Găurire cu melc orizontal. Tehnologie, etape, avantaje

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Instalațiile de foraj cu melc orizontal sunt utilizate în construcțiile de capital atunci când se instalează conducte de petrol și gaze, conducte și rețele de telecomunicații. Pozarea fără șanț a țevilor și cablurilor este diferența dintre această metodă și o serie de altele, atunci când nu este posibilă depășirea obstacolelor naturale și artificiale în mod clasic.

Când se folosește tehnologia

Forajul orizontal este cel mai des folosit în locuri greu accesibile - pe lacuri, mlaștini, râuri, sub clădiri, căi ferate, drumuri și în zone ecologice. Există mai multe metode de așezare fără șanț a comunicațiilor - perforare, igienizare, foraj orizontal cu melc. Folosirea mașinilor de găurit accelerează timpul de lucru, reduce costurile financiare și cu forța de muncă. În timpul punerii de comunicații prin foraj, nu este nevoie de un număr mare de echipamente și muncitori, aruncarea terenului și îmbunătățirea avariate.zone urbane.

Avantajele metodei melc

Tehnologia tranch pentru așezarea comunicațiilor este considerată învechită din motive economice și de producție. Primul beneficiu al forării orizontale cu melc este cantitatea de muncă și cantitatea de muncă necesară. O echipă de muncitori se descurcă cu instalația de foraj, iar cantitatea de teren excavat este mult mai mică. În același timp, timpul de construcție, în funcție de lungimea comunicațiilor, se reduce de 2-20 de ori.

Costurile economice ale lucrărilor direcționale orizontale sunt reduse cu 30%. În același timp, nu este nevoie să întrerupeți traficul la așezarea conductelor sub drumuri sau râuri, iar căile ferate și șinele de asf alt rămân intacte.

În timpul forajului, mediul nu are de suferit, iar procesul în sine oferă un minim de inconveniente oamenilor. Riscul de accidente la fața locului este minimizat prin utilizarea capetelor de foraj orientabile.

Dezavantajul tehnologiei de foraj orizontal este imposibilitatea de a lucra pe soluri în mișcare.

Pași ai procesului tehnologic

Forajul cu melc orizontal începe cu excavarea a două gropi - început și sfârșit (lucru și recepție). O mașină de găurit și echipamente suplimentare sunt instalate în groapa de lucru, în final toată lucrarea efectuată este finalizată și se acceptă conducta sau carcasa pentru aceasta.

În prima etapă, se efectuează forarea pilot controlată, când direcția este setată șilungimea canalului. Așa se face „reducerea la zero” cu un burghiu subțire, timp în care este exclusă posibilitatea unei situații de urgență, mai ales în zonele urbane cu o rețea extinsă de conducte și cabluri subterane.

La a doua etapă, un puț forat de dimensiuni mici este extins prin perforare cu o țeavă de tubaj fixată pe tije de expansiune la diametrul necesar. Excavarea pământului se realizează printr-un mecanism, ale cărui părți sunt asamblate pe arborele de lucru al unei mașini de găurit cu melc orizontal. Snecurile sunt amplasate într-o țeavă metalică așezată în puț și sunt situate imediat în spatele capului de foraj.

A treia etapă este pregătirea țevii de lucru și împingerea acesteia după țeava de carcasă. După așezarea țevilor în canalul rezultat, instalația de foraj și alte echipamente sunt îndepărtate din groapă, părțile de comunicație sunt interconectate.

Echipament de foraj orizontal

Presă-melc de foraj orizontal tip PVA au un design simplu, în afară de unități separate, cum ar fi un generator diesel. Unitatea este un cadru pe care se află un generator diesel cu un bloc de cilindri hidraulici de putere. Un cărucior este atașat la cadrul mașinii de găurit, care servește drept ghidaj pentru carcasa setată sau conducta de lucru. Tijele cu cap de foraj pentru găurire pilot sunt atașate la arborele unității hidraulice. În spatele burghiului se află un senzor de transmisie primar, informațiile din care sunt trimise către consola operatorului. Senzorul asigură o monitorizare constantăadâncimea, raza de acțiune și unghiul de atac al capului de foraj.

Echipamentul suplimentar constă dintr-un set de tije și țevi cu melc, care sunt tastate pe tijă pe măsură ce pământul este excavat dintr-un puț orizontal. Uneori, mașinile PBA sunt produse nu într-o formă staționară, montate pe un loc pregătit cu șuruburi de ancorare, ci pe o mișcare pneumatică.

Rezultatul muncii

Forajul orizontal cu melc permite obținerea unei precizii ridicate a așezării utilităților subterane. În funcție de tipul de sol, diametrul canalului rezultat este de 100-1.720 mm cu o lungime de până la 100 de metri. Abaterea în timpul procesului de foraj nu depășește 30 mm pentru lungimea maximă a sondei. În canalul forat sunt așezate țevi din metal, polipropilenă sau beton, care sunt conectate într-un bici într-o groapă de lucru. Fântânile rezultate sunt folosite pentru așezarea canalizării gravitaționale datorită unui canal neted, cablurilor sau țevilor într-o carcasă de protecție.