Prelucrarea sticlei: tipuri și echipamente

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2025-01-24 13:23

Tehnologiile pentru prelucrarea materialelor de construcție în cea mai mare parte se dezvoltă în direcția creșterii puterii și productivității. Aceștia sunt indicatori importanți ai fluxului de lucru pentru întreținerea materialelor solide, dar pentru produsele fragile, alte caracteristici ies în prim-plan. Practic, orice prelucrare a sticlei trebuie să ofere un impact precis și precis asupra materialului pentru a nu perturba structura viitoarei suprafețe de lucru.

Tehnici de tăiere a sticlei

În industrie și în producție, se utilizează o metodă automată de astfel de prelucrare. Mașinile-unelte pot fi diferite - de exemplu, echipamentele cu capete de tăiere mecanice sunt utilizate în mod tradițional. O direcție destul de promițătoare este tăierea cu jet de apă a sticlei, care se distinge prin precizie ridicată și absența efectelor secundare negative. Operatorul unei astfel de instalații poate efectua prelucrarea cu precizie și foarte fin, indiferent de complexitatea liniei de tăiere. În acest caz, elementul de lucru direct pentru tăiere este un jet de apă suplimentat cu particule abrazive de nisip.

Metoda cu jet de apă a fost precedată de sablare. În esență, principiul de funcționare este același, dar aerul este folosit în locul unui mediu lichid. CeÎn ceea ce privește calitatea rezultatului, tăierea sticlei cu o sablă de nisip este inferioară cu jet de apă. Dar, pe de altă parte, această metodă se dovedește a fi mai economică din cauza lipsei necesității de a furniza o resursă de apă.

Matifiant

Scopul acestui tratament este de a face suprafața sticlei mată. Această sarcină se realizează prin acțiune mecanică asupra produsului prin sablare menționată. Desigur, în acest caz, sunt utilizați indicatori complet diferiți ai puterii și alimentării cu energie a abrazivului, dar principiul de funcționare a echipamentului rămâne același. Un jet de aer comprimat, diluat cu elemente de nisip, este livrat la suprafața obiectului țintă. Este important de remarcat faptul că mașina de sablare a sticlei este capabilă să efectueze nu numai o acoperire completă, ci și să formeze modele și modele decorative pe suprafață. Adică, dispozitivul poate permite și decorarea - principalul lucru este să setați un mod special de funcționare pentru aceasta și să reglați parametrii granulației abrazive.

Teșire

Marginea foii de sticlă este adesea prelucrată. Tehnica teșirii asigură și o prelucrare foarte precisă și precisă, care presupune mai multe etape. În primul rând, șlefuirea brută se efectuează cu curățarea defectelor de suprafață pronunțate. Aceasta este urmată de o șlefuire curată și două etape finale de lustruire. De regulă, prelucrarea unei margini de sticlă se face în scopul rotunjirii colțurilor. Dar, în funcție de capacitățile mașinii de teșit, utilizatorul poate primi parametri speciali de unghi.conform cerințelor individuale. Echipamentele pentru astfel de scopuri sunt furnizate în principal din China și pot prelucra aproape toate dimensiunile standard de tablă de sticlă.

Călirea sticlei

Procesul de călire are ca scop creșterea caracteristicilor de rezistență ale sticlei. Ca echipament de bază este folosit un cuptor, care funcționează la temperaturi de aproximativ 6000 °C. Când sunt încălzite, rolele transportoare mișcă piesele de prelucrat, protejând marginile individuale de supraîncălzire. Următoarea etapă de întărire implică un efect de răcire. Tratamentul cu temperatură al sticlei formează forțe mecanice de compresie pe suprafața sa, ceea ce contribuie la creșterea rezistenței materialului de câteva ori. Potrivit tehnologilor, călirea conferă produselor, de asemenea, rezistență crescută la căldură și toleranță la sarcini puternice de vibrații. Este de remarcat faptul că sticla ar trebui prelucrată direct înainte de procesul de călire, deoarece nu va mai fi posibil să faceți acest lucru după acesta.

Înplecare

De asemenea, o tehnică populară de prelucrare, în timpul căreia maestrul schimbă forma produsului în conformitate cu anumite cerințe. O operațiune tipică de acest fel, de exemplu, este crearea de coturi. Din punct de vedere tehnologic, procesul presupune implementarea procedurii sub expunere la temperaturi în alte, care înmoaie structura materialului. Pentru turnarea ulterioară, se utilizează o matrice specială, în care sticla este prelucrată prin îndoire. Depinzând degrosimea produsului și configurația îndoirii, procesul de corectare poate dura de la 2 la 20 de ore. La sfârșitul operațiunii, ca și la călire, răcirea se realizează prin fluxuri de aer. Apropo, echipamentele pentru călire și îndoire sunt adesea combinate pe aceeași linie de producție. Împreună cu tratamentul termic, utilizatorul poate efectua formarea produselor din sticlă plană și curbată.

Gravare chimică

Scopul acestei tehnici este, de asemenea, de a oferi o ceață suprafeței de sticlă. Numai că, spre deosebire de metoda anterioară, nu se folosește o une altă de sablare, ci un efect chimic. Formele speciale asigură contactul între sticlă și vaporii acizi, care ca urmare formează săruri insolubile. Trebuie spus că tipurile de prelucrare a sticlei prin gravare sunt destul de diverse tocmai datorită utilizării unui grup larg de reactivi chimici. În acest caz, se notează nu numai elementele direct active, ci și substanțele care acoperă zone care nu sunt destinate procesării. Acest lucru este valabil mai ales pentru operațiunile de prelucrare artistică. O altă diferență importantă între tratarea chimică și sablare este trecerea întăririi după contactul cu medii acide.

Lipire UV

Tehnologia de lipire și lipire vine din nevoia de a rezolva o problemă comună în industria electronică. Faptul este că combinația de metal și sticlă într-o singură piesă nu permitea înainte suficientă rezistență etanșă la gaz. Soluția problemei a fost apariția unor noi metode care fac posibilă implementarea unei lipiri mai bune. Una dintre cele mai populare metode este lipirea cu compuși speciali. Pe lângă aplicarea unui adeziv, sticla este tratată și cu radiații ultraviolete. În procesul de polimerizare, îmbinarea capătă o rezistență suficientă și o gamă largă de alte proprietăți de protecție, ca să nu mai vorbim de etanșeitatea legăturii.

Concluzie

Metodele de prelucrare a produselor din sticlă diferă în principal prin natura impactului. Modul tradițional și cel mai comun de a schimba caracteristicile unor astfel de materiale este mecanica. Capetele de tăiere ale mașinilor-unelte și mașinilor de sablare acționează mecanic, permițându-vă să obțineți atât o tăietură de în altă calitate, cât și un model artistic pe suprafață. Se utilizează și echipamente de prelucrare a sticlei, care asigură expunerea termică. Ca rezultat, semifabricatele dobândesc calități tehnice și operaționale mai în alte. Acest lucru se aplică tehnologiilor de întărire, precum și decaparii chimice. Există, de asemenea, noi abordări pentru prelucrarea materialului fragil. Printre acestea se pot distinge tăierea cu jet de apă și lipirea sub influența razelor ultraviolete.