Prelucrarea tablei: tehnologie și echipamente

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Unul dintre cele mai comune procese de prelucrare a tablei a devenit curbarea materialelor. Acest proces nu consumă energie și, prin urmare, dacă nu este nevoie de o productivitate ridicată, atunci cel mai adesea această muncă este efectuată pe mașini manuale.

Îndoirea mâinii

Merită să începem cu faptul că orice metal care este supus la îndoire are proprietăți elastice. Din acest motiv, în timpul prelucrării tablei, atunci când piesei de prelucrat se aplică o forță de deformare pe termen scurt, caracteristicile materialului nu au întotdeauna timp să fie realizate pe deplin. Cu alte cuvinte, după aplicarea forței unei piese de prelucrat din metal, aceasta își va restabili parțial forma inițială. În industrie, acest lucru a devenit cunoscut ca springback. De asemenea, merită adăugat că utilizarea unei mașini de îndoit table de tip mecanic, mai degrabă decât una manuală, nu va rezolva această problemă, deoarece timpul de contact al poansonului cu piesa de prelucrat nu se va modifica.

Metode de compensare

Au fost proiectateanumite metode prin care este posibil să se compenseze efectul elasticității metalice.

1. Prima metodă este de a mări unghiul de îndoire a metalului cu unghiul de înapoiere elastică. Această metodă va fi cea mai eficientă dacă caracteristicile, precum și calitatea aliajului, au fost determinate cu precizie înainte de a începe lucrul cu tabla.
2. În anumite cazuri, se folosește o mașină hidraulică de îndoit tablă. Această adăugare face posibilă rezistența la sarcină sub influența unei sarcini pentru o perioadă mai lungă, ceea ce reduce semnificativ coeficientul de înapoiere elastică.
3. Înainte de a fi prelucrate, plăcile pot fi recoapte. Această operație crește semnificativ plasticitatea materialului, cu toate acestea, există și un anumit minus - se formează scara, care va trebui îndepărtată înainte de a continua cu îndoirea.
4. Unele poansoane sau, în cazuri rare, matrițe sunt echipate cu elemente structurale suplimentare - adâncituri sau degajări. Utilizarea acestor dispozitive reduce semnificativ manifestarea forțelor plastice.

Varii de tehnologii

Bineînțeles, în cazul utilizării unei mașini manuale pentru prelucrarea tablei, forța care poate fi aplicată piesei de prelucrat este foarte limitată de capacitățile fizice ale unei persoane. Din acest motiv, au fost inventate diverse metode tehnologice pentru a realiza această procedură.

• Prima metodă este îndoirea liberă cu o une altă neprofilată. Când utilizați această metodăpiesa de prelucrat este fixată cu ajutorul a două suporturi, care sunt situate unul vizavi de celăl alt. Deformarea are loc cu ajutorul unui poanson, care are o anumită rază a zonei de lucru. Această metodă este cel mai frecvent utilizată pentru prelucrarea tablelor, îndoirea în V cu un singur unghi. Particularitatea tehnologiei este că este necesar un efort minim pentru îndoire.
• O altă metodă este îndoirea gabaritului. Acest proces se realizează în cadrul matricei. Rezultă că o mașină proiectată pentru prelucrarea tablei ar trebui, prin urmare, să fie echipată cu un pat și o masă mai puternice.

Când este selectată îndoirea metalului

Prelucrarea unor astfel de materii prime cu o operație de îndoire este selectată pe baza anumitor factori.

• Caracteristici pe care le are aparatul pentru a efectua această operație.
• Depinde de calitatea metalului utilizat în producție.
• Depinde foarte mult de performanța dispozitivului. Este important să înțelegeți aici că cel mai adesea prelucrarea tablei este necesară prin flexibilitate, tăiere, perforare a găurilor și alte operațiuni.
• Efortul maxim pe care îl va necesita o mașină de îndoit sau de rulare pentru a efectua operația dorită este, de asemenea, important.
• Un criteriu de selecție important va fi acuratețea cu care mașina poate gestiona sarcina. Această specificație depinde de dispozitivele de prindere disponibile pe orice mașină de îndoit.

Tipuri de echipamente pentru frigîndoire

Principalul avantaj al îndoirii manuale este că stratul de protecție nu se dezlipește în timpul procesării și, prin urmare, este permisă prezența unui strat de vopsea, zinc etc.. Există și o clasificare a mașinilor pentru îndoirea la rece:

• Un factor important este lățimea desktopului. Acest factor determină lățimea maximă a piesei de prelucrat.
• Este, de asemenea, important să aveți echipamente de tăiat tablă. Cel mai adesea, acest rol este jucat de un cuțit suplimentar folosit pentru tăierea cu role a marginilor.
• De asemenea, un factor important este cantitatea maximă de cuplu aplicată mânerului unei scule de mână.
• În plus, echipamentul este împărțit pe clase în funcție de unitatea care controlează mișcarea glisorului. Poate fi un mâner sau o pedală. Există și tipuri combinate.

Aceste opțiuni sunt standard. Producătorii de top ai acestui echipament încearcă să îi ofere un număr maxim de opțiuni suplimentare.

Metode suplimentare de procesare

În producție, există metode de procesare suplimentare care sunt considerate simplificate. Astfel de metode includ ștanțarea cu materiale elastice, filarea metalelor, ștanțarea de mare viteză etc.

De exemplu, dacă luăm în considerare ștanțarea cu materiale elastice, atunci există câteva particularități aici. Mașina pe care se efectuează o astfel de operațiune are un singur element de lucru din metal - poate fi un pumn sau o matrice. Al doileadin cauciuc, plastic, poliuretan și fluid.

Să presupunem că șablonul folosit pentru așezarea piesei de prelucrat va fi selectat ca piesă metalică. Aceasta înseamnă că va fi folosit un tampon de cauciuc în glisorul de presă, care va apăsa materialul pe șablon. Este demn de remarcat aici că, dacă șablonul este caracterizat de margini ascuțite, atunci marginile libere ale piesei de prelucrat sunt mai întâi îndoite și apoi tăiate de-a lungul muchiei de tăiere. În acest fel, se pot efectua perforarea și perforarea materialului.

Lustruire table

Acest proces este conceput pentru a oferi produsului finit un aspect estetic, strălucire. În plus, această operație este utilizată și în cazurile în care este necesar să se aplice în viitor orice strat suplimentar de vopsea, agent de protecție etc. pe suprafața piesei de prelucrat.

Această operațiune poate fi efectuată în următoarele moduri:

• lustruire mecanică sau abrazivă;
• tratament cu substanțe chimice;
• metoda electrochimică;
• Metoda electroliți-plasmă.

Se mai poate adăuga că tehnologia pentru unele tipuri de lustruire nu necesită echipamente speciale. De exemplu, metoda mecanică poate fi efectuată independent acasă. Cu toate acestea, dezavantajul natural este că nu va fi posibil să se obțină un rezultat semnificativ sau o calitate în altă a măcinarii.