Metode pentru calcularea costului de producție. Costuri fixe pe unitatea de producție

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-17 19:05

Costul de producție este un indicator economic important care reflectă eficiența activităților de producție. Prin urmare, este atât de important să puteți efectua corect calculele și să trageți concluzii rezonabile. Să luăm în considerare mai detaliat principalele tipuri, metode de calcul.

Esență

Calculul este procesul de grupare a tuturor costurilor asociate cu fabricarea produselor în elemente economice. Acesta este un mod de a calcula cheltuielile în termeni de bani. Principalele metode de stabilire a costurilor: cazan, per comandă și comandă. Toate celel alte metode de stabilire a costurilor sunt o combinație a metodelor enumerate mai sus. Alegerea uneia sau alteia metode de plată depinde de specificul industriei activităților organizației.

O problemă la fel de importantă este alegerea obiectului decontării. Depinde de întregul sistem de gestiune și contabilitate analitică, de exemplu, de împărțirea costurilor în directe și indirecte. Obiectele de calcul sunt exprimate în:

• unități naturale de măsură (bucăți, kg, m etc.);
• condițional naturalparametri, care sunt calculați după numărul de tipuri de produse, ale căror proprietăți sunt reduse la parametrii principali;
• Pentru măsurarea mărfurilor se folosesc unitățile convenționale, formate din mai multe tipuri; una dintre specii este luată ca unitate pentru un anumit atribut, iar coeficientul de calcul este stabilit pentru restul;
• unități de valoare;
• unități de timp (de exemplu, ore de mașină);
• unități de lucru (de exemplu, tonă-kilometru).

Sarcini de calcul

Acestea sunt după cum urmează:

• fundamentarea competentă a obiectelor de calcul;
• contabilitatea corectă și rezonabilă a tuturor cheltuielilor;
• contabil pentru volumul și calitatea produselor fabricate;
• monitorizarea utilizării resurselor, respectarea costurilor de întreținere și administrare aprobate;
• determinarea rezultatelor muncii unităților pentru reducerea costurilor;
• identificarea rezervelor de producție.

Principii

Metodele de stabilire a costurilor de producție sunt un set de reflectare a costurilor de fabricație a produselor, prin care puteți determina costul real al unui anumit tip de lucru sau al unității sale. Alegerea uneia sau alteia metode de calcul depinde de natura procesului de fabricație. Utilizarea metodelor de calcul destinate organizațiilor cu producție unică la întreprinderile care produc mărfuri neomogene denaturează datele privind rentabilitatea produselor și „împrăștie” costurile. La calcularea costurilor de producție industrială, costurile WIP la sfârșitul anului sunt excluse din valoarea cheltuielilor.

Metodele de calcul a cheltuielilor permit:

• studiați procesul de formare a costului anumitor tipuri de bunuri;
• compara costurile reale cu cele planificate;
• compara costurile de producție pentru un anumit tip de bunuri cu costurile produselor concurenților;
• justify prețurile produselor;
• ia decizii pentru a produce produse rentabile.

articole de cheltuieli

Costul total al produselor de fabricație include costul:

• cumpărare de materii prime;
• achiziție de combustibil, inclusiv în scopuri tehnologice;
• salariile lucrătorilor și contribuțiile sociale;
• producție generală, cheltuieli de menaj;
• alte costuri de producție;
• cheltuieli de afaceri.

Primele cinci elemente de cost sunt costuri de producție. Costurile de vânzare reflectă valoarea costurilor pentru vânzarea mărfurilor. Acestea sunt costurile de ambalare, publicitate, depozitare, transport. Suma tuturor articolelor de cheltuieli enumerate este costul total.

Tipuri de cheltuieli

Clasificarea metodelor de contabilizare a costurilor prevede împărțirea costurilor în grupuri. Costurile directe sunt direct legate de procesul de fabricație al produsului. Acestea sunt primele trei articole de cheltuieli enumerate. Costurile indirecte sunt alocate costului produselor prin anumite rapoarte sau procente.

Aceste două grupuri de cheltuieli pot fi foarte diferite în funcție despecificul activității. În mono-producție, costurile directe includ absolut toate costurile, deoarece rezultatul este lansarea unui singur produs. Dar în industria chimică, unde o serie de alte substanțe se obține dintr-o singură materie primă, toate costurile sunt atribuite celor indirecte.

