Producția în linie este Concept, definiție, metode de organizare și proces tehnologic

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Procesul de producție este o acțiune tehnologică complexă care poate fi organizată în diferite moduri și mijloace. Munca unei întreprinderi în condițiile producției în linie a produselor este astăzi considerată cea mai eficientă, dar în același timp solicitantă din punct de vedere al costurilor de muncă, organizatorice și materiale. În sens general, producția în linie este un format de activitate de producție în care principiile ritmului și repetabilității operațiunilor coordonate tehnologice ies în prim-plan. În plus, esența acestui proces, caracteristicile sale, metodele de organizare etc. vor fi luate în considerare mai detaliat.

Conceptul procesului de producție

În centrul oricărei producții se află modelul de organizare al proceselor principale, de serviciu și auxiliare, datorită căruia se realizează munca întreprinderii,care vizează crearea anumitor produse. În ceea ce privește modelul organizatoric, uneltele folosite (mașini, transportoare, unelte) pot fi considerate ca obiecte ale organizației care sunt în legătură directă cu obiectele de producție, adică produsele fabricate.

În mare măsură, funcția de legătură între diferitele elemente de producție din cadrul modelului organizațional este încă îndeplinită de o persoană. Ca maxim este implicat direct in procesul de fabricatie, cel putin controleaza echipamentele care implementeaza operatiuni tehnologice.

Printre caracteristicile metodei de producție în linie, se pune accent pe automatizarea activităților de lucru cu participare umană minimă. Posibilitățile de organizare a producției automate neîntrerupte pot fi realizate în cea mai mare parte în principalele procese tehnologice legate de transformarea materială a achizițiilor condiționate în subiectul relațiilor de mărfuri. De exemplu, fabricarea de mobilier în etapele prelucrării cherestea este principalul flux de lucru al unei fabrici de mobilă, care în întreprinderile mari se realizează acum pe mașini-unelte sub control numeric. Și invers, procesele de service și auxiliare ale activităților de producție sunt efectuate în principal de personalul lucrător în mod direct, deoarece majoritatea acestor acțiuni necesită adoptarea unor decizii complexe non-standard.

Esența producției în linie

Modelul activității de producție sub formă de flux se bazează pe repetarea ritmicăun anumit set de operaţii tehnologice care se efectuează în atelierele relevante de la locul de muncă. Coordonarea între operațiunile individuale poate avea loc la diferite niveluri tehnice și organizatorice cu împărțire în timp și spațiu. Cu alte cuvinte, producția în linie este un algoritm pregândit de acțiuni care vizează fabricarea produselor țintă ale unei întreprinderi.

Pentru o înțelegere mai clară a formei de producție luate în considerare, putem cita ca exemplu principiul unui model non-flow. În acest caz, organizarea producției poate fi utilizată atât în format unic, cât și în format de serie pentru fabricarea produselor. Diferența constă în faptul că tehnologia fluxului de producție se bazează pe relația mai multor grupuri de operațiuni de lucru. În modelul de producție non-flow, secțiile de magazin sunt organizate după principiul efectuării de același tip și procese ritmice, dar nu coordonate. Producția are loc intermitent între operațiuni, iar articolele prelucrate și semifabricatele sunt trimise de-a lungul rutelor complexe către următoarele niveluri de producție fără interfață.

Caracteristici ale producției în linie

Dintre trăsăturile distinctive ale organizării tehnologice a producției în linie a produselor, se pot distinge următoarele:

• Locurile de lucru servesc operațiuni efectuate în legătură cu aceleași articole cu caracteristici tehnice și structurale similare. În modelele mai complexe, munca de producție în linie permite o schimbare a formatului de procesare într-un anumit intervalmoduri. Adică, linia de transport în cadrul chiar și a unui singur proces tehnologic poate fi reorientată către diferite grupuri de articole prelucrate.
• Configurația locației locurilor de muncă este selectată în funcție de logistica producției. Se observă o ierarhie clară a secvențelor atunci când se efectuează operațiuni tehnologice.
• Transferul unui articol de la o unitate de lucru la alta se poate realiza atât în format bucată, cât și în loturi, dar în orice caz, ritmul general de producție trebuie menținut ori de câte ori este posibil.
• Operațiile principale și parțiale auxiliare sunt efectuate într-un mod mecanizat sau automat de producție de masă. Acest lucru face posibilă rezistența la ritmul ridicat al proceselor de rulare, dar nu exclude posibilitatea unei întreruperi tehnologice, ai cărei parametri admisibili sunt calculați în avans în algoritmul modelului actual.

