Sudarea conductelor: tehnologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Când mobilați o casă sau faceți reparații la o casă, puteți monta singur sistemul de conducte. Dacă vorbim de comunicații din oțel, atunci puteți folosi sudarea electrică. Ca urmare, este posibilă obținerea unei conexiuni puternice, care se obține datorită apariției proceselor termochimice, în timp ce se utilizează electrozi conductivi.

Orice funcționează sudarea, acestea necesită experiență și cunoștințe de la maestru, care sunt aplicate în proces. Dacă doar învățați, atunci vă puteți familiariza mai întâi cu partea teoretică a problemei. Ca și în cazul oțelului, țevile din polipropilenă necesită, de asemenea, echipamente de sudare adecvate. Cu toate acestea, practica arată că cea mai recentă tehnologie este mult mai ușoară decât cea discutată în articol.

Pregătire înainte de muncă

Sudarea conductelor începe cu pregătirea suprafeței. Este important să vă asigurați că este uscat și uniform. Următorul pas este alegerea unei surse de alimentare. Acest lucru afectează calitatea educației. Aceasta poatefie invertoare compacte sau transformatoare grele. Cu ajutorul lor, tensiunea în altă poate fi convertită în tensiune joasă în circuitul secundar.

Pentru lucrările casnice, sudarea electrică va fi cea mai preferată opțiune. Transformatorul este mai ușor de operat. Are avantajele exprimate în funcționarea fără eșec și rezistență. Echipamentul invertor are dimensiuni mai puțin impresionante, în plus, vă permite să reglați modurile de funcționare.

Soiuri de îmbinări sudate

Următoarele tipuri de îmbinări sunt folosite astăzi în sistemele de conducte de sudare:

• fund;
• suprapunere;
• îmbinare de colț;
• articulație în T.

În acest caz, poziția cusăturii poate fi verticală sau orizontală, precum și pe tavan sau pe jos. Poziția cea mai joasă este considerată cea mai avantajoasă, prin urmare, dacă este posibilă re-sudarea, această metodă ar trebui să fie preferată. Sudarea conductelor la așezarea comunicațiilor implică de obicei utilizarea unei îmbinări cap la cap. În acest caz, este important să efectuați marginile pe toată grosimea. Pentru țevile cu pereți groși, se realizează cusături duble - exterioare și interne. Pentru a reduce afluxul de metal din interior, atunci când se efectuează lucrări, electrodul trebuie ținut la un unghi de 45 ° față de planul orizontal.

Ce altceva este important de reținut când pregătiți

Înainte de a începe sudarea manuală, trebuie făcute pregătiri. În acest caz, este important să se verifice conformitatea țevilor cu cerințele. Produsetrebuie sa corespunda dimensiunilor, nu trebuie sa fie deformate, sa nu prezinte defecte. Trebuie să vă asigurați că nu există nicio diferență în grosimea peretelui.

Materialul conductei trebuie să se potrivească cu compoziția chimică. Marginile trebuie să fie fără murdărie și rugină. Se măsoară fundul, la fel și unghiul de deschidere al marginii, precum și cantitatea de tocire. Conform standardelor, cantitatea de tocire poate fi egală cu limita de la 2 la 2,5 mm. În ceea ce privește unghiul de teșire, acesta poate fi de 70 °. Dacă au fost identificate neconcordanțe, atunci este necesar să se efectueze prelucrarea marginilor.

Instalarea de chinuri

Conductele de proces de sudare ar trebui să implice instalarea de chinuri. Ele sunt parte integrantă a cusăturii, iar pentru execuție se folosește un electrod, care va fi folosit la realizarea cusăturii. Dacă vorbim de țevi al căror diametru nu depășește 300 mm, atunci se fac 4 chinuri, acestea trebuie distribuite în jurul circumferinței cât mai uniform posibil.

Când trebuie să lucrați cu o țeavă cu un diametru mai impresionant, chinurile sunt amplasate în trepte de 250 mm. Lungimea recomandată a tacului este de 50 mm, în timp ce lățimea sa este de 4 mm.

Caracteristici ale sudurii electrice

Sudarea conductelor trebuie efectuată conform unui anumit algoritm. Este important să acordați o atenție deosebită îmbinărilor de rotire. Dacă trebuie să gătești în condiții dificile, atunci ar trebui să ții o oglindă mică la îndemână. Dacă este nevoie, atunci sfârșitulelectrodul trebuie să fie îndoit, făcând lucrul cu partea nedeteriorată.