Există, de asemenea, costuri variabile și fixe pe unitatea de producție. Al doilea grup include cheltuieli, a căror valoare practic nu se modifică odată cu fluctuațiile volumului producției de produse. Cel mai adesea, acestea sunt cheltuieli generale de producție și afaceri. Toate costurile, al căror volum crește odată cu creșterea producției, sunt variabile. Aceasta include suma de fonduri alocate pentru achiziționarea de materii prime, combustibil, salarii cu angajamente. Lista specifică a elementelor de cost depinde de specificul activității.

Ketlovy (simplu) cale

Aceasta nu este cea mai populară metodă de calcul, deoarece vă permite să afișați informații despre valoarea costurilor pentru întregul proces de producție. Această metodă de calcul este utilizată de întreprinderile cu un singur produs, de exemplu, industria minieră a cărbunelui. În astfel de organizații nu este nevoie de contabilitate analitică. Prețul de cost se calculează împărțind costul total la volumul producției (în exemplul considerat, numărul de tone de cărbune).

Metoda personalizată

În această metodă, obiectul de calcul este o comandă de producție specifică. Costul de producție este determinat prin împărțirea sumei costurilor acumulate la numărul de unități de mărfuri fabricate. Caracteristica principală a acestei metode estecalcularea costurilor și a rezultatelor financiare pentru fiecare comandă. Costurile generale sunt contabilizate proporțional cu baza de distribuție.

Metoda personalizată de stabilire a costurilor este utilizată pentru producția unică sau la scară mică, în care procesul de fabricație durează mai mult decât perioada de raportare. De exemplu, în fabricile de construcție de mașini care creează laminoare, excavatoare electrice sau în complexul militar-industrial, unde procesele de prelucrare predomină și se fabrică rareori produse care se repetă. Este permisă utilizarea acestei scheme de calcul la fabricarea de complexe sau produse cu un ciclu lung de producție.

Cheltuielile sunt contabilizate pe produse finale (comenzi finalizate) sau produse intermediare (piese, ansambluri). Depinde de complexitatea comenzii. Prima opțiune este utilizată dacă obiectul sunt produse cu un ciclu de producție scurt. Apoi toate costurile sunt incluse în prețul de cost. Dacă vorbim de fabricarea produselor intermediare, atunci costul se determină împărțind suma costurilor pentru comandă la numărul de produse identice.

Metoda de calculare a costurilor procesului

Această metodă este utilizată în industriile extractive (cărbune, gaze, minerit, petrol, exploatare forestieră etc.), energie, industrii de prelucrare. Toate organizațiile de mai sus se caracterizează printr-un tip de producție în masă, un ciclu de producție scurt, o gamă limitată de produse, o unitate de măsură, absența sau o cantitate mică de lucru în curs. Ca urmare, produsul fabricat esteatât obiectele contabilităţii cât şi ale calculului. Contabilitatea costurilor se realizează pentru întregul ciclu de producție și pentru o anumită etapă. La sfârșitul procesului, toate costurile sunt împărțite la numărul de unități de producție. Acesta este modul în care se calculează costul.

Mod alternativ

Pe baza denumirii acestei metode, este clar că obiectul calculelor este procesul, al cărui rezultat este eliberarea de produse intermediare sau finale. Această metodă de calcul este utilizată în producția de masă, unde produsele sunt realizate prin prelucrarea materiilor prime în mai multe etape succesive. Unele elemente de produs pot depăși doar un anumit număr de limite și pot fi eliberate ca produse intermediare. O condiție prealabilă este un proces de producție în etape, defalcat în operațiuni repetitive.

O caracteristică a acestei metode este formarea costurilor pentru fiecare redistribuire finalizată sau pentru o anumită perioadă de timp. Prețul de cost se calculează prin împărțirea sumei cheltuielilor acumulate pentru o repartiție sau o perioadă de timp la cantitatea de produse fabricată. Suma costurilor de producție ale fiecărei piese este costul produselor finite. Costurile directe sunt calculate prin redistribuire. Pentru a face distincția între costurile dintre semifabricate și GP, pentru fiecare comandă, soldurile WIP sunt estimate la sfârșitul lunii.

