2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-02 14:01
Specializarea este diferențierea procesului de producție pentru fabricarea (repararea) produselor. În același timp, o anumită unitate structurală sau o anumită operațiune este atribuită unei subdiviziuni a unei întreprinderi (atelier, secție, post). Calculul coeficientului de specializare a producției este o condiție necesară pentru analiza tipului de sistem de producție și a nivelului de dezvoltare tehnologică a întreprinderii în ansamblu.
Condiții de specializare pentru sisteme
Există o relație directă între coeficientul de specializare și caracteristicile sistemelor de producție. Deci, pentru tipurile de masă, specializarea într-o anumită operație, care se repetă în timp, este caracteristică. Pentru a face acest lucru, trebuie îndeplinită următoarea condiție:
∑Ni × ti=Fd,
- unde Ni - volumul (programul) de fabricație a piesei i-a pentru timpul specificat, unități;
- ti - durata operațiunii, oră;
- Fd - fond de utilizare anual valabilechipament, oră.
În sistemele seriale, specializarea are loc într-un număr limitat de operații, care în același timp alternează în ordinea prescrisă. Condiția va lua forma:
∑Ni × ti ≦ Fd
Calculul coeficientului de specializare
Studiul aspectelor de dezvoltare a specializării unei întreprinderi sau unități individuale se realizează folosind o serie de caracteristici:
- volum specific de echipamente speciale (automate) ale întreprinderii;
- cantitate de echipamente utilizate în producția de masă;
- părți ale elementelor tehnologice speciale în procesul general;
- procent de unificare în ceea ce privește unitățile și părțile;
- procent de procese tehnologice tipice (omogene).
Coeficientul de specializare poate fi determinat în acest fel:
Кс =∑Кi ÷ ni,
- unde Ki - numărul de operații în poziția i-a (locul de muncă);
- i- numărul de poziții.
Influența tehnologiei de procesare
În practică, tipul de specializare a întreprinderii sau a părții acesteia afectează determinarea coeficientului de specializare. Majoritatea proceselor tehnologice utilizate, de regulă, sunt individuale sau de grup.
Articolele unice se bazează pe piese cu același nume, dimensiuni și metode de fabricație. Această omogenitate permiteutilizarea de scule și echipamente speciale vă permite să obțineți detalii maxime ale elementelor procesului. Aceste matrițe sunt bine adaptate sistemelor de producție în masă.
Procesele de grup se bazează pe asemănarea operațiunilor în ceea ce privește conținutul și formă, dar sunt tipice pentru produse cu caracteristici de design diferite. Această formă de construcție a tehnologiei face posibilă schimbarea sculelor în procesul de prelucrare a produselor, prin utilizarea unor piese complexe. Fiecare dintre aceste piese este asociată cu o tehnologie specifică - șlefuire, strunjire, frezare, etc. Tehnologia grupului este potrivită pentru producția de masă, permițându-vă să creșteți nivelul tehnic și organizatoric și să creați condiții de producție mai avansate (cum ar fi sistemele de nivel superior).
Calcul coeficientului ținând cont de tehnologie
Coeficientul de specializare se determină în funcție de structura de producție existentă a departamentului (secțiunii) avute în vedere al sistemului:
- pentru fiecare divizie - în cazul utilizării magazinelor cu orientare pe subiect (operații pe loturi similare de piese cu conținut diferit) - magazin de cărucioare, magazin de roți;
- Calcululse efectuează pentru schema generală a întreprinderii - dacă atelierele sunt organizate pe bază tehnologică (aceleași operațiuni pe noduri de bază de proiectare diferită) - galvanică, sudare, montaj.
Când o întreprindere folosește ambele tehnologii, formula coeficientului de specializare ar trebui să țină cont de încărcarea echipamentelor (echipamente) și de schema de procesare adoptată.
BÎn acest caz, coeficientul este definit după cum urmează:
Kco =Kze × (Kzed / K oz) + Kzg × (Kzgr / Koz),
- unde Kco este coeficientul de specializare al întregului sistem;
- Кze și Кзг - coeficienți de funcționare pentru tehnologia individuală și de grup;
- Кzed și Кзgr - factorii de încărcare ai posturilor de lucru, respectiv, conform diferitelor scheme de prelucrare (singur și grup);
- Кoz - factorul de încărcare mediu al locurilor de muncă (poziții).
Concluzie
După cum se poate observa din analiză, specializarea are diferite forme și aspecte de utilizare. Se manifestă la toate nivelurile de producție și are un impact direct asupra dezvoltării ulterioare a întreprinderii în timp. Aprofundarea specializării tuturor nivelurilor sistemului de producție face posibilă trecerea la cele mai productive și de în altă calitate modele de management al întreprinderii.
Recomandat:
Coeficientul de amortizare și alți indicatori ai stării mijloacelor fixe ale întreprinderii
Însuși cuvântul „uzură” înseamnă o scădere a resursei de producție a mijloacelor fixe, îmbătrânirea naturală a acestora și pierderea treptată a valorii. Pentru a-l evalua, sunt utilizați o serie de indicatori, principalul dintre care este coeficientul de amortizare al mijloacelor fixe
Coeficientul bonus-malus (BMF). Clasele KBM pentru OSAGO: tabel. KBM 1 clasa 3 - ce înseamnă?
Nu toți șoferii știu ce sunt clasele KBM. În același timp, înțelegerea unor astfel de probleme este nu numai utilă, ci și profitabilă. Să analizăm întrebarea de la bun început, adică pentru un astfel de proprietar de mașină care nici măcar nu știe ce înseamnă KBM
Automatizarea sistemelor de control: niveluri, instrumente, caracteristici și aplicații
Automatizarea sistemelor de control, sau pe scurt ACS, este un set de dispozitive care vă permite să monitorizați eficient și semi-automat sau complet automat progresul procesului. Ele sunt cele mai utilizate în industrie
Coeficienți OSAGO. Coeficientul de teritoriu OSAGO. Coeficientul OSAGO pe regiuni
De la 1 aprilie 2015, în Rusia au fost introduși coeficienții regionali pentru autocetățenie, iar două săptămâni mai târziu, cei de bază au fost modificați. Tarifele au crescut cu 40%. Cât vor trebui să plătească acum șoferii pentru o poliță OSAGO?
Teorie și coeficientul Tobin: metode de estimare, formulă de calcul
Raportul lui Tobin este raportul dintre valoarea de piață a unui activ fizic și valoarea de înlocuire a acestuia. A fost introdus pentru prima dată de Nicholas Kaldor în 1966 în lucrarea sa „Marginal Productivity and Macroeconomic Theories of Distribution: A Commentary on Samuelson and Modigliani”