Sisteme de porți: tipuri, dispozitiv. matriță de turnare

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

După cum arată practica, sistemele convenționale de închidere într-un design modern permit modelarea finală a produsului finit cu contururi clare. În unele cazuri, modelele speciale sunt utilizate atunci când metalul suferă o transformare lungă și complexă. Aceste unități sunt echipate cu un colector circular pentru a îmbunătăți condițiile de umplere.

Modificări secundare

Sistemele de porți laterale sunt echipate cu alimentatoare care sunt situate în unghi drept față de poartă. Acest tip este adesea folosit în matrițe cu o singură fante sau cu mai multe fante.

Când se apropie de cavitatea de lucru, alimentatorul are o grosime redusă, se agregează cu elementul de admisie, a cărui secțiune transversală afectează cantitatea de metal care trece prin cavitatea matriței. În alimentatoarele de tip lateral, materia primă se deplasează de-a lungul planului de separare cu umplerea ulterioară a părții inferioare a camerei de lucru. În acest caz, canalele de ventilație sunt blocate, ceea ce face dificilă eliminarea aerului. Ca rezultat, sistemele de porți laterale sunt cele mai eficiente pentru piesele de prelucrat puțin adânci.

Dacă mutați cavitatea în partea mobilă a unității, metalul aflat sub presiune va împiedica, de asemenea, îndepărtareabule de aer din adâncuri. Este de remarcat faptul că la turnarea pieselor cu tije centrale mari situate perpendicular, pot apărea o serie de defecte.

Caracteristici ale conductei laterale

Așezarea alimentatorului lateral de-a lungul liniei tangente vă permite să nivelați impactul frontal și turbulența. Turnarea are un element larg care este așezat perpendicular pe miez și există și conexiuni mari de aer. Ca urmare, nu există porozitate în aer și jeturi care se apropie.

La coloane tangenţiale, turnarea inelară se obţine cu cea mai în altă calitate, cu condiţia ca lăţimea piesei să fie proporţională cu cea a piesei de lucru. Este irațional să folosiți un astfel de mecanism atunci când turnați semifabricate inelare cu un diametru în trepte și părți solide. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când metalul se rotește, se învârte, iar acest lucru afectează negativ umplerea părții centrale, formând goluri în ea. Pentru a rezolva problema, se folosește un spruce cu un diametru mai larg.

Calculul sistemului de închidere necesită luarea în considerare a lățimii galeriei de admisie și a amplasării acesteia. Acești factori afectează calitatea turnării. Trebuie remarcat faptul că atunci când sprue este situat în apropierea părții late a piesei de prelucrat, metalul va curge într-un flux larg, învârtindu-se și umplând prematur fantele de ventilație. Dacă sistemul este montat pe partea îngustă a piesei, materialul va curge de-a lungul pereților fără turbulențe semnificative.

Sisteme centrale de rulare

Variațiile centrale sunt folosite pentru turnarea plăcilor cueste prevăzut un câmp central liber (rame, inele). Ele sunt, de asemenea, folosite pentru a produce piese în formă de cutie și cilindrice cu o cavitate centrală deschisă.

Această caracteristică de design vă permite să montați colectorul de alimentare în centrul axei din partea din față. În acest caz, pot fi folosite mai multe alimentatoare. Găurile centrale sunt utilizate la fabricarea pieselor cu cavități, al căror fund are o gaură. Prin el este trecută o tijă, transformându-se într-un separator. Acest element poate trece strict în centru sau cu un decalaj, ceea ce face posibilă plasarea matriței în cavitate asimetric față de elementul de rulare.

Printre beneficiile sistemelor de ghidaj central pentru turnarea prin injecție se numără următoarele:

• Este posibil să umpleți cavitatea de lucru cu mai multe alimentatoare fără formarea de jeturi metalice care se apropie.
• Designul are același regim de temperatură pentru toate suprafețele de lucru, ceea ce asigură excluderea deformațiilor de suprafață.
• A garantat o reducere semnificativă a traseului metalului fără jet suplimentar din camera de compresie.
• Oferă direcția egală de intrare a metalului și de extracție a aerului.

Pentru funcționarea corectă a unității și eliminarea turbulențelor, jetul trebuie îndreptat paralel cu tija centrală și cu pereții matriței.