Metoda de calculare a costurilor în secțiune transversală necesită foarte mult material. Prin urmare, contabilitatea trebuie organizată astfel încât să se controleze utilizarea materiilor prime în producție. Cel mai adesea, în aceste scopuri,calcularea randamentului de semifabricat, a rebuturilor și a deșeurilor.

Metoda normativă

Această metodă prevede un calcul preliminar al costului fiecărui produs pe baza estimărilor curente. Acestea din urmă sunt recalculate în fiecare perioadă. Separat, costurile se repartizează conform normelor și abaterilor cu identificarea cauzelor acestora din urmă. Prețul de cost este calculat ca suma costurilor standard, modificărilor acestor norme și abaterilor. Metoda standard de calculare a costurilor vă permite să calculați costul înainte de sfârșitul lunii. Toate costurile sunt alocate centrelor de responsabilitate și comparate cu costurile reale.

Metoda ABC

Algoritm de calcul:

• Întregul proces de organizare este împărțit în operațiuni, cum ar fi plasarea unei comenzi, echipamente de operare, schimbarea, controlul calității semifabricatelor, transportul etc. Cu cât organizarea muncii este mai complexă, cu atât mai multe funcții ar trebui să fie alocat. Costurile generale sunt identificate cu activități.
• Fiecărei lucrări i se atribuie un element de cost separat și unitatea de măsură a acestuia. În acest caz, trebuie respectate două reguli: ușurința în obținerea datelor, gradul de corespondență a cifrelor de cheltuieli primite cu scopul real al acestora. De exemplu, numărul de comenzi finalizate pentru aprovizionarea cu materii prime poate fi măsurat prin numărul de contracte semnate.
• Valoarea unei unități de cost este estimată prin împărțirea sumei cheltuielilor pentru o operațiune la numărul operațiunii corespunzătoare.
• Se calculează costul muncii. Valoarea costurilor pentruunitatea de producție este înmulțită cu numărul lor după tip.

Adică, obiectul contabil este o operațiune separată, care costă - tipul de muncă.

Alegere

Metodele de stabilire a costurilor fac parte din procesul de organizare a producției, contabilității și fluxului de lucru la întreprindere. Alegerea uneia sau alteia metode de calcul depinde de caracteristicile întreprinderii: apartenența la industrie, tipul produselor fabricate, productivitatea muncii etc. În practică, toate aceste metode de calcul pot fi utilizate simultan. Puteti calcula costul comenzilor prin metoda ostentativa sau folosind normele de consum de materii prime. Metoda aleasă trebuie scrisă în ordinea din politica contabilă.

Exemplu

Compania produce trei tipuri de produse. Este necesar să se elaboreze un cost planificat dacă se știe că volumul lunar de producție este: pentru produsul A=300 buc., Produsul B=580 buc., Produsul C=420 buc.

Orice metodă de calcul este aleasă, trebuie să determinați valoarea costurilor pe unitate de produs (tabelul 1).

	Indicator	Cheltuieli
		A	B	С
1	Material D (preț 0,5 RUB/kg), kg/unitate,	1	2	1
2	Material E (preț 0,9 RUB/kg), kg/unitate	2	3	3
3	Cheltuieli cu timpul de lucru, h/unitate	3	4	1
4	Rata salarială, RUB/h	4	3	2, 5

Tabelul 2 arată costurile indirecte.

	Element de cost (ruble pe lună)	Locul de origine
		Producție	Implementare	Administrare	Total
1	Salarii și contribuții sociale	400	610	486	1526
2	Costuri cu energie electrică	260	160	130	520
3	Reparație OS	40	10	40	100
4	Papetărie	90	170	180	430
5	depreciere OS	300	100	150	550
6	Reclame	-	80	-	80
7	Transport	180	400	200	780
8	TOTAL	1270	1530	1186	3986

Calculați suma cheltuielilor folosind diferite metode de calculare a costurilor.

