Laminoare: fotografie, descriere, caracteristici, dezavantaje și uzură

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Zdrobirea și măcinarea materiilor prime sunt adesea necesare în diverse sectoare ale economiei și industriei naționale. Acestea pot fi întreprinderi alimentare, și fabrici de industrie grea, de măcinat cărbune cu semiantracit și tot felul de deșeuri. În fiecare caz, sarcina este de a oferi suport tehnic pentru această operațiune cu un nivel ridicat de productivitate. Astfel de solicitări sunt îndeplinite de o moară cu role cu viteză medie, care combină puterea optimă și caracteristicile de design.

Dispozitiv unit

Cu acest echipament, puteți efectua o gamă largă de sarcini diferite, pe lângă șlefuirea directă. Acesta este motivul complexității designului unor modele. În versiunea de bază, moara cu role standard, a cărei fotografie este prezentată mai sus,include următoarele părți:

• Platform de transport cu elemente de susținere. O structură metalică pe cadre care suportă greutatea unităților funcționale. Această piesă poate conține atât un suport staționar, cât și un tren de rulare cu roți pentru deplasare.
• Unitate de putere. Motor electric cu angrenaj și infrastructură electrică pentru conectarea la rețea (de obicei se folosesc prize trifazate de 380 V).
• Piesă de antrenare mecanică. Forța de la motor către piesele de lucru este transmisă printr-un sistem de rulmenți, arcuri tampon, elemente de curele, angrenaje, curele trapezoidale și un scripete.
• Organe de lucru. Se rulează direct cu dinții, efectuând măcinarea materiilor prime.

Principiul morii

Motorul activează mișcarea rolelor care, în funcție de configurația dinților, pot efectua zdrobire, șlefuire grosieră și șlefuire fină. Cutia de viteze antrenează arborele și, în conformitate cu modul de funcționare specificat, începe rotația. Înainte de aceasta, utilizatorul încarcă materiile prime printr-o pâlnie specială - aceasta este integrată în corp printr-o legătură detașabilă sau este prezentă permanent în design ca și restul componentelor de lucru.

În timpul funcționării, produsul de ieșire poate fi separat în fracții. Organe suplimentare ale morii cu role sunt responsabile pentru aceasta. Principiul de funcționare al unității, de exemplu, permite ca procesele de măcinare, uscare și separare să fie efectuate în cadrul unei singure sesiuni tehnologice. Dar în acest cazpoate fi necesar să se integreze transmițătoare de forță auxiliare și chiar mecanisme de antrenare conectate separat la sursele de energie. Mașinile care efectuează operații eterogene din efortul unui singur motor electric, de regulă, au dimensiuni sporite și o bază mecanică mai complicată.

Tipuri de mori cu role

Distingeți între modelele modulare, cu disc și verticale ale morilor cu role. Dispozitivul modular este cel mai modern și vă permite să efectuați dispunerea pârghiilor arborelui, rolelor și sistemului de amortizare în diferite configurații, modificând caracteristicile generale, de turnare și funcționale ale echipamentului.

Morile cu role-vase (role-disc) sunt produse special pentru industria chimică. Se bazează pe o placă-disc rotativă, căptușită cu plăci speciale. Prin această platformă, materia primă zdrobită este trimisă prin fitingul de alimentare. Apoi produsul trece pe sub role, unde suferă măcinare și, datorită forței centrifuge, este aruncat în inelul blindat, unde începe procesul de separare.

În ceea ce privește morile verticale, acestea sunt considerate cele mai puțin flexibile din punct de vedere al posibilităților dispozitivului structural și de asamblare, întrucât sunt calculate pentru o instalație permanentă staționară în cadrul unui proiect anume fără posibilitatea de modificare. Dar singur, factorul de formă vertical, cu unități funcționale de sus în jos (de la buncăr până la concasoarele inferioare și separator), este cel mai productiv.

Caracteristici ale morilor cu role de făină

Diferența fundamentală dintre mașinile de măcinat făină este reducerea dimensiunii structurii, creșterea numărului de elemente de role și un sistem optimizat de clasificare a produsului în funcție de calitatea prelucrării. Astfel de mașini, în special, sunt produse de compania germană Nagema, care reprezintă o moară de făină cu opt role. Descrierea modificărilor de laborator ale echipamentelor cu posibilitatea de a obține măcinarea granulară de probă a cerealelor poate fi reprezentată prin următoarea compoziție structurală:

• Elemente de măcinare cu mai multe boabe.
• Tăvi de primire concepute pentru a colecta și clasifica făina de tărâțe.
• Site prin care se separă făina de calitate diferită. Unele sisteme oferă, de asemenea, o estimare a măcinării prin senzori electronici.
• Făina de tărâțe este cernută cu o plasă de mătase cu un strat de aluminiu după ce grâul este zdrobit. Apropo, plasele de mătase pot avea parametri diferiți cu dimensiuni ale ochiurilor de la 150 la 300 de microni.

