Oțel de calitate R6M5: caracteristici și aplicare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Înainte de a începe să creeze un cuțit, maestrul trebuie să cunoască clar toate caracteristicile oțelului din care va fi fabricat produsul final în viitor. Fiecare oțel individual, cu excepția analogilor, care vor fi discutați mai jos, este unic în compoziția sa, ceea ce înseamnă că prelucrarea sa trebuie abordată cu înțelepciune. Așadar, în centrul atenției noastre se află oțelul R6M5, ale cărui caracteristici și aplicare le vom descrie în detaliu mai jos.

Compoziția chimică a oțelului R6M5

Cine este familiarizat cu sistemul sovietic de marcare a oțelului, a recunoscut imediat scopul principal al acestui brand. Cu toate acestea, pentru cei care au început abia recent să studieze acest subiect, trebuie menționat:

Oțelul R6M5 este oțel pentru scule de mare viteză

După cum sugerează și numele, oțelul R6M5 are caracteristici mai mult decât acceptabile pentru fabricarea obiectelor de tăiat. Este ușor de ghicit că toate oțelurile de acest tipSistemul sovietic era desemnat prin litera inițială „R”, de la Rapidul englez, adică „rapid”. Restul marcajului este denumirea principalilor aditivi de aliere. În acest caz, numărul „6” indică cantitatea de wolfram (W) din compoziție, iar abrevierea „M5” ne spune despre prezența molibdenului (Mo) în compoziție în cantitate de cinci procente din greutatea totală.. Cu toate acestea, compoziția principală a ligaturii arată astfel:

• 0,9% carbon (C);
• 6% tungsten (W);
• 5% molibden (lu);
• 4% crom (Cr);
• 2% vanadiu (V).

Pe lângă acest set, există o serie de aditivi minori, dar aceștia pot fi ignorați în siguranță, deoarece în oțelul R6M5 caracteristicile sunt stabilite precis de elementele de aliere de mai sus.

Și omologii promis:

1. Pe piața din Statele Unite, cel mai apropiat analog se numește T11302 sau M2.
2. În Țara Soarelui Răsare, analogul se numește SKH51.
3. În Europa puteți găsi analogi numiti Hs6-5-2 sau 1.3339.

În curs

În continuare, vor fi luate în considerare caracteristicile lui R6M5 în lucrare, vom enumera principalele procese de prelucrare a oțelului și limitele clare de temperatură. Deci:

1. Recoace. Temperatura limită de recoacere este de 880 °C cu o scădere de 50 °C pe oră. Ajungem la limita inferioară de temperatură de 650 ° C, după care răcim piesa de prelucrat în aer.
2. Forjare. Coridorul de temperatură în această etapă începe la 1160 °С și se termină la 860 °С.
3. Întărire. În această etapă, va trebui să transpirați, deoarece temperatura de pornire aici este de 1200 ° C. Apoi, piesa de prelucrat este coborâtă înulei până la 200 °C, apoi înapoi la aer. Drept urmare, obținem o lamă cu o duritate de 62 de unități pe scara Rockwell. Există o părere că acest oțel poate fi întărit și în apă, dar aceasta este minciuna pură a meșterilor leneși.
4. Vacanță. Trebuie să eliberați lama de trei ori: timp de o oră fiecare și la o temperatură de 500 ° C. După aceea, duritatea sa va crește cu aproximativ trei unități și va fi de 65 de unități. de Rockwell.

R6M5 oțel: caracteristici și aplicații pentru cuțite

Rezultatul tuturor eforturilor tale este o lamă cu o tăietură puternică, dar suficient de vâscoasă pentru a se toci treptat, fără apariția unor așchii mici și nu foarte puțin. Cu toate acestea, lama, chiar și cu toate eforturile, se va dovedi a fi fragilă, așa că nu vă sfătuim să o supuneți la sarcini excesive.

Fără îngrijire corespunzătoare, ruginește încet, dar. Când este gravat, capătă o culoare neagră uniformă. Slefuirea si lustruirea sunt bune, dar dificile - din cauza duritatii mari.

Rezultat

La fabricarea dumneavoastră veți necesita o îngrijire excepțională, deoarece oțelul este extrem de capricios în stadiul de tratament termic și este predispus la decarburare atunci când este supraîncălzit. De asemenea, merită să aveți răbdare pentru timpul prelucrării metalelor, deoarece oțelul R6M5 are caracteristici de rezistență extremă. Dar dacă urmați toate subtilitățile, produsul final va fi extrem de de în altă calitate și durabil.