Opțiunea 1

Determinați valoarea costurilor directe pentru fiecare produs, pe baza datelor din tabelul 1:

Produs A: (10, 5+20,9)300=690 RUB/lună

Produs B: (20, 5+40,9)580=690 RUB/lună

Produs C: (30, 5+30,9)420=690 RUB/lună

Valoarea totală a costurilor directe este de 4702 ruble/lună

Calculați suma costurilor cu forța de muncă pentru fiecare tip de produs pe lună. Pentru a face acest lucru, înmulțiți intensitatea muncii, tariful și volumul producției:

Produs A: 34300=3600 de ruble/lună

Produs B: 23580=3480 RUB/lună

Produs C: 12, 5420=1050 ruble/lună

Cheltuielile totale sunt de 8.130 RUB

Următorul pas este calcularea costurilor directe, adică calcularea sumei costurilor directe.

Element de cost	Produs A	Produs B	Produs C
Costuri directe ale materialelor	2, 3	4, 6	3, 2
Salariu și contribuții la asigurările sociale	14, 89	7, 45	3, 1
Costuri directe principale	17, 19	12, 05	6, 3
Volum de producție	300	580	420
Costul total al întregului volum de producție	5157	6989	2646
TOTAL	14792

Determinați valoarea costurilor indirecte pe unitate de produs:

• Producție: 1270/1300=0,98 ruble/unitate
• Vânzare: 1530/1300=1, 18 ruble/unitate
• Administrativ: 1186/1300=0,91 ruble/unitate

Pe baza calculelor prezentate mai devreme, determinăm costul produselor de fabricație:

Element de cost	Produs A	Produs B	Produs C
Costuri unitare directe	2, 3	4, 6	3, 2
Costuri cu forța de muncă	14, 89	7, 45	3, 1
Cost direct	17, 19	12, 05	6, 3
Costuri indirecte	0, 98
Costul de producție	18, 17	13, 03	7, 28
Costuri ale proiectului	1, 18
Cheltuieli administrative	0, 91
Cost integral	20, 26	15, 12	9, 37

Acest exemplu de stabilire a costurilor se bazează pe stabilirea costurilor prin împărțirea costurilor directe și indirecte.

Opțiunea 2

Să luăm în considerare un exemplu de costing, în care costurile indirecte sunt distribuite în funcție de complexitatea procesului de producție.

Calculul costurilor directe a fost deja făcut în exemplul anterior. Calculați intensitatea totală a forței de muncă a procesului:

Produs A: 3300=900 de ore.

Produs B: 2580=1160 de ore.

Produs C: 1420=420 ore.

Determinați ratele de distribuție a costurilor indirecte împărțind suma costurilor la volumul producției:

• producție: 1270/2480=0,51
• implementare: 1530/2480=0, 62
• administrativ: 1186/2480=0, 48

Determinați costurile indirecte înmulțind intensitatea forței de muncă a unei unități de produs cu rata de acumulare calculată anterior.

Indicator	Costuri indirecte, frec.\unități
	Produs A	Produs B	Produs C
Intensitatea muncii	3	2	1
Costuri de producție (rata de 0,51)	30, 51=1, 53	20, 51=1, 02	0, 51
Costuri de vânzare (rata - 0,62)	30, 62=1, 86	20, 62=1, 24	0, 62
Cheltuieli administrative (rata - 0,48)	30, 48=1, 44	20, 48=0, 96	0, 48

Pe baza calculelor prezentate mai devreme, determinăm costul de producție:

Element de cost	Produs A	Produs B	Produs C
Costuri unitare directe	2, 3	4, 6	3, 2
Costuri cu forța de muncă	14, 89	7, 45	3, 1
Cost direct	17, 19	12, 05	6, 3
Costuri indirecte	1,53	1, 02	0, 51
Costul de producție	18, 72	13, 07	6, 81
Costuri ale proiectului	1, 18
Cheltuieli administrative	0, 91
Cost integral	22, 02	15, 27	7, 92

Randament

Profitul de producție este venitul care rămâne din încasări după ce toate cheltuielile au fost deduse. Dacă prețurile pentru mărfuri sunt reglementate, atunci acest indicator depinde de strategia producătorului.