O situație destul de comună este sudarea la un unghi de 30 ° față de suprafața produsului. Suprapunerea unei cusături în același timp se realizează pe un cerc. Poate fi cu un singur strat la îmbinările produselor din oțel slab aliat. Rezistența suplimentară poate fi obținută prin efectuarea unei a doua cusături. Cu cât peretele conductei este mai impresionant, cu atât trebuie făcute mai multe treceri, ar trebui să fie 2 sau mai multe.

Țevile cu diametru mare trebuie sudate în cerc. Conexiunea lor se realizează până la jumătatea cusăturii. Apoi secțiunile sunt curățate de zgură și acoperite cu următoarea cusătură la o distanță de 1,5 cm de cea anterioară. Este necesar să finalizați lucrarea conectând sudura cu o ușoară suprapunere. Nu este recomandat să efectuați lucrări fără îndepărtarea zgurii, deoarece nu va funcționa pentru a obține un rezultat bun.

Verificarea calității

Când sudați conducte, în etapa finală trebuie să vă asigurați că calitatea sudurilor este perfectă. Fisurile invizibile pot fi detectate folosind o soluție de săpun, care se aplică cu o perie pe îmbinările sudate. Apoi aerul este introdus în sistem. Dacă există cusături sau locuri neterminate, atunci le puteți observa după bule.

Metoda de sudare cu rotire

Sudarea conductelor de proces implică, de obicei, numărul maxim de suduri efectuate în poziție în jos. Aceasta indică faptul că poate fi utilizată metoda de rotație. Daca teava are o grosimepereți de până la 12 mm, apoi se poate face o cusătură triplă. Primul strat este sudat cu un electrod, a cărui grosime a tijei variază de la 2 la 4 mm. Toate straturile ulterioare pot fi sudate cu electrozi cu un diametru mai mare.

Inițial, îmbinarea ar trebui să fie împărțită în 4 părți. Sudarea se realizează în primul și al doilea sector, care sunt situate în partea superioară a țevii. Apoi țeava se întoarce, iar comandantul trebuie să facă o îmbinare de-a lungul celui de-al treilea și al patrulea sector. Țeava în etapa următoare ar trebui să fie întoarsă din nou și fiertă 1 și 2 sectoare. La repetarea virajului, al doilea strat se aplică în sectoarele 3 și 4. Ultimul strat trebuie aplicat într-o singură direcție, în timp ce țeava trebuie să se întoarcă tot timpul.

Sudura automată

Procesul de sudare a conductelor poate fi realizat în producția pe scară largă, unde productivitatea ridicată este importantă. În astfel de condiții, sudarea manuală va fi laborioasă, astfel încât mașinile de sudură sunt folosite pentru lucru. Toate procesele vor avea loc automat.

Sudura se realizează prin sârmă de sudură, care este derulată din bobină și introdusă în zona de lucru. Gazele de protecție sunt, de asemenea, furnizate automat în zona de lucru. Dacă lucrarea nu poate fi automatizată, se utilizează sudarea semi-automată.

Metode alternative de sudare

Sudarea și instalarea conductelor pot fi efectuate folosind sudarea cu gaz. Această metodă implică încălzirea marginilor până la punctul de topire. În același timp, tija de umplere este topită, precum și metalul folosit pentru umplerea cusăturii. Ca urmareeste posibil să obțineți o cusătură suficient de puternică care să aibă o mărgele proeminentă.

Sudarea cu gaz se realizează folosind un amestec de oxigen și acetilenă. Uneltele principale sunt o lanternă și un tăietor. Corpul primului are două canale prin care gazele sunt furnizate în camera de amestec. În același timp, comandantul reglează alimentarea cu gaz atunci când sudează diferite materiale.

Sudarea conductelor din oțel poate fi efectuată și prin metoda inducției. Această tehnologie presupune încălzirea elementelor cu curenți turbionari. Marginile sunt conectate prin role de presiune. Acest tip de sudare este folosit în producție și inginerie.

Recomandări pentru alegerea electrozilor

La sudarea conductelor, trebuie respectat GOST 16037-80. De asemenea, au precizat caracteristicile alegerii electrozilor. Acestea din urmă sunt tije metalice din sârmă de sudură. Grosimea acestuia poate varia de la 2 la 5 mm. Suprafața este acoperită cu un strat, care se aplică într-un strat gros sau subțire. În acest din urmă caz, masa stratului de acoperire variază de la 1 la 2% din masa tijei. Dacă vorbim despre un strat gros, atunci masa acestuia poate varia de la 20 la 30%.

Sarcina principală a acoperirii este formarea zgurii, care are forma unui aliaj nemetalic de greutate mai mică în comparație cu metalul. Zgura plutește în partea de sus în timpul sudării, creând un strat protector. După conectarea conductelor prin sudare, zgura trebuie dărâmată. Odată ce crusta devine casantă, poate fi îndepărtată destul de ușor.

