Cusături de sudură: tipuri de cusături și îmbinări

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

În procesul de sudare se obțin diverse conexiuni. Cusăturile de sudură pot conecta nu numai metale, ci și alte materiale diferite. Elementele ancorate într-un nod integral reprezintă o legătură care poate fi delimitată în mai multe secțiuni.

Zone de sudare

Îmbinarea obținută în timpul procesului de sudare este împărțită în următoarele zone:

• Locul de fuziune este limita dintre metalul de bază și metalul sudurii rezultate. În această zonă există boabe care diferă în structura lor de starea metalului de bază. Acest lucru se datorează topirii parțiale în timpul procesului de sudare.
• Zona afectată de căldură este o zonă a metalului de bază care nu a suferit topire, deși structura sa a fost modificată în timpul încălzirii metalului.
• Cusătură de sudură - o secțiune care s-a format în timpul cristalizării în procesul de răcire a metalului.

Tipuri de îmbinări de sudură

În funcție de locația produselor îmbinate unul față de celăl alt, conexiunile sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. Butt. Andocarea elementelor structurale se realizează în același plan cu capete unul față de celăl alt. În funcție de grosimile diferite ale pieselor care trebuie îmbinate, capetele se pot deplasa vertical unul față de celăl alt.
2. Conexiune la colț. În acest caz, capetele sunt aliniate într-un unghi. Procesul de sudare se realizează pe marginile adiacente ale pieselor.
3. Conexiune suprapusă. Piesele care trebuie sudate sunt paralele cu suprapunere parțială.
4. Încheiați conexiunea. Elementele de sudat sunt aliniate paralel între ele și îmbinate la capete.
5. T-conexiune. În acest caz, capătul unei părți se învecinează cu latura celeil alte în unghi.

Rosurile de sudura caracterizeaza si tipurile de suduri, care pot fi calificate dupa unele criterii.

Măsurări de sudură

Există mai mulți parametri prin care toate sudurile obținute pot fi caracterizate:

• lățime este dimensiunea dintre limitele cusăturii, care sunt desenate prin linii vizibile de fuziune;
• rădăcina cusăturii este partea sa din spate, care este situată la distanța maximă de partea din față;
• convexitate - se determină în partea cea mai convexă a cusăturii și este indicată de distanța de la planul metalului de bază la marginea celei mai mari proeminențe;
• concavitate - acest indicator este relevant daca apare intr-o sudura, deoarece, de fapt, este un defect; acest parametru este determinat în locul în care cusătura are cea mai mare abatere - de la ea la planmetalul de bază se măsoară după dimensiunea concavității;
• piciorul cusăturii - are loc numai în colțul și îmbinările tee; acest indicator este măsurat prin distanța cea mai mică de la suprafața laterală a unei piese sudate până la linia de delimitare a cusăturii de pe suprafața celei de-a doua.

Tipuri de cusături în funcție de metoda de execuție

• Cusături de sudură pe o singură față. Acestea sunt efectuate cu penetrarea completă a metalului pe toată lungimea.



• Execuție față-verso. Conform tehnologiei, după sudarea pe o singură parte, rădăcina cusăturii este îndepărtată și numai după aceea sudarea este efectuată pe ceal altă parte.
• Cusături cu un singur strat. Realizat prin sudare într-o singură trecere cu un cordon depus.
• Cusături cu mai multe straturi. Utilizarea lor este recomandată cu o grosime mare a metalului, adică atunci când nu este posibilă efectuarea sudării într-o singură trecere conform tehnologiei. Stratul de cusătură va fi format din mai multe role (pasaje). Acest lucru va limita răspândirea zonei afectate de căldură și va obține o sudură puternică și de în altă calitate.

Tipuri de suduri în funcție de poziție spațială și lungime

Se disting următoarele poziții de sudare:

• mai jos, când cusătura sudată se află în planul orizontal inferior, adică la un unghi de 0º față de sol;
• orizontal, direcția de sudare este orizontală, iar piesa poate fi la un unghi de la 0º la 60º;
• vertical, în această poziție suprafața de sudateste în plan de la 60º la 120º, iar sudarea se efectuează pe verticală;
• tavan, când se lucrează la un unghi de 120-180º, adică sudurile sunt situate deasupra masterului;
• „în barcă”, această prevedere se aplică numai îmbinărilor de colț sau tee, piesa este așezată în unghi, iar sudarea se efectuează „în colț”.

Dezagregare după lungime:

• continuu, așa sunt realizate aproape toate cusăturile, dar există și excepții;
• cusături intermitente, apar doar în îmbinările colțurilor; cusăturile pe două fețe de acest tip pot fi realizate atât în șah, cât și în lanț.

Borduri

Această caracteristică de design este utilizată atunci când grosimea metalului utilizat pentru sudare este mai mare de 7 mm. Canelarea este îndepărtarea metalului de pe margini într-o formă specifică. Acest proces se realizează prin sudare cap la cap cu o singură trecere. Acest lucru este necesar pentru a obține sudarea corectă. În ceea ce privește materialul gros, șanțul este necesar pentru a se topi prin trecerea inițială a rădăcinii și apoi cu următoarele coroane de sudură, umplând uniform cavitatea, sudați metalul pe toată grosimea.

Cantul se poate face dacă grosimea metalului nu este mai mică de 3 mm. Pentru că o valoare mai mică va duce la arsuri. Tăierea este caracterizată de următorii parametri de proiectare: joc - R; unghiul de tăiere a muchiei - α; slăbiciune - p. Locația acestor parametri arată desenul suduriicusătură.

Teșirea crește cantitatea de consumabile. Prin urmare, această valoare este încercată în toate modurile posibile pentru a minimiza. Este împărțit în mai multe tipuri în funcție de design:

• în formă de V;
• în formă de X;
• în formă de Y;
• în formă de U;
• slit.

Caracteristici ale muchiilor de tăiere

Pentru grosimi mici de material sudat de la 3 la 25 mm, se utilizează de obicei canelura în V unilaterală. Teșirea se poate executa la ambele capete sau pe unul dintre ele. Este recomandabil să sudați metalul cu o grosime de 12-60 mm cu o canelură în formă de X cu două fețe. Unghiul α la tăierea în formă X, V este de 60º, dacă teșirea este efectuată pe o singură muchie, atunci valoarea lui α va fi de 50º. Pentru o grosime de 20-60 mm, cel mai economic va fi consumul de metal de sudura cu canelura in forma de U. Teșirea poate fi realizată și pe unul sau ambele capete. Tocirea va fi de 1-2 mm, iar valoarea golului va fi de 2 mm. Pentru o grosime mare de metal (peste 60 mm), cea mai eficientă metodă este tăierea fantelor. Pentru o îmbinare sudata, aceasta procedura este foarte importanta, afecteaza mai multi factori ai cusaturii:

• sănătatea conexiunii;
• rezistența și calitatea sudurii;
• economie.

Standarde și GOST

1. Sudura manuală cu arc. Cusăturile și îmbinările de sudură conform GOST 5264-80 includ tipuri, dimensiuni de proiectare pentru sudare, acoperite cu electrozi în toate pozițiile spațiale. Aceasta nu include conductele.oțel.
2. Sudarea conductelor din oțel. GOST 16037-80 - definește principalele tipuri, muchii de tăiere, dimensiuni structurale pentru sudarea mecanizată.
3. Sudarea conductelor din cupru și aliaje cupru-nichel. GOST 16038-80.
4. Sudura cu arc a aluminiului. Cusăturile sunt sudate. GOST 14806-80 - formă, dimensiuni, pregătirea marginilor pentru sudarea manuală și mecanizată a aluminiului și aliajelor sale, procesul se desfășoară într-un mediu protector.
5. Arc scufundat. GOST 8713-79 - cusăturile și îmbinările de sudură se realizează prin sudare automată sau mecanizată pe greutate, pe un tampon de flux. Se aplică grosimii metalului de la 1,5 mm la 160 mm.
6. Sudarea aluminiului în gaze inerte. GOST 27580-88 - standard pentru sudare manuală, semi-automată și automată. Este realizat de un electrod neconsumabil în gaze inerte cu material de umplutură și se extinde până la grosimea aluminiului de la 0,8 la 60 mm.

Marcă de sudură

Conform documentelor de reglementare, prezența sudurilor este indicată pe desenele de montaj sau pe o vedere generală. Sudurile sunt afișate ca linii continue dacă sunt vizibile. Și dacă invers - atunci segmente punctate. Liderii cu săgeți cu sens unic sunt trase din aceste linii. Simbolul pentru cusăturile de sudură se realizează pe raftul de la lider. Inscripția se face deasupra raftului dacă cusătura este pe partea din față. În caz contrar, desemnarea va fi sub raft. Aceasta include informații despre cusătură în următoarea ordine:

Semne auxiliare. La intersecția liderului cu raftul poate fiinsigna:

○ – cusătură închisă;

┐ - cusătura este sudată în timpul instalării.

• Desemnarea sudurilor, a elementelor lor structurale și a conexiunilor GOST.
• Numele cusăturii conform standardului.
• Metoda de sudare conform standardelor de reglementare.
• Piciorul este indicat, acest articol se aplică numai îmbinărilor de colț.
• Discontinuitate cusături, dacă există. Aici sunt indicate pasul și locația segmentelor de sudare.
• Pictograme suplimentare cu valori auxiliare. Să le considerăm un articol separat.

Simboluri auxiliare

Aceste semne sunt aplicate și pe partea superioară a raftului dacă sudura din desen este vizibilă și dedesubt când este invizibilă:

• eliminarea cusăturii de armare;
• tratament de suprafață care va oferi o tranziție lină la metalul de bază, eliminând căderile și denivelările;
• cusătura se face de-a lungul unei linii deschise; acest simbol se aplică numai sudurilor vizibile în desen;
• curațenia suprafeței îmbinării sudate.

Pentru a simplifica, dacă toate cusăturile structurii sunt realizate conform aceluiași GOST, au aceleași caneluri și dimensiuni structurale, denumirea și standardul pentru sudare sunt indicate în cerințele tehnice. Designul poate să nu fie tot, ci un număr mare de cusături identice. Apoi sunt împărțiți în grupuri și le sunt atribuite numere de serie în fiecare grup separat. Pe o cusătură indicați denumirea completă. Restul sunt doar numerotate. Numărul de grupuri și numărul de ochiuri din fiecaredintre care trebuie specificate în documentația de reglementare.