Imbinari cap la cap sudate: caracteristici, tipuri si tehnologie

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În industrie și în viața de zi cu zi, piesele metalice sunt conectate într-o singură structură prin sudare. Această metodă este considerată cea mai fiabilă și destul de ieftină. Echipamente relativ nu foarte complexe (mașină de sudură, electrozi, echipamente de protecție) fac posibilă crearea și repararea multor structuri metalice într-un timp scurt și cu o calitate suficient de fiabilă.

Pentru a crea un produs metalic durabil, un sudor începător trebuie să cunoască temeinic caracteristicile și tipurile de suduri cap la cap, precum și tehnologia lucrării efectuate.

Definiția îmbinării sudate

Sudarea metalelor este legătura lor prin topirea marginilor produsului și cristalizarea ulterioară a acestora în timpul răcirii. Procesul de sudare este însoțit de procese fizice și chimice complexe. Acești numeroși factori trebuie să fie luați în considerare de către sudor în timpul efectuării lucrării. În plus, toate aceste procese fizice și chimice sunt interconectate în timp și spațiu.

În timpul sudării, există mai multe zone specifice care caracterizează îmbinarea sudata:

• locul de fuziune (bază de sudură), unde există granule de metal topite și electrod pe marginea metalului de bază și a sudurii;
• sudura formata dupa racirea si solidificarea bazinului de sudura;
• Zona afectată de căldură este definită de o bucată de metal care nu s-a topit, dar și-a schimbat compoziția și structura ca urmare a încălzirii;
• metal de bază care poate fi sudat fără a-i modifica proprietățile.

Tipuri de îmbinări sudate

Clasificați legătura a două piese metalice în funcție de poziția lor relativă una față de alta. Tipul de conexiune în timpul sudării este ales de către sudor, ținând cont de caracteristicile metalului și de capacitatea de a obține un rezultat de în altă calitate.

În funcție de plasarea produselor în spațiu, conexiunile sunt împărțite în următoarele tipuri:

• articulație cap la cap;
• îmbinare de colț;
• T-bond;
• articulație lap;
• vizualizare finală.

Butt Fusion

Cel mai comun tip de sudare este îmbinarea cap la cap. Cu o astfel de sudare, cele două părți care trebuie îmbinate sunt situate în același plan, astfel încât suprafața unui element este o continuare a celuil alt.

Elementele din timpul sudării cap la cap sunt adiacente una de ceal altă suprafețe de capăt. Capetele marginilor de sudat pot fi cu sau fără teșire. Mai mult, fără teșire, cusătura de sudură a tablelor metalice de până la 4 mm grosime este obținută cu cea mai în altă calitate. Sudura cap la cap dublufără a teși capetele metalului vă permite să obțineți un rezultat bun cu o grosime a pieselor de până la 8 mm. Pentru a îmbunătăți calitatea conexiunii, este necesar să faceți un spațiu de până la doi milimetri între plăci.

Sudarea unilaterală a pieselor cu o grosime de la 4 la 25 milimetri, este de dorit să se efectueze cu o teșire preliminară a marginilor. Cel mai popular printre sudori este teșirea în formă de V a suprafeței de capăt. Foile cu o grosime de 12 mm sau mai mult se recomandă să fie sudate într-o tăietură în X pe două fețe.

Clasificare după poziția cusăturii

Calitatea sudurii depinde de poziția produsului în spațiu. Există patru moduri principale de a realiza o îmbinare cap la cap a sudurilor:

1. Metoda de conectare inferioară este utilizată atunci când sudorul este amplasat deasupra suprafețelor piesei de sudat. Această metodă este cea mai convenabilă, deoarece metalul topit nu curge în jos sau de-a lungul părților laterale, ci cade direct în crater. În acest caz, zgura și gazul sunt îndepărtate din bazinul de sudură fără obstacole și ies liber la suprafață.
2. Cusăturile orizontale sunt realizate pe plăci dispuse vertical, în timp ce electrodul este ghidat de la stânga la dreapta sau de la dreapta la stânga. Execuția de în altă calitate a unei cusături orizontale constă în controlul strict asupra metalului topit, împiedicând curgerea acestuia în jos, de aceea este necesar să se selecteze corect viteza de mișcare a electrodului și puterea curentului.
3. Metoda verticală aplicată pe piesesituat vertical, în timp ce cusătura îmbinării cap la cap se realizează de sus în jos sau invers. Dificultatea unei astfel de sudări este că metalul topit curge în jos, încălcând astfel aspectul și calitatea conexiunii. De obicei, sudorii încearcă să evite să lucreze în această poziție. Doar meșteșugarii cu experiență recurg la această metodă, bazându-se pe cunoștințele lor teoretice și practice.