În condițiile moderne, obiectele reglementării directe la nivel legislativ sunt prețurile la gaz pentru monopoliști, energie electrică, transport feroviar de marfă, medicamente importante pentru viață. Din partea autorităților locale, obiectul reglementării directe este o gamă mai largă de bunuri. Acesta este determinat în funcție de tensiunea socială din regiune și de posibilitățile bugetare.

Dacă prețurile sunt libere, atunci valoarea profitului este calculată în funcție de rata rentabilității.

Exemplu

Structura costurilor pe mia de unități include:

1. Materie prime - 3 mii de ruble
2. Combustibil, inclusiv în scopuri de producție - 1,5 mii de ruble.
3. Salariul muncitorilor - 2 mii de rublefrecați.
4. Acumulări salariale - 40%.
5. Costuri de producție - 10% din salariu.
6. Cheltuieli casnice - 20% din salariu.
7. Transport și ambalare - 5% din cost.

Trebuie să calculați costul utilizând metoda standard de stabilire a costurilor și să determinați prețul unitar.

În prima etapă, calculăm suma costurilor indirecte pentru 1000 de unități de produse:

• acumulări de salarii: 20000, 04=800 de ruble;
• costuri de producție: 20000, 01=200 de ruble;
• cheltuieli casnice: 20000, 02=400 RUB

Costul este calculat ca suma cheltuielilor pentru toate articolele de cheltuieli, cu excepția costurilor de transport: 3+1, 5+2+0, 8+0, 2+0, 4=7,9 (mii de ruble).

Costuri de ambalare: 7,90,05/100=0,395 mii de ruble

Cost complet: 7,9 + 0,395=8,295 mii ruble; inclusiv per articol: 8,3 ruble

Să presupunem că profitul pe unitate este de 15%. Atunci prețul este: 8,31,15=9,55 ruble

Metoda marjei

Un indicator la fel de important al eficienței producției este profitul marginal. Se calculează la întreprinderi pentru a optimiza producția - selectarea unui sortiment cu o rentabilitate mai mare. Când echipamentul este încărcat complet, calculul ar trebui efectuat ținând cont de maximizarea profitului.

Esența metodei este împărțirea costurilor în costuri de producție și de vânzare, fixe și variabile. Direct sunt numitecosturi care se modifică proporţional cu creşterea volumului serviciilor prestate. Prin urmare, prețul de cost se calculează numai în limitele costurilor variabile. Principalul avantaj al acestei metode este că costul limitat facilitează înregistrarea și controlul costurilor.

Venitul marginal este excesul venitului din vânzări față de costurile indirecte:

MD=Preț - Costuri variabile.

Exemplu

Calculăm profitul marginal pentru fabricarea produsului A, al cărui preț este de 160 de mii de ruble, costuri variabile - 120 de mii de ruble. Pentru a ușura calculul, vom presupune că, atunci când cererea se schimbă, valoarea costurilor fixe este de 1 milion de ruble.

	Indicator	Volum de vânzări la un anumit nivel de producție, mii de ruble
		50 de tone	40 de tone	55 tone
1	Preț	7500	6000	8250
2	Costuri variabile	5500	4400	6050
3	Profit marginal	2000	1600	2200
4	Costuri fixe	1000	1000	1000
5	PE	1000	600	1200

Modificarea marjei de profit se calculează după cum urmează:

Creșterea producției cu 5 tone: (55-50)(160-120)=200 mii de ruble;

Scăderea producției cu 10 tone: (40-50)(160-120)=-400 mii ruble.

Pentru întreprinderile care utilizează semifabricate în producție, trebuie să se țină cont de faptul că costul materialelor și lucrărilor de fabricație în costul produsului final este determinat de toate costurile. Toate costurile contingente sunt recunoscute în perioada de raportare și rămân în afara costurilor marginale.

De asemenea, trebuie să țineți cont de limitările în aplicarea acestei metode. Acest lucru va ajuta la evitarea erorilor de planificare. Decizia de a crește producția de produse profitabile și de a reduce producția de tipuri de produse neprofitabile ar trebui să se bazeze nu numai pe calculele venitului marginal. Planurile de dezvoltare a gamei de produse în viitor, dezvoltarea capacității de producție pentru a satisface cererea, îmbunătățirea sistemului de management al costurilor sunt factori la fel de importanți în evaluarea afacerii.