Unelte de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop

Cuprins:

Unelte de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop
Unelte de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop

Video: Unelte de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop

Video: Unelte de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop
Video: 30.11.2021 | Susţinerea Tezei de Doctor în Pedagogie - Blîndu Adela 2024, Decembrie
Anonim

Una dintre cele mai populare unelte în prelucrarea metalelor este o freză. Vă permite să efectuați multe operațiuni tehnologice. În acest articol, vom lua în considerare o une altă de strunjire pentru metal, elementele sale constitutive, clasificarea și scopul.

Elemente de compoziție

Există un număr mare de freze diferite și toate constau din două părți: un suport și o parte de lucru.

Prima este concepută pentru a fixa une alta de tăiere într-o mașină de tăiat metal, iar a doua este utilizată pentru a prelucra suprafața necesară.

În funcție de tipul de tăietor, acesta poate fi fie solid, fie prefabricat. Din nume devine clar că acesta din urmă nu este complet turnat, iar partea de lucru a instrumentului are o fixare mecanică a unei plăci înlocuibile. Când una dintre muchiile de tăiere este șlefuită, insertul este deșurubat și răsturnat. Dacă une alta de strunjire pentru metal este dintr-o singură bucată, atunci când muchia de tăiere este tocită (așa-numita uzură), aceasta trebuie reascuțită sau lipită.

freza de strunjire a metalelor
freza de strunjire a metalelor

Metoda de instalare și operare

Foarteeste important să instalați corect tăietorul în suportul pentru unelte, deoarece calitatea produsului rezultat și rata de uzură a instrumentului de lucru vor depinde de aceasta. Trebuie fixat astfel încât partea superioară să fie pe linia centrului mașinii. Metoda de funcționare a unei scule de strunjire pentru metal este destul de simplă - taie stratul necesar de metal. Pentru a face acest lucru, freza este adusă la piesa fixată în mandrina și care se rotește la viteza necesară. Ca rezultat, din stratul îndepărtat se formează așchii. Pentru strunjirea brută, adaosul de prelucrare este ales mult mai mult decât pentru finisare. De asemenea, rețineți că, dacă viteza de avans este prea mare, calitatea suprafeței piesei poate fi redusă semnificativ.

Clasificare

Așa cum am menționat mai devreme, există un număr mare de incisivi diferiți.

freze strunind inserturi
freze strunind inserturi

Sunt clasificate:

  • După scop: pentru strunjirea suprafețelor exterioare conice și cilindrice - prin, pentru găuri - foraj, pentru tăiere - tăiere. Cu ajutorul unei scule de strunjire pentru metal, puteți tăia filete, puteți întoarce suprafețe în formă și de tranziție și puteți prelucra caneluri inelare.
  • Conform materialului de fabricație. Chestia este că partea de tăiere a sculei trebuie să aibă duritate crescută, duritate mare, rezistență la uzură și duritate roșie. Din acest motiv, așa-numitele rapide sunt utilizate pentru fabricarea anumitor tipuri de scule de strunjire - acestea sunt oțeluri de mare viteză P9, P12, P6M5 și altele asemenea. Un alt grup este aliajele de tungsten-cob alt VK8, VK6. Al treilea grup -oțeluri pentru scule U11A, U10A, U12A.
  • Conform parametrilor de proiectare: solid și prefabricat, drept și îndoit, tras și curbat.
  • După forma secțiunii: rotund, pătrat, dreptunghiular.
  • După calitatea prelucrării: degroșare (tăiere), semifinisare și finisare (prin trecere).

Destinație

Dispozitivele de tăiere sunt folosite la strunguri, mașini de tăiat, rindele, carusele și turnulețe. Designul lor vă permite să efectuați o varietate de operații: strunjire, alezarea, tăierea, tăierea filetelor exterioare și interioare, teșire, d altuire, realizarea găurilor etc. Este, de asemenea, interesant faptul că frezele de strunjire prefabricate, ale căror plăci sunt realizate din metale din carbură., poate diferi.

tipuri de scule de strunjire
tipuri de scule de strunjire

Acest lucru este foarte convenabil. Pe același suport, puteți atașa alternativ diferite piese de tăiere și puteți obține o une altă complet diferită. În plus, utilizarea lor ajută la evitarea unor astfel de operațiuni precum lipirea și ascuțirea. Acest lucru facilitează foarte mult munca și crește durata de viață a instrumentului. Pentru a efectua corect cu ajutorul unui cutter se calculează condițiile de tăiere pentru fiecare trecere. Acestea trebuie să țină cont de tipul de tăietor și de materialul acestuia. Din calculele obținute depind viteza de tăiere, viteza de avans în timpul strunjirii, alezării și a altor operațiuni care folosesc această une altă de tăiere.

Recomandat: