Matriță de turnare: caracteristici, tehnologie, tipuri

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Matrița este cel mai important element care este utilizat pentru prelucrarea metalului topit pentru a obține o turnare care să îndeplinească toate cerințele de dimensiune, rugozitate, structură și proprietăți ale produsului.

Tipuri de shell

În prezent, există două tipuri fundamental diferite de forme. Diferența dintre ele este în tehnologia de producție a matriței. Există tipuri cu mai multe straturi care sunt produse prin aplicarea unei suspensii, precum și prin utilizarea proceselor ulterioare de acoperire și uscare.

Al doilea tip este cu două straturi. Producerea acestor forme se realizează prin metoda electroforetică. Principalele cerințe pentru carcasa matriței sunt fierbinți, rigid, permeabil la gaz, precis, cu o suprafață de contact netedă și, de asemenea, dintr-o singură bucată.

Cochilii cu mai multe straturi

Procesul de obținere a unei învelișuri multistrat se desfășoară astfel: suprafața matriței este umezită cu o suspensie. Acest proces se realizează prin scufundarea formei în substanța necesară. După îndepărtarea blocului din suspensie, acesta este imediat stropit cu o substanță granulară. Nămolul se lipește de suprafața blocului, ceea ce vă permite să recreați configurația acestuia cu mare precizie, iar materialul granular este necesar pentru fixarea șlamului pe suprafața matriței, precum și pentru a-i face stratul mai dens și mai gros..

Stratul proaspăt aplicat de nămol și material granular practic nu aderă la suprafața matriței. Singurul lucru care o împiedică să alunece sunt forțele de umezire. Acordarea rezistenței necesare acestei forme se realizează în procesul de uscare ulterior - întărirea chimică. Se pare că, pentru fabricarea unei matrițe de turnare multistrat, este necesar să se efectueze trei etape - umeziți coaja cu o suspensie, stropiți-o cu material granular și apoi uscați-o. Această procedură se efectuează în medie de 4 până la 6 ori. Cu toate acestea, dacă este necesar să se pregătească o carcasă mai rezistentă, cantitatea poate fi mărită de până la 12 ori.

Carcasă cu două straturi

Producția de matrițe cu două straturi se realizează cu mai puține proceduri. Prima etapă de pregătire a matriței nu este diferită de producția de matrițe multistrat. Blocul este umezit și stropit cu un produs granular. Cu toate acestea, înainte de a începe aplicarea celui de-al doilea strat, care se numește foretic, primul trebuie să fie umezit din nou cu o suspensie, care conține în mod necesar un electrolit. De exemplu, compoziția poate include acid clorhidric, care este un conductor de al 2-lea fel. În plus, suspensia trebuie să conțină și un liant pentru matriță. Și după umezire, stropiți din nou material granular.

După ce au fost aplicate două straturi pe bloc, începe procesul de uscare a matriței. Acest lucru este suficient dacă este necesară obținerea unei matrițe a cărei grosime a peretelui nu va depăși 6-8 mm. Dacă acest indicator trebuie mărit, se aplică încă două straturi.

Soiuri

Pentru procesul de turnare a metalelor este nevoie de o matriță de turnare, în care se toarnă întotdeauna substanța topită. Principala diferență dintre aceste forme este utilizarea unică și multiplă. Cu toate acestea, aceste două tipuri diferite de formulare sunt, de asemenea, împărțite în mai multe clase.

Există matrițe de unică folosință pe bază de nisip. Pentru fabricarea matrițelor de turnare de acest tip se folosește nisip silicios special, care este amestecat într-o mașină specială cu apă, precum și alte elemente de legare. Formele din această categorie sunt folosite pentru a produce piese de toate formele și dimensiunile.

La turnarea metalelor neferoase, cel mai des se folosesc matrițe de unică folosință. Pentru procesul de căptușire a unui model de turnare sunt utilizate forme de coajă de gips (formate din gips și un polimer cu întărire rapidă). După ce forma cochiliei de ipsos se usucă, este tăiată în două părți, care sunt uscate din nou. După aceea, forma este conectată și metalul poate fi turnat în el.

Turnare fuzibilă

Pentru a implementa cu succes procesul de turnare în topitură, se folosesc forme de înveliș pe bază de dioxid de siliciu. Această substanțăeste o pulbere care este ținută împreună de diferite elemente de legare. Utilizarea unor astfel de matrițe are loc dacă este necesară producerea unei piese cu un punct de topire ridicat.

Matrița de turnare de metal fuzibil este umplută cu diverse elemente. Poate fi parafină sau mercur congelat ulterior, sau plastic. După producerea modelului, acesta este căptușit cu un fel de material refractar. Vibrația este utilizată pentru compactarea matriței și a stratului refractar. După finalizarea procesului de întărire, carcasa este încălzită, datorită căruia blocul se topește și curge, în timp ce matrița rămâne și poate fi folosită pentru a turna metal în el.

Matrițe reutilizabile

Matrițele de turnare, care sunt reutilizabile în ceea ce privește utilizarea lor, sunt realizate din materiale precum fontă, cupru, alamă sau oțel termorezistent. Formele reutilizabile și-au găsit aplicația în turnarea metalelor neferoase. Sunt folosite pentru turnarea aliajelor de zinc, alamă sau aluminiu. Pe lângă acestea, sunt folosite în mod activ matrițe din material grafit. Astfel de blocuri rezistă până la câteva sute de turnări. Procesul de fabricare a matrițelor din grafit se realizează prin acțiune mecanică asupra materialului. Cel mai adesea, designul acestei forme constă din mai multe părți care sunt fixate împreună. Singura parte deschisă a acestei matrițe este gaura prin care se toarnă topitura.

Matrite

Apropo dematrițe multiple folosite pentru turnare, se pot distinge și matrițe. Acestea sunt matrițe de tip deschis, în care fluxul de metal topit este efectuat prin gravitație. Cel mai adesea, fabricarea unei matrițe de turnare se realizează din fontă. Cu toate acestea, ar trebui să știți că atunci când turnați metalul în matrițe, anumite reguli trebuie respectate cu strictețe și anumite caracteristici trebuie luate în considerare.

• Este necesar să se monitorizeze cu atenție curățenia matriței înainte de fiecare etapă ulterioară de turnare a metalului.
• Este necesar să se prevină stropirea metalului pe pereții matriței atunci când acesta este turnat în interior.

După fiecare proces de turnare, matrița este curățată, iar pe suprafața interioară se aplică întotdeauna vopsele antiadezive de turnare. Forma poate ține până la 100 de piese turnate înainte de a deveni inutilizabilă.

Materiale de formare

Materialele folosite la realizarea matritelor de turnare se numesc turnare.

Pentru a forma matrițe de unică folosință, trebuie avut grijă ca materialul să îndeplinească cerințe precum rezistența, rezistența la efectele dinamice exercitate asupra matriței și capacitatea de a rezista la presiunea hidrostatică exercitată de metalul turnat.

Pentru a realiza matrițe pentru utilizare reutilizabilă, este necesar să facem cerințe mai mari asupra materialului în ceea ce privește rezistența acestuia. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că, cu toate cerințele care se aplică acestor materiale, acestea trebuie să aibă un preț acceptabil. In caz contrarpiesele fabricate sub astfel de forme vor avea un cost final foarte mare. Și prețul de vânzare va fi și mai mare.