Electrozii de astăzi sunt produși cu diferitetipuri de acoperiri, acestea din urmă fiind concepute pentru a rezolva probleme specifice. De exemplu, acoperirea cu celuloză este folosită pentru a suda conducte cu diametru impresionant. Cu ajutorul unor astfel de electrozi, este posibil să se creeze cusături circulare și verticale.

La vânzare puteți găsi și electrozi cu un strat de rutil, care se aprinde ușor și formează o crustă de zgură foarte fragilă. Cu ajutorul unor astfel de electrozi, este posibil să se creeze cusături comercializabile, cusături de colț, se instalează chinuri și se sudează cusături de rădăcină. Acest lucru vă permite să obțineți conexiuni cu un aspect frumos.

Tehnologia de sudare a conductelor poate implica utilizarea electrozilor acoperiți cu acid rutil. Acest material se caracterizează prin exfoliere ușoară, iar consumul de electrozi este redus, ceea ce permite economisirea. Învelișul de rutilo-celuloză este potrivit pentru cusătura în orice poziție, care poate fi îndreptată în sus, ceea ce este cel mai dificil.

Cusătura cu vâscozitate ridicată poate fi obținută cu acoperirea electrodului de bază. Ca rezultat, este posibil să se formeze îmbinări care nu se crăpă. Materialul este excelent pentru lucrul cu țevi cu pereți groși și produse care vor fi operate în condiții dificile.

Reparare prin sudare

Puteți repara conductele prin sudare. Pentru a face acest lucru, zona defectă trebuie curățată mecanic. Poate fi curățat cu sablare, roți abrazive, polizoare și perii de sârmă cu discuri.

Repararea prin sudare implică suprafața pe zonele defecte. Deteriorapoate fi cauzată de coroziune, suprafața poate fi zgâriată, bavurită și crestă. Pentru a clarifica grosimea peretelui, este necesar să se efectueze măsurarea și controlul vizual. Sunt acceptate metode fizice suplimentare care nu vor fi distructive.

Defectele cu o adâncime de 0,2 mm pot fi îndepărtate prin șlefuire. Normele pentru sudarea conductelor în acest caz necesită utilizarea unei metode manuale folosind electrozi cu tipul principal de acoperire. Pentru sudarea primei cusături de umplere, se recomandă utilizarea electrozilor cu un diametru de până la 3,2 mm. Pentru rosturi de acoperire și umplere, diametrul electrodului poate varia de la 3 la 4 mm.

Procedeul tehnologic de sudare a conductelor implică recoacerea electrozilor. Este acceptabilă utilizarea electrozilor calcinați în condiții staționare. În același timp, acestea trebuie livrate la locul de producție în recipiente sigilate. Depozitarea electrozilor în conformitate cu standardele de stat trebuie efectuată în încăperi uscate încălzite, a căror temperatură nu scade sub +15 °C.

Zona defectă trebuie încălzită cu dispozitive electrice de încălzire înainte de sudare. Puteți folosi metoda prin inducție, care asigură o încălzire uniformă. Este admisă utilizarea torțelor cu gaz sau a încălzitoarelor. Sudarea se poate face folosind metoda invertorului. Suprafața se realizează cu curent continuu cu polaritate inversă.

Arcul se aprinde la marginile probei zonei defectuoase. Sudarea straturilor de umpluturăforma rectilinie sau rotundă se realizează cu o rolă îngustă. Schema folosită este contrasimetrică. Direcția de mișcare în fiecare cusătură următoare ar trebui să se apropie. Lățimea primelor straturi de umplutură poate varia de la 4 la 6 mm. Toate straturile ulterioare au o lățime de 8 până la 10 mm.

Concluzie

Dacă aveți echipamentul adecvat, puteți suda singur sistemele de conducte. Cu toate acestea, este important să alegeți electrozii potriviți, ținând cont de proprietățile materialelor care stau la baza conductelor. De exemplu, pentru a îmbina țevile din oțel carbon, ar trebui să vă aprovizionați cu consumabile de sudură cu un strat de bază sau rutil.

Dacă cusăturile sunt realizate pe țevi din oțel galvanizat, atunci electrozii trebuie pregătiți pentru sudarea țevilor galvanizate. Principala caracteristică a sudării atunci când se lucrează cu țevi galvanizate este punctul de fierbere al zincului. Este mai mică decât cea valabilă pentru oțel. Aceasta indică faptul că stratul de zinc se va evapora atunci când este încălzit.