cât de puternică este cusătura. În același timp, controlul conexiunii trebuie să fie nedistructiv, ceea ce îi obligă pe stăpâni să apeleze la metode speciale de verificare după finalizarea operațiunii. În unele cazuri, este permisă și inspecția externă fără instrumente, dar în cazul structurilor critice, inspecția vizuală nu poate fi limitată. Poate fi completat cu detectarea defectelor de culoare ale sudurilor - una dintre cele mai eficiente, convenabile și fiabile metode de analiză a unor astfel de îmbinări.

Caracteristici ale metodei de verificare

Această metodă de verificare a sudurilor se referă la capilară, dar se concentrează numai pe depanarea externă. Adică, nu poate fi folosit pentru a verifica structura internă a zonei de articulație, spre deosebire, de exemplu, de detectarea defectelor cu ultrasunete. De obicei, metalele predispuse la fisurare sunt supuse unor astfel de teste. În plus, controlul culorii vă permite să identificați în mod eficient discontinuitățile care ies la suprafață.

În ceea ce privește principiul verificării, acesta se bazează pe sensibilitatea metalelor la interacțiunea cu materialele neferoase nedefectoscopice. Contrar credinței populare, analiza cainformația controlată nu folosește caracteristicile suprafeței piesei de prelucrat, ci modificări provocate de iritarea structurii cu substanțe chimice. Metoda de detectare a defectelor de culoare se bazează pe procesele de expunere chimică, care vă permite să procesați informații despre modificări și să furnizați date despre defectele de metal identificate la ieșire.

Metoda în sine este rareori folosită singură. De obicei este utilizat în complexul general de verificare - împreună cu ultrasunete. Urmează mai întâi analiza culorilor, urmată de testarea cu ultrasunete.

Materiale aplicate

După cum sa menționat deja, detectarea defectelor nu este completă fără utilizarea de substanțe chimice speciale. Setul standard pentru detectarea defectelor de culoare include trei tipuri de componente: penetrant indicator, agent de curățare și revelator. Adică, controlul sensibilității la culoare va fi activat prin procesarea în trei etape a zonei de lucru. Materialele speciale sunt utilizate în fiecare etapă.

Penetrantii sunt, de fapt, substante colorante care se pot prezenta sub diferite forme. Se folosesc si produse pulverulente, dar pentru utilizarea acestora trebuie introduse operatii suplimentare de actiune termica sau amestecare cu lichide. Penetranții potriviți pentru un anumit metal pentru detectarea defectelor neferoase sunt selectați pe baza mai multor proprietăți de performanță. Se ia în considerare, în special, rezistența la foc, compatibilitatea cu mediul și toxicitatea, eliminarea necesității de decopertare ulterioară etc.

Cerințe pentruloc de control

Operația de detectare a defectelor poate fi efectuată numai într-o cameră special pregătită. Este important să se țină cont de cerințele pentru echipamentul de comunicație al locului, pentru caracteristicile aerului, suport tehnic etc. Camera trebuie să fie ventilată, să nu aibă surse de flacără deschisă sau căldură intensă. Iluminatul trebuie să fie general și local, lămpile din apropierea locului de operare ar trebui să fie protejate de efectele termice.

Inițial ar trebui să aveți grijă să creați un microclimat optim - numai în condiții favorabile se poate realiza detectarea defectelor de culoare de calitate. GOST 18442-80, în special, indică faptul că aerul trebuie să fie uscat și cald - dacă este necesar, pentru a atinge aceste caracteristici, puteți utiliza un încălzitor cu infraroșu care va usca revelatorul la un nivel de 5 ° C. Echipamentul tehnic va depinde de metodele de aplicare a componentelor chimice. În special, pistoale de pulverizare, cutii de aerosoli, perii etc. pot fi folosite pentru a aplica același penetrant.

Pregătirea cusăturii de bază

Secțiunea de conectare este, de asemenea, pregătită pentru operația de detectare a defecțiunilor. Dacă există rugozitate sau contaminare pronunțată pe suprafață, atunci puteți utiliza material cu granulație fină și puteți face o prelucrare ușoară. Urmează degresarea. Pentru această sarcină, poate fi folosită una dintre componentele trusei de detectare a defectelor, dar este important ca aceasta să ofere efectul de degresare și, chiar mai bine, să măreascăcontrolează sensibilitatea. Nu se recomandă utilizarea kerosenului în astfel de scopuri, dar se poate folosi benzină și acetonă. Dacă nu există ventilație în cameră, degresarea se efectuează numai cu soluții apoase pe bază de agenți sintetici sub formă de pulbere de concentrație scăzută. Dacă este planificată detectarea defectelor de culoare a unei piese mici, atunci se poate folosi și imersiunea completă într-o compoziție de degresare. În alte cazuri, se folosește fie tehnica pulverizării pe zona țintă, fie aplicarea cu o cârpă înmuiată în soluție.