Utilizarea sprues

Dispozitivele luate în considerare sunt utilizate exclusiv în forme cu o singură priză funcțională. Turnarea semifabricatelor cu pereți subțiri necesită instalarea mai multoralimentatoare. Pentru a lucra cu o parte cu pereți groși și o raționalizare slabă, un element va fi suficient. Este instalat tangențial cu compartimentul de admisie, ceea ce vă permite să îndepărtați cât mai mult posibil impuritățile de aer atunci când metalul intră dintr-o parte.

Prelucrarea pieselor mari, în formă de cutie și configurație a corpului, se realizează folosind mai multe alimentatoare de tip central. Acest lucru vă permite să furnizați energie în toate zonele îndepărtate ale cavității de lucru, precum și să excludeți apariția unui jet continuu care provoacă delaminarea materiei prime. Valoarea totală a alimentatoarelor crește, iar avantajele matriței centrale de turnare apar dacă se depășește atât de mult secțiunea transversală a elementului de intrare încât să furnizeze putere cavității de lucru fără întreruperi în jetul de metal lichid la fiecare alimentator.

Federi directe

Pentru structurile de turnare se folosesc alimentatoarele centrale fără separatoare, a căror configurație nu permite instalarea de omologi laterali. În acest caz, elementele sistemului de deschidere sunt montate direct pe piesă, servesc și ca alimentator. Este rezonabil să folosiți modificări directe pentru turnarea semifabricatelor compacte cu pereți groși, care sunt prelucrate la viteze mici de alimentatoare cu secțiuni mari.

Umplerea atunci când lucrați în astfel de condiții nu este deosebit de dificilă. Accentul principal este pe etanșarea metalului cu presiunea finală. Rezultate optime în proces se obțin atunci când încărcătura de pe materia primă nu este îndepărtată înainte de perioada de deschidere a matriței de lucru (camera de presare).tip).

Modele de colectoare circulare

Sisteme de blocare similare pentru turnarea din oțel sunt utilizate atunci când este imposibil să se asigure o umplere suficientă a tuturor părților îndepărtate ale camerei de lucru cu un singur alimentator. Scopul principal al unității este de a furniza metal în mod sincron către toate compartimentele periferice, după care materia primă intră în punctele greu de alimentat folosind mai multe elemente de admisie.

Acest design este adecvat în prezența părților îndepărtate de la mașină de alimentare care nu se încadrează în dimensiunile de gabarit standard. În plus, o astfel de configurație este potrivită pentru turnarea semifabricatelor de zăbrele, care sunt împiedicate în fabricație din cauza structurii cu pereți subțiri. Acest lucru este important în special dacă tijele sunt instalate în apropierea compartimentelor îndepărtate. Când grătarul scade, întâlnirea a două jeturi în buzunare înguste practic nu se confruntă cu obstacole de vortex, spre deosebire de un proces similar în cavitățile cu volum mare.

Operațiune

Sistemele de turnare cu comutator circular sunt folosite pentru a prelucra roți dințate mici, cu pereți subțiri, care au pas larg și tribok. Alimentatoare cu o secțiune transversală mică și o grosime de aproximativ 0,5 mm sunt furnizate fiecărui dinte din colector.

Utilizarea alimentatoarelor direcționale face posibilă evacuarea aerului din metal chiar și în locuri greu accesibile și slab ventilate. Sunt potrivite în mod optim pentru topirea semifabricatelor în configurații cutie și carcasă. Designul evităprovocând impacturi frontale și vârtej excesiv.

Formular de presa

Acest element de turnătorie este un dispozitiv complex pentru producerea de produse din metal, polimer și cauciuc de diferite forme. Unitatea este utilizată pentru turnarea unei varietăți de produse sub presiune de la mașinile de turnat prin injecție. Forma poate fi de mai multe tipuri:

• Tip mecanic.
• Semiautomat sau automat.
• Montaj fix și detașabil.
• Cu planuri divizate orizontale și verticale.

Ansamblul include o matrice fixă și o parte activă. Cavitățile de formare ale acestor piese sunt proiectate într-un mod invers, ceea ce face posibilă asigurarea amprentei necesare piesei de prelucrat. Materiile prime sunt furnizate printr-un sistem de blocare, iar temperatura este controlată de apa care circulă în circuitul de răcire.