După cum puteți vedea, rolele de făină nu numai că pot efectua operațiuni de prelucrare mecanică, ci pot face și o evaluare de bază a calității produsului fabricat și, în conformitate cu aceasta, pot asigura separarea acestuia.

Funcții cheie

Datorită varietatii de dispozitive structurale, acest echipament poate avea diferiți parametri tehnici și operaționali. Dar inca,concentrându-se pe nivelul de putere mediu al unităților, caracteristicile pot fi reprezentate astfel:

• Potențialul de putere al motorului electric este de la 1300 la 5500 kW.
• Diametrul rolei pentru modelele industriale este de până la 1500 mm.
• Lungimea rolelor pentru modelele industriale este de până la 2000 mm.
• Presiune exercitată în timpul strivirii rocilor - până la 250 MPa.
• Înălțimea dintelui pentru morile cu role verticale - de la 30 mm.
• Diametrul plăcii pentru unitățile cu discuri este în medie de la 0,5 la 2 m.
• Viteza de rotație a plăcii este de aproximativ 3 m/s.
• Capacitate - de la 10 la 25 t/h.

Sistem de control

Modelele moderne de mori asigură controlul electronic al procesului cu elemente de automatizare. Operatorul poate regla viteza rolelor, rata de alimentare cu materii prime în gura de alimentare, parametrii de rotație ai rotorului separatorului, caracteristicile de măcinare etc. În modul automat, debitul de aer este ajustat cu presiunea de măcinare. Prin setarea datelor inițiale, vă puteți aștepta să obțineți distribuția dorită a dimensiunii particulelor la ieșirea produsului fără a interfera cu fluxul de lucru. Deoarece morile cu role funcționează la putere mare cu conexiune la rețele trifazate, ele sunt prevăzute fără greșeală și cu dispozitive de protecție. De asemenea, funcționează automat în caz de scurtcircuite, supraîncălzire a motorului sau fluctuații mari de tensiune în rețea.

Dezavantajele unității

Practic toate mecanismele cu role au un negativ comunfactor de acțiune, care este în strâns contact cu materiile prime. Acțiunea mecanică asupra materialului este însoțită de lipirea particulelor zdrobite pe suprafața rolelor. Deoarece în unele moduri tehnologice de prelucrare se presupune că trebuie umezite corpurile de lucru, după finalizarea procedurii, suprafețele sunt complet acoperite cu produsul final. Există, de asemenea, un grad relativ modest de măcinare în morile cu role, ceea ce îi obligă pe proiectanți să experimenteze aceeași creștere a numărului de unități de concasare.

În general, acest echipament este considerat învechit și nu îndeplinește noile cerințe pentru producția de materiale sfărâmate. Pe de altă parte, simplitatea designului și capacitatea de a menține o productivitate ridicată cu dimensiunile optime ale unității, menținând în același timp cererea de mașini cu role.

Uzură suprafețe

De fapt, acesta este unul dintre principalii factori operaționali ai spectrului negativ, care este determinat de intensitatea impactului mecanic asupra materiei prime. Este evident că segmentele de rolă sunt supuse în primul rând la uzură, care trebuie schimbată periodic. Problema este că cei mai mari coeficienți de frecare sunt prezenți în prelucrarea materiilor prime dure, care necesită utilizarea dinților foarte abrazivi. În astfel de moduri de funcționare se manifestă deficiențele morilor cu role cu viteză medie, a căror uzură impune costuri considerabile pentru articolele de întreținere. Pe de altă parte, producătorii de role nu stau pe loc, oferind tot mai multe segmente abrazive de în altă calitate pentru șlefuire,prevăzut cu suprapuneri de fontă cu crom ridicat.

Concluzie

În prezent, există puțini concurenți direcți pentru rolele de șlefuit care ar putea oferi același set de calități tehnice și operaționale. Principalele avantaje ale acestei tehnici se rezumă la simplitatea organizării tehnice a prelucrării materialelor și la o schemă simplă de integrare în procesele de producție a unei game largi de întreprinderi.

În același timp, morile cu role sunt inferioare pe poziții de piață față de unitățile cu role, vibratoare și cu jet mai puțin productive, dar mai ergonomice și funcționale. Factori precum întreținerea și eficiența energetică a echipamentelor joacă, de asemenea, un rol din ce în ce mai important. De asemenea, nivelul tehnologic al structurilor de rulou nu ne permite să luăm conducerea în nișa noastră în ceea ce privește acești indicatori.