Aplicați penetrant

În primul rând, se aplică penetrant indicator. Ca și în cazul degresării, această procedură poate fi efectuată prin pulverizare, scufundare sau periere, în funcție de caracteristicile piesei de prelucrat. Mai mult, aplicarea trebuie efectuată în mai multe straturi (4-6) și astfel încât fiecare strat anterior al compoziției să nu aibă timp să se usuce. De asemenea, pentru ca detectarea defectelor de culoare a sudurilor să arate un rezultat optim precis, fiecare strat ulterior trebuie să acopere o suprafață mai mare față de cel anterior. Acest lucru se datorează faptului că fiecare strat nou va dizolva conturul petei anterioare, prevenind tranzițiile ascuțite și lăsarea, care pot fi percepute ca fisuri false. Dacă operațiunea este efectuată în condiții de temperatură negativă, atunci penetrantul în sine trebuie să aibă o stare de aproximativ 15 ° C.

Eliminarea penetrantului

Imediat după aplicare, folia indicatoare trebuie îndepărtată folosind un șervețel curat sau o cârpă fără dureri.teanc. Materialul trebuie mai întâi umezit cu alcool etilic și suprafața curățată până când acoperirea este complet eliminată. Pot apărea probleme dacă se lucrează pe suprafața unui metal brut - în acest caz, este logic să folosiți abrazivi ușori. Apoi, se aplică un amestec ulei-kerosen. Acesta acoperă întreaga zonă țintă și apoi este îndepărtat și cu cârpe sau șervețele. În timpul celor două etape descrise, detectarea defectelor de culoare ar trebui să mențină suprafața curată și uscată în jurul cusăturii. Acest lucru este important pentru a menține acuratețea procedurilor de control ulterioare.

Aplicați dezvoltator

Ca și în cazul straturilor indicatoare și al agenților de curățare, developerul se aplică într-o varietate de moduri, de la perii la pistoale de pulverizare. Principalul lucru în această etapă este să observați uniformitatea și soliditatea acoperirii formate. Prin urmare, este necesar să verificați cu atenție instrumentele de pulverizare, duzele și alte elemente ale dispozitivelor care afectează calitatea livrării produsului la locul țintă. Toate acestea vor afecta și mai mult controlul detectării defectelor de culoare, precum și calitatea operațiunilor ulterioare de verificare. Uscarea se efectuează după aplicarea dezvoltatorului. Este posibil să nu se efectueze, în așteptarea polimerizării în condiții naturale, dar pentru a accelera procesul, este permisă utilizarea încălzitoarelor punctuale de putere redusă.

Inspecția zonei controlate

Când dezvoltatorul este uscat, vă puteți pregăti să-l inspectați așteptând încă 30 de minute. Controlul suplimentar prin metoda de detectare a defectelor de culoare implică utilizarea unei lupe,oferind un minim de mărire de 5x. Dacă se folosește tehnica strat cu strat, testul poate fi efectuat încă de la 2 minute după procesare cu dezvoltatorul.

În timpul procesului de evaluare, operatorul surprinde caracteristicile petei rămase - în special, înregistrează dimensiunile contururilor, formei etc. Sarcina principală a detectării defectelor de culoare este de a detecta defectele de suprafață care se manifestă în mod clar. după finalizarea procedurilor. Pot fi identificate atât deteriorări mecanice, cât și urme de atac coroziv, precum și fisuri cu înclinare excesivă.

Siguranța în detectarea defecțiunilor

Cerințele privind măsurile de siguranță se datorează amenințării de incendiu și explozie în timpul detectării defecțiunilor. Prin urmare, este necesar cel puțin să se pregătească salopete, inclusiv un halat de bumbac, o copală și mănuși de cauciuc, a căror suprafață trebuie acoperită cu pudră de talc. Pe site-ul propriu-zis, măsurile de securitate trebuie respectate pe deplin. În timpul procedurii, nu ar trebui să existe surse deschise de foc sau scântei. Dacă în aceeași încăpere se efectuează regulat testele de penetrare a culorii, trebuie instalate semne adecvate de interzicere a fumatului și de protecție împotriva incendiilor. Cârpele, șervețelele și produsele inflamabile trebuie depozitate într-un recipient ignifug.

Concluzie

Ar fi greșit să luăm în considerare această metodă de evaluare a calității unei sudurica optim, alegându-l din gama generală a altor metode. Aceasta este o metodă de examinare special direcționată, care se concentrează în mod special pe analiza suprafeței piesei de prelucrat. Adică, detectarea defectelor de culoare nu este o măsură de control cuprinzătoare, ci oferă informații despre defectele externe cu o eficiență relativ ridicată. Dacă această metodă este completată cu alte metode pentru studierea structurii interne a sudurii, atunci se pot obține informații complete despre structura metalului. Mai mult, este deja luată o decizie cu privire la eventuala corectare a defectelor identificate. În unele cazuri, se efectuează sudarea secundară - aceasta va depinde de numărul și semnificația defectelor în ceea ce privește afectarea rezistenței structurii piesei de prelucrat. Uneori, depanarea de acest tip este folosită și pentru a analiza structura vechilor cusături și îmbinări în structurile operate.