Principii ale producției în linie

Este posibil să se realizeze o eficiență suficientă a producției „on-line” numai dacă sunt respectate o serie de principii ale organizării tehnologice a fluxului de lucru, printre care:

• Principiul continuității. Minimizează dependența dintre liniile individuale de producție pe o bază de timp. De exemplu, ritmul de lucru al unui loc de muncă în acest caz nu poate cauza întârzieri ciclice în alte domenii de producție.
• Principiul paralelismului. Produsele finite și semifabricatele cu metoda de producție în linie se deplasează în paralel de-a lungul rutelor tehnologice, care, de asemenea,contribuie la principiul continuității fără întârziere.
• Principiul fluxului direct. Atât locurile de muncă, cât și echipamentele sunt amplasate într-o ordine clară, corespunzătoare procesului tehnologic de fabricare a produselor.
• Principiul specializării. Este prevăzută separarea funcțiilor de producție între grupuri separate de linii de producție. Adică universalitatea locurilor de muncă este exclusă din punctul de vedere al posibilității de a efectua diverse operații.
• Principiul ritmului. În cadrul funcționării unui singur loc de muncă, operațiunile ciclice sunt asigurate nu numai în producția unui singur produs, ci și în modul de fabricare a loturilor de produse. Datorită acestui principiu, producția în serie în linie este organizată cu o abordare planificată a producției în masă a produsului țintă.

Tipuri de linii de producție

Organizarea producției pe baza liniilor de producție poate include diferite grupuri de unități de lucru. În legătură cu acestea, se disting mai multe caracteristici de clasificare:

• După gradul de specializare. Linia poate avea un singur subiect și mai multe subiecte. În primul caz, se presupune că efectuează operațiuni cu un tip de produs într-o anumită perioadă tehnologică. Liniile cu mai multe obiecte sunt de obicei utilizate în procesele de producție în masă cu utilizarea insuficientă a capacității pentru procesarea unui produs. În consecință, este organizată execuția paralelă a proceselor suplimentare cu un format de procesare diferit.
• Pe calea menținerii ritmului de lucru. Liniile de producție pot lucra înritm liber sau cu un orar clar. Conform principiului continuității, pentru a reduce costul de producție, se folosește mai des un ritm reglat în flux continuu. Se stabilește un ritm liber de producție în cazurile în care întreprinderea, din cauza instabilității legăturii capacităților sau a materiilor prime, nu poate menține procesele de lucru într-un mod stabil.
• În funcție de tipul de vehicule utilizate. Transportoarele de-a lungul cărora se deplasează articolele fabricate pot funcționa continuu sau discret. Modul de mișcare depinde de ritmul, sarcina de putere și alte caracteristici ale operațiunilor de producție.
• După gradul de mecanizare. Mai ales în clasificarea producției în masă în linie, vorbim despre nivelul de automatizare. Aceleași transportoare și echipamente de procesare pot funcționa sub controlul unor controlere automate și semiautomate cu un principiu de funcționare centralizat, dispecer sau sincronizat.

