Mașină de cant: principiu de funcționare, tipuri, prețuri

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În industria mobilei, un loc aparte îl ocupă procesele de finisare decorativă. Acest grup include multe operațiuni de prelucrare care vizează corectarea defectelor minore și conferirea unui aspect înnobilat părților și suprafețelor individuale ale unei structuri din lemn. Marginile pieselor necesita si o abordare speciala in ceea ce priveste rafinamentul mecanic. Pentru a lucra cu acestea se folosește o mașină de tuns care, în funcție de modificare, poate nu numai să asigure netezimea laturilor, ci și să le finiseze automat cu un material special pentru a asigura decorativitatea produsului final.

Principiul de funcționare al mașinii de tuns

Funcționarea echipamentului este formată din mai multe acțiuni. Esența procesului constă cel mai adesea în pregătirea și lipirea unei benzi speciale pe suprafața marginii. Prima etapă este implementată sub forma de fixare a consumabilelor într-un magazin special al mașinii. Banda de margine este apoi integrată în sistemul de alimentare. Cea mai importanta categorie de operatii in timpul acestei finisari este manipularea adezivului. Fiabilitatea lucrării efectuate, adică puterea de fixare și reținere a benzii în timpul funcționării, va depinde de cât de bine este pregătită compoziția.

Grup de funcționalmecanismele într-un mod coordonat efectuează aplicarea unei mase adezive preîncălzite pe suprafața marginii, după care banda este aplicată direct. Apoi intră în joc o presă specială, care contribuie la o aderență fiabilă a materialului la linia marginii. La fel ca toate echipamentele moderne pentru producția de mobilier, astfel de mașini permit posibilitatea unei automatizări complete. Unele modele sunt echipate cu senzori pentru poziția și mișcarea rolelor de ghidare, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei muncii.

Unități de lucru principale

Unitatea principală este modulul de alimentare, care direcționează banda în direcția corectă în raport cu poziția marginii în sine. De asemenea, managementul are loc automat în conformitate cu un program dat. Un alt nod este responsabil pentru lucrul cu lipici, care poate avea diferite principii de funcționare. De exemplu, procesul de încălzire a masei adezive în sine poate fi asigurat fie de o lampă cu infraroșu, fie de un uscător de păr industrial. În același timp, abordările de aplicare a soluției diferă. Pot fi prelucrate atât un detaliu, cât și o margine cu bandă. După cum sa menționat mai sus, banda de margine de la sfârșitul procesului este presată pe suprafața de lucru. Pentru a îndeplini această funcție, se folosesc role de sprijin cu o platformă specială. Apropo, poate funcționa atât automat, cât și prin efort manual.

Soiuri

Principala diferență dintre mașinile de acest tip este nivelul de automatizare. Liniile complet automatizate se găsesc de obicei în industriile mari. În această versiune, margineamașina este capabilă să furnizeze loturi întregi de semifabricate cu benzi într-o perioadă scurtă de timp. Un alt lucru este că cele mai simple modele de acest fel pot funcționa cu formate tipice de margine - cel mai adesea dreptunghiulare.

Special pentru întreținerea pieselor curbate, se folosesc modificări semi-automate sau manuale. Acesta este exact cazul când puterea fizică rămâne relevantă chiar și pe fondul răspândirii active a mecanismelor robotice. O mașină de tăiat pozițional sau manuală se caracterizează printr-o calitate în altă a operațiunilor de lipire, dar are și dezavantajele sale. În special, este imposibil să se servească eficient loturi mari de piese de prelucrat pe astfel de echipamente. Prin urmare, aparatul de poziționare este utilizat în principal de meșteri privați sau proprietari de fabrici mici cu producție la scară mică sau în piese de mobilier.

Funcționalități suplimentare

Pentru finalizarea cu succes și de în altă calitate a operațiunii de lipire a benzilor este necesară și rafinamentul final. Faptul este că benzile decorative sunt inițial potrivite piesei în așa fel încât să rămână o mică proeminență atât în lățime, cât și în lungime. Dupa ce lucrarea presei suport de prindere este incheiata si lipiciul se intareste, la unele masini, se actioneaza mecanismul de corectare. De exemplu, o mașină de tuns pentru PAL, MDF sau alte materiale pe bază de lemn poate fi echipată cu două mecanisme de tăiere - frezare și tăiere. Primul implementează o îndepărtare delicată a excesului din lățimea benzii, iar al doilea efectuează tunderea la lungime.

Producători de echipamente

Producătorii de top ai acestor echipamente includ Jet, RAUTEK și Brassa, cunoscuți în sectorul industrial. Ele produc unități puternice și productive, al căror potențial de putere este în medie de 2000 de wați. Acest lucru este suficient pentru a echipa o producție de mobilier cu drepturi depline. Echipamente de în altă calitate cu performanțe mai puțin în alte sunt dezvoltate de HighPoint. În același timp, mașinile din primul grup sunt departe de a depăși echipamentele cu putere redusă în toți parametrii. În special, modelele HighPoint de 1000 W se caracterizează prin viteză mare de procesare și dimensiuni compacte.

Cât costă o mașină de tuns?

Rareori în acest segment există mașini, al căror cost este mai mic de 100 de mii de ruble. Chiar și clasa de buget este disponibilă întreprinderilor mici pentru o medie de 130-150 mii. Și acestea nu sunt întotdeauna oferte de la producătorii de primă linie. Unitățile industriale pot costa, de asemenea, 200 mii. O mașină de tăiat multifuncțională, al cărei preț este de aproximativ 300-400 mii, pe lângă un grad ridicat de automatizare și prezența mecanismelor corective, va oferi utilizatorului și posibilitatea de a controla prin o unitate electronică autonomă.

Ce să țineți cont atunci când alegeți?

Trebuie luate în considerare caracteristicile de proiectare, viteza de lucru, capacitatea de a întreține piese de prelucrat cu forme complexe, același potențial de putere etc. Alegerea va fi determinată în principal de cerințe specifice în ceea ce privește echipamentullinie de lucru. Multe vor fi decise, în special, de volumele planificate de material cu care va trebui să lucreze mașina de tăiat și organele sale funcționale. În prealabil, merită să asigurați echipamente suplimentare care nu sunt direct legate de procesul de modelare a marginilor. Un astfel de echipament include aceleași uscătoare de încălzire pentru lipici, stabilizatori de tensiune, precum și linii de alimentare separate pentru consumabile.

Concluzie

Abordările cu privire la echipamentele tehnice ale transportoarelor de producție din fabrică s-au schimbat semnificativ în ultimii câțiva ani. Introducerea sistemelor de automatizare a avut un impact serios asupra organizării fluxului de lucru, dar nu numai. Echipamentele moderne pentru producția de mobilier sunt dezvoltate ținând cont de nuanțele ergonomice și creșterea regulată a cerințelor de siguranță. Deci, pentru confortul operatorilor, sunt furnizate pedale speciale cu mecanisme ușoare de transfer al forței, indicatori de performanță și instrumente software care simplifică întregul proces de control. În ceea ce privește siguranța, pentru întreținerea acesteia sunt folosite tot mai multe sisteme de protecție avansate din punct de vedere tehnologic, cum ar fi oprirea automată și blocarea anumitor funcții atunci când senzorii detectează semne de supraîncălzire a echipamentului.