Ce se produce din petrol? Tehnologia de rafinare a petrolului

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Ce se produce din petrol în lumea modernă? Să încercăm să înțelegem mai departe acest lucru, precum și să înțelegem cât de sigure și practice sunt astfel de produse. Pentru referință: uleiul este un lichid uleios care nu se dizolvă în apă, are o nuanță maronie sau aproape transparentă. Parametrii și caracteristicile procesării acestui mineral depind de procentul de carbon și alte componente suplimentare din compoziția inițială.

Pentru ce este uleiul?

Umanitatea a descoperit carbonii cu mult timp în urmă, cu câteva secole în urmă se foloseau lămpi cu gaz pentru a ilumina străzile britanice, iar în multe case se folosea des o lampă cu kerosen. După apariția motorului cu ardere internă, a avut loc un s alt semnificativ în dezvoltarea acestei zone. Ce să produci din petrol la oțel în primul rând?

Benzină și motorină utilizate pentru a alimenta diverse vehicule. În plus, din acest mineral se obțin rachete, combustibil pentru avioane și analogii săi pentru nave cu aburi. Consumul de produse petroliere în sectorul industrial a crescut semnificativ. Există momente când petrolul pe piața mondială era prețuit mai mult decât aurul și apa. În ciuda ponderii crescute a utilizării nucleare și alternativeenergie, produse petroliere continuă să fie solicitate.

Produse procesate

Pentru început, observăm că din petrol sunt produse diferite tipuri de combustibil, și anume:

• Benzină de diferite grade.
• Ulei diesel.
• Rachete și combustibil pentru aviație.
• Pacură.
• Kerosen.
• Coca-Cola.
• Gaz lichefiat.

Acest produs este obtinut ca urmare a celei mai simple prelucrari a materiilor prime, rezultatul final depinde de raportul dintre piesele folosite ale anumitor componente.

O mulțime de produse utile și populare sunt, de asemenea, făcute din ulei. Cele mai populare, pe lângă combustibil, sunt următoarele materiale:

• Ulei de motor.
• Film de plastic.
• Cauciuc, plastic, cauciuc.
• Nailon și țesătură artificială.
• Ulei de vaselină, creme farmaceutice și cosmetice.
• Gudron, aspirină, gumă de mestecat.
• Îngrășăminte, detergenți, coloranți și multe altele.

Din ce este compus uleiul?

Compoziția acestui mineral poate varia oarecum, în funcție de zăcământ. De exemplu, în bazinul Sosnovsky (Siberia), partea de parafină a componentelor ocupă aproximativ 52%, hidrocarburi aromatice - 12%, cicloalcani - aproximativ 36%.

Câmpul Romashkinskoye din Tatarstan include până la 55% alcani și 18% arocarburi în petrol, în timp ce capacitatea cicloalcanilor nu depășește 25%. Elementele rămase incluse în compoziție,aparțin impurităților minerale și azotate, precum și compușilor cu sulf. În funcție de indicatorii indicați, se folosesc diverse metode și tehnologii de rafinare a petrolului.

Curățarea materiilor prime

Curățarea preliminară a mineralului extras nu este etapa principală a rafinării petrolului. Această procedură poate fi efectuată în unul dintre următoarele moduri:

• Adsorbție. În acest caz, rășinile și acizii sunt îndepărtați prin tratarea compoziției cu aer cald sau cu un adsorbant. Un astfel de material este adesea folosit pentru producerea de materiale sintetice, țesături pe bază de acestea și polietilenă.
• Curăţare chimică. Produsul este tratat cu acid sulfuric concentrat și oleum. Metoda contribuie bine la îndepărtarea hidrocarburilor nesaturate și aromatice.
• Tratament catalitic - hidrogenare blândă care vizează eliminarea incluziunilor de sulf și azot.
• Metoda fizico-chimică. Se folosesc solvenți care îndepărtează selectiv componentele nedorite. De exemplu, fenolul polar servește la îndepărtarea materialelor de umplutură sulfuroase și azotate, în timp ce butanul și propanul înlocuiesc gudronii și hidrocarburile aromatice.