4. Cu metoda plafonului, piesele care trebuie sudate sunt deasupra capului sudorului. Când utilizați această metodă, trebuie să respectați cu strictețe procesul tehnologic și regulile de siguranță, deoarece metalul topit se scurge.

Organizarea cusăturilor în funcție de tipul de sudare

Imbinarile cap la cap pot fi clasificate in functie de tipul de impact al echipamentului de sudura. Utilizarea dispozitivelor și dispozitivelor adecvate face posibilă obținerea următoarelor tipuri de cusături:

• Sudura manuală cu arc electric promovează realizarea unei suduri folosind un electrod special și vă permite să obțineți o fixare fiabilă a pieselor metalice cu o grosime de la 0,1 la 100 mm.
• Sudura cu arc folosind un gaz inert vă permite să obțineți cusături puternice și estetice, deoarece toate procesele de sudare au loc sub protecția unui nor de gaz.
• Sudura automată realizează sudarea cap la cap a metalului în modul de funcționare independentă a invertorului, aici sudorul controlează procesul după configurarea echipamentului.
• La sudarea cu gaz, are loc formarea unei suduridin cauza temperaturii ridicate a amestecului de gaz care arde.
• Cu un fier de lipit este posibil să se creeze cusături lipite.

Profil de sudură

Dacă tăiați îmbinarea cap la cap, este ușor să determinați natura cusăturii după aspectul ei:

• Sudura concavă este slăbită, de aceea este utilizată în principal pentru sudarea elementelor subțiri, pentru structuri cu o sarcină dinamică mică.
• Cusăturile convexe sunt considerate armate, de aceea sunt utilizate pe scară largă în structurile cu o sarcină statică mare, crearea unei astfel de cusături necesită un consum crescut de electrozi.

Sudurile normale sunt folosite pentru sarcini dinamice, caz în care nu există o mare diferență între metalul de bază și înălțimea sudurii

Tipuri de cusături în funcție de lungime

Un alt factor semnificativ în obținerea unei îmbinări de calitate a două metale este lungimea sudurii. Calculul îmbinărilor cap la cap ține cont de tipul și lungimea sudurii.

După lungime, îmbinările sunt clasificate drept continue sau intermitente:

1. Sudurile solide nu au goluri libere de sudură pe toată lungimea conexiunii a două suprafețe metalice. Acest tip de sudare vă permite să obțineți cea mai în altă calitate și o conexiune durabilă a oricăror structuri. Dezavantajul ghidării continue a electrodului este consumul ridicat de material și progresul lent al lucrării.
2. Mod intermitentEste folosit în cazul în care nu este necesar să se creeze o conexiune deosebit de puternică. Astfel de cusături sunt cel mai adesea realizate de o anumită lungime cu un interval sincron strict. Sudarea intermitentă poate fi eșalonată sau cu lanț.

Măsuri de siguranță la sudare

Procesul de sudare este însoțit de o serie de factori care pot afecta siguranța sănătății umane. Principalii factori dăunători sunt considerați a fi prezența radiațiilor care afectează vederea, efectul dăunător al gazului eliberat, precum și efectul metalului topit.

De aceea, la toate întreprinderile moderne, se acordă o atenție deosebită îmbrăcămintei de protecție a sudorului:

• costum din pânză;
• cizme sau cizme cu șireturi închise;
• mască de sudor sau ochelari de protecție;
• respirator care protejează organele respiratorii;
• mănuși de pânză.

Toate articolele trebuie să fie curate, fără pete de lichid uleios.

Pentru ca un sudor începător să dobândească abilități de sudare, este mai bine să începeți cu produse simple, deoarece fiabilitatea și rezistența oricărei structuri metalice depind de o conexiune de calitate. Executarea corectă a procesului de sudare este principala garanție a lucrărilor de calitate.