Instalație de concentrare: descriere, caracteristici

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Elementele subterane necesare extrase sub formă de minerale și diverși compuși organici, datorită proprietăților lor fizice și chimice care pot fi utilizate în producția industrială, trebuie prelucrate. În aceste scopuri au fost create obiecte independente (de cele mai multe ori dependente de alte subiecte de activitate), organizatorice și separate cu un anumit tip de activitate - uzine de îmbogățire. Aceasta este o întreprindere minieră creată pentru prelucrarea inițială a mineralelor solide. Rezultatul unui astfel de proces este eliberarea produselor necesare care sunt utilizate în producția industrială.

Proces de îmbogățire în fabrici

Folosirea diferitelor soluții pentru a separa metalele și mineralele unele de altele prin diferența dintre proprietățile lor fizice sau chimice se numește beneficii. Aplicând diverse metode la uzinele de prelucrare a minereului, din acesta se obține un produs, în care prezența unei substanțe utile este incomparabil mai mare decât în sursă. Acesta este concentratul. De asemenea, atunci când sunt îmbogățite, produse cucapacitatea medie a substanței dorite - intermediar, acestea sunt returnate pentru prelucrare. Cele mai slabe produse se numesc cozi.

Procesul concentratorilor:

• compuși minerali naturali ai metalelor neferoase: minerale care conțin cupru, nichel, staniu, molibden, plumb, zinc etc.;
• minerale naturale din metale feroase, care conțin fier, mangan și crom;
• resurse naturale fără metale dorite: fosfor, grafit și mulți alți compuși naturali;
• cărbune.

Uneori, la îmbogățirea formațiunilor minerale și organice, materii prime gata preparate (azbest, calcar, grafit) pot fi obținute pentru utilizare ulterioară.

În 1760, în Rusia a fost construită prima fabrică de extracție și îmbogățire a aurului.

Clasificarea fabricilor de procesare

Locul în care se află o fabrică în raport cu o organizație minieră determină statutul acesteia. Concentratoare definite după cum urmează:

• Comandă personalizată - funcție pentru a lucra cu compuși minerali care provin de la o singură întreprindere minieră. Sunt situate pe același teritoriu în cadrul zonei industriale.
• Centralizat (grup) - pentru îmbogățirea mineralelor naturale naturale din diferite mine miniere; locul de muncă este situat departe de acesta din urmă.

În plus, prezența unor astfel de producții din fabrică, care sunt situate direct lainstalație consumatoare, de exemplu, o fabrică de cocs.

Tipuri de afaceri

În funcție de procesul prin care compușii minerali naturali sunt procesați în producția din fabrică, aceștia se disting după cum urmează:

• întreprinderi cu modul de zdrobire și de screening;
• obiecte ale modului de operare de spălare;
• obiecte de procesare gravitațională;
• obiecte de flotație;
• site-uri de îmbogățire cu proces magnetic;
• cu tehnologie hibridă.

De exemplu, o instalație de zdrobire și sortare. Pe el are loc zdrobirea și sortarea, în funcție de volumul rocilor, formațiunilor minerale și organice, zgurii și a altor materiale. Scopul acestor procese este obținerea unui produs cu o anumită compoziție granulară. O organizație de zdrobire și sortare poate fi poziționată ca o întreprindere independentă sau poate fi un atelier de fabrici de prelucrare a cărbunelui. Concasoarele și morile cu bile de diferite forme sunt folosite ca echipamente de profil.

Uzinele de spălat se caracterizează printr-o metodă de valorificare a rocii, mai cunoscută prin procesul de extragere a aurului din surse naturale.

Fabrici cu metode gravitaționale

În fabricile cu modul gravitațional, lucrul se bazează pe legea gravitației, în urma căreia compușii minerali sunt separați unul de celăl alt datorită diferiților parametri de densitate. Cărbunele, șisturile, wolframite, zirconul, minereurile de metale feroase și rare sunt îmbogățite prin metoda gravitațională,fosfați și diamante. În total, aproximativ patru miliarde de tone pe an sunt procesate prin această metodă. Acest lucru se realizează datorită ieftinității metodei, simplității echipamentelor, ușurinței epurării apelor uzate și posibilității de implementare a alimentării cu apă închisă a uzinei de minerit și procesare.

Flotație și alte fabrici

Metoda de flotație (tradusă din franceză - „float”) se caracterizează prin capacitatea compușilor minerali naturali de a rămâne la suprafață, datorită diferenței de energii specifice. Procesul de flotație compuși naturali ai metalelor neferoase, cărbune, sulf.

Prelucrarea folosind regimul magnetic al mineralelor naturale se caracterizează prin baza procesului unui câmp magnetic divers pe părți ale mineralelor cu abilități magnetice diferite. Astfel, compușii de fier, wolfram, titan și alte tipuri de resurse minerale sunt prelucrați la centralele de concentrare. În acest caz, se folosesc echipamente precum separatoarele magnetice.

Îmbogățirea hibridă include prăjirea și hidrometalurgia.

Aspect din fabrică

Uzinele de procesare vin în aranjamente verticale, orizontale și eșalonate.

Dispunerea verticală - implică mișcarea în zona de lucru a mișcării materialului prin gravitație. Nu a primit prea multă popularitate și distribuție din cauza sarcinilor mari de circulație.

Aranjament orizontal este în cursmulte moduri de deplasare sistem de transport mecanizat. În practică, se vede în cazuri rare, deoarece necesită prezența unor zone industriale uriașe.

Setarea Step este un sistem combinat al celor două transporturi de materiale anterioare.

Încă din anii 80, principiul modulelor a fost aplicat în construcția și proiectarea instalațiilor de procesare. Aceasta s-a bazat pe modurile proceselor standard de procesare: flotare, zdrobire etc. De asemenea, sunt utilizate scheme cu o singură secțiune cu scheme cu un singur flux și prezența echipamentelor de în altă performanță. În multe țări dezvoltate, întreprinderile de îmbogățire multisecționale cu avantajul unui aspect în trepte au devenit foarte populare și răspândite. Uzina de îmbogățire LLC „Uzlovskaya”, situată în bazinul Donețk, este un exemplu viu în acest sens. Fondată în 1934, fabrica a trecut prin toate etapele de dezvoltare și a devenit o întreprindere extrem de mecanizată.

Siguranța procesului

Compușii minerali utili pentru prelucrarea în fabrică ocolesc numeroase etape - de la modul de zdrobire până la concentrare. Materiile prime finite sunt depozitate în buncăre. După aceea, este planificat să fie expediat către consumator sau să îl trimită pentru reciclare.

Aceste procese de lucru eliberează substanțe nocive în atmosferă sub formă de praf și gaze. În contrast cu acesta, există un sistem de aspirație la fabricile de procesare.

Aspirația înseamnă aspirarea aerului folosind echipamente specialedirect la locul de formare a gazelor nocive și a prafului.

Pentru a combate zgomotul din fabrici, se folosesc echipamente de etanșare. În locurile cu emisii crescute de praf, hidro-depraful este utilizată prin suprimarea norului de praf prin pulverizare de ceață de abur.