Procesare în vid

Această metodă produce deșeuri minime. Știind din ce este făcut uleiul, dezvoltatorii folosesc principiul fierberii acestuia reducând în același timp presiunea și limitând temperatura. De exemplu, unii atomi de carbon din compoziție fierb doar la 450 de grade Celsius. Cu toate acestea, pot fi făcute să reacționeze mai rapid dacă presiunea este redusă. Tratarea sub vid a uleiului se realizează în evaporatoare rotative speciale sigilate. Acestea vă permit să creșteți intensitatea distilării, în timp ce primirea uleiului din petrol, parafine, combustibil, ceresine și gudron greu este folosit în continuare pentru a face bitum.

Tehnologie atmosferică

Această metodă a fost folosită încă din secolul al XIX-lea. Tehnologia modernă a fost îmbunătățită, include curățare suplimentară. Totodata, materia prima este deshidratata pe aparate electrice speciale, curatata de implanturi mecanice si carbohidrati usori. Apoi uleiul deja pregătit este trimis pentru procesare finală.

În cazul tipului atmosferic, acestea sunt cuptoare fără ferestre realizate din cărămizi refractare de cea mai bună calitate. În partea interioară sunt țevi în care materiile prime se deplasează cu o viteză de aproximativ doi metri pe secundă, încălzindu-se până la 300-325 de grade. Ca răcitor, se folosesc coloane de distilare, în care excesul de abur este separat și condensat. Produsul finit pentru producția de combustibil, ulei sau folie de polietilenă intră în complexe întregi din rezervoare de diferite dimensiuni și scopuri.

Hidrocracare

Extractia și prelucrarea modernă a produselor petroliere includ diferite tipuri de hidrocracare. Această procedură este un proces de curățare hidraulică care împarte moleculele de hidrocarburi în particule mici și simultan saturează aceste elemente cu hidrogen.

Hidrocracarea este ușoară - folosirea unui reactor, funcționeazăpresiune - 5 MPa, temperatură optimă - până la 400 de grade. În acest fel, se obține de obicei motorină și componente pentru cataliză ulterioară. Opțiunea grea implică utilizarea mai multor reactoare, temperatura este de cel puțin 400 de grade, presiunea este de 10 MPa. Această metodă produce benzină din petrol, kerosen, uleiuri cu un coeficient de vâscozitate ridicat și incluziune scăzută de hidrocarburi aromatice și sulfuroase.

Reciclabil

Acest proces se poate face în unul dintre următoarele moduri:

1. Visbreaking. Temperatura de lucru a materiilor prime de prelucrare este de aproximativ 500 de grade, presiunea este de la 0,5 la 3 MPa. Dupa scindarea naftenelor si parafinelor se obtin benzina, hidrocarburi gazoase, asf altenele.
2. Reforma. Această metodă a fost dezvoltată în 1911 de un om de știință pe nume Zelinsky. Procedura presupune prelucrarea catalitică a materiilor prime cu producerea ulterioară de hidrocarburi aromatice, combustibil, gaz cu un conținut ridicat de hidrogen.
3. Cocsificarea reziduurilor grele. Această procedură include procesarea în profunzime a uleiului (temperatura - până la 500 de grade, presiune - aproximativ 0,65 MPa). Rezultatul este un bulgăre de cocs care suferă aromatizare, dehidrogenare, crăpare și uscare. Metoda este utilizată în principal pentru producția de cocs de petrol, materiale sintetice, textile și polietilenă.
4. Alchilare. În acest caz, procedura se bazează pe introducerea componentelor alchil în moleculele organice ale materiei prime. Ca urmare, hidrocarburile sunt utilizate pentru a crea material pentru fabricarea benzinei cu mareoctan.
5. Un alt mod popular de a recicla uleiul este izomerizarea. În această etapă, se obține un izomer dintr-un compus chimic prin modificări ale compoziției de carbon a substanței. Principalul produs primit este combustibilul comercial.

Modernizare

Mai sus ne-am uitat la ceea ce se produce din petrol. După cum se dovedește, acest material are cea mai largă gamă de utilizări, variind de la diferite tipuri de combustibil la materiale de construcție, cosmetice și chiar alimente. Tehnologia de prelucrare a materiilor prime este în continuă îmbunătățire, profunzimea selecției produselor petroliere ușoare crește, iar calitatea produsului final crește, de asemenea, urmărind standardele europene. Acest lucru permite nu numai să facem produsele mai sigure pentru corpul uman, ci și să reduceți impactul negativ asupra mediului.