Echipament de linie de producție

Baza tehnică a producției în linie este formată din transportoare de diferite tipuri - de exemplu, plăci, curea, deasupra capului și lanț. Ele asigură deplasarea obiectelor de la un nod de lucru la altul într-un ritm dat. Locurile de muncă sunt dotate cu echipamente tehnologice care îndeplinesc sarcinile de prelucrare a semifabricatelor, asamblarea pieselor și consumabilelor. Acestea pot fi mașini-unelte, precum și dispozitive pentru furnizarea de efecte termice, chimice și mecanice. În producția cu flux agregat, un rol special este atribuit transportului auxiliarmijloacele prin care se realizează funcţiile de legătură dintre diferitele noduri de lucru. În special, pot fi rampe, mese cu role, telefoane, coborâri etc. Acest echipament funcționează, de asemenea, după diferite principii - cu deplasare pe șine, în modul mobil sau de mișcare liberă sub controlul direct al operatorului.

Organizarea unei linii de producție continuă

Tehnologic, cea mai avansată formă de producție, în care articolele de fabricație sunt transferate fără întârziere de la o unitate de lucru la alta, iar perioadele de timp pentru efectuarea unei operații corespund ciclului general de lucru. De exemplu, în acest mod, timpul de trecere a produsului printr-o etapă de prelucrare corespunde cu timpul petrecut în etapele anterioare ale operațiunii, ceea ce elimină practic pauzele dintre sosirea pieselor în zonele de lucru. O secvență de unități de funcționare și de ieșire în paralel este observată în cadrul unui ciclu dat de producție în linie. Organizarea unui astfel de mod este destul de solicitantă pentru calculele primare ale sistemului de adresare. De regulă, se întocmește un program de producție pentru acesta, cu o definiție clară a ciclului de funcționare al liniei transportoare, a capacității și a vitezei acesteia.

Organizarea producției discontinue

Dacă, dintr-un motiv sau altul, este imposibil să se mențină ciclul general al operațiunilor tehnologice în producție, atunci se ține cont de eventualele pauze și pauze. LAîn caz contrar, crește riscul de a primi produse defecte sau de a perturba lanțurile de aprovizionare. În organizarea producției în linie de acest tip, din cauza nemultiplității sau inegalității operațiunilor în ritm general, este prevăzută prezența rezervelor de cifra de afaceri interoperaționale. Acesta este un fel de factor de discontinuitate, exprimat în termeni de oprire a echipamentelor într-o anumită zonă. Din punct de vedere tehnic, organizarea producției discontinue se remarcă prin prezența transportoarelor de distribuție, datorită cărora sunt optimizate procesele intermediare de producție necesare, care determină însăși existența restanțelor. De regulă, liniile de producție discontinue sunt organizate la întreprinderi mari cu distanțe mari între unitățile individuale de procesare.

Caracteristici ale liniilor de producție continuă cu mai multe subiecte

Principala diferență a acestei configurații a liniei de producție este marea sa specializare în gama de produse fabricate. Această caracteristică determină complexitatea organizării producției cu necesitatea asigurării restanțelor interoperaționale. În același timp, fiecare loc de muncă poate produce mai multe piese diferite, dar având și parametri de proiectare aferenti. Metodele de alternare a operațiunilor și a pieselor pot varia. De exemplu, se disting principiile de alternanță de grup (consecutiv) și de loturi secvențiale, care sunt selectate pe baza sarcinilor curente ale producției în linie. Metoda de organizare a liniilor multi-obiect se caracterizează și prin cicluri mari de operații în flux, ceea ce oferă avantaje suplimentare pentrusincronizarea proceselor tehnologice.

Concluzie

Producția în serie ca atare este o formă de muncă viabilă din punct de vedere economic pentru majoritatea întreprinderilor industriale mari. Dar, în același timp, sunt asumate costuri financiare și materiale și tehnice mari, fără optimizarea cărora activitățile de producție vor fi ineficiente. În acest sens, producția în linie este formatul optim pentru producția în masă a produselor complexe care necesită utilizarea multor operațiuni tehnologice. Un alt lucru este că pentru organizarea unor astfel de linii de producție trebuie îndeplinite inițial condiții speciale. Printre acestea se remarcă oportunități ample de aprofundare a specializării posturilor individuale în cadrul întreprinderii și un grad ridicat de unificare a parametrilor tehnici și structurali ai produselor fabricate.