Turnare în matriță de silicon: echipament. Turnare sub vid în forme de silicon

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Pentru fabricarea unui număr mic de semifabricate din plastic, cel mai des este folosită turnarea sub vid în forme de silicon. Această metodă este destul de economică (realizarea unei matrițe metalice necesită mai mult timp și bani). În plus, matrițele din silicon sunt reutilizabile, iar acest lucru reduce semnificativ costul de producție.

Turnare din plastic

Esența tehnicii de turnare a materialelor plastice este următoarea. Materialul topit se află în șurubul unității (echipament special pentru turnarea în matrițe de silicon). Sub influența pistonului, masa se deplasează de-a lungul canalelor porții, apoi umple spațiul matriței. În acest fel, se poate obține o turnare. Când plasticul este încălzit, atomii care îl compun încep să se miște aleatoriu și aleatoriu. Cu toate acestea, la răcire, încep să se formeze centrii de cristalizare. La pereții formei cresc cristale, apoi așaprocesul are loc și în interiorul turnării. În această etapă, este foarte important să se respecte regimul de temperatură, să se aleagă timpul potrivit de expunere. În caz contrar, turnarea materialelor plastice în forme de silicon va fi de proastă calitate, cu urme vizibile de căsătorie. Dar, în primul rând, este necesar să se facă în sine formele, în care se va turna masa pentru cristalizare.

Tehnologie pentru crearea matrițelor de turnare

Există mai multe moduri de a crea forme de silicon. Prima este o umplutură solidă. Această metodă este potrivită pentru modele simple: reliefuri, suveniruri, părți bidimensionale. Modelul este plasat în cofraj, umplut cu silicon. Formele split sunt realizate ca si precedentele, folosite pentru forme mai complexe. Formele din două părți sunt produse în mai multe etape. În primul rând, se toarnă prima jumătate a piesei de prelucrat, după ce siliconul s-a întărit, matrița este răsturnată și a doua parte este realizată în același mod. Este foarte important ca această metodă să desemneze încuietori speciale pe bază (turnarea într-o matriță de silicon de acest tip ar trebui să aibă loc fără deplasare). Repetă cu cea mai mare acuratețe toate detaliile piesei de prelucrat „în răspândire”. Pe piesa se aplica un silicon destul de vascos cu o perie. Procesul are loc în mai multe etape, acest lucru este necesar pentru repetarea completă a tuturor micilor nuanțe ale produsului. În același timp, forma în sine este destul de subțire - de la 3 mm. Pentru ca acesta să-și mențină forma, în etapa finală este creată o înveliș dur exterior.

Siliciu pentru fabricarea formelor

Turnare în vidmatrițele din silicon implică utilizarea diferitelor materiale pentru a crea matrici. Unul dintre ele este siliconul de tip Mold Star. Se aplică pe umplere continuă, destul de puternică și flexibilă. Întărirea are loc la temperatura camerei. Pentru tehnica „spread” se folosește cel mai des seria Rebound. Acest silicon are o vâscozitate ridicată, care poate fi controlată și cu ajutorul unui agent de îngroșare. Turnarea într-o matriță de silicon de acest fel vă permite să obțineți o matrice durabilă de în altă calitate și, în consecință, o piesă ultra-preciză. Există, de asemenea, silicoane translucide care sunt ideale pentru forme tăiate.

Materiale de turnare

De regulă, poliuretanul este folosit pentru a face piesele în sine. Materialul are rezistență ridicată la impact, duritate, elasticitate. Cauciucurile poliuretanice au o rezistență mai mare la tracțiune, la rupere. Sunt utilizate la fabricarea diferitelor benzi, cilindri, matrițe, garnituri, bucșe. De asemenea, plasticul transparent este folosit pentru turnare. Este destul de rezistent la razele UV și își păstrează transparența chiar și atunci când este pătat. Domeniu de aplicare - lentile pentru diverse teste, prototipuri în medicină, fabricarea de suveniruri etc. De regulă, turnarea într-o matriță de silicon implică utilizarea amestecurilor din două componente, care includ direct plastic și un catalizator.

Turnarea plasticului în forme de silicon. Echipament

Producție în loturi miciturnate blanks este un proces tehnologic care vă permite să obțineți un lot de copii exacte ale unei părți de orice complexitate. Foarte des, tehnica este folosită pentru a obține prototipuri care sunt testate înainte de a începe producția de masă, elaborând aspectul, designul.

Turnarea industrială a plasticului în matrițe din silicon include următoarele echipamente: o cameră de vid (mașină de turnat prin injecție), un dulap de încălzire, un mixer în vid (mixer). Siliconul este mai întâi preparat într-o cameră de vid, unde are loc procesul de degazare a materialului. Acest lucru este necesar pentru a preveni formarea de bule pe formă. După ce matrița a fost realizată și preîncălzită, poliuretanii (sau rășinile pentru partea finală) sunt amestecați direct. Acest proces are loc într-o cameră cu vid. Prin sprue, amestecul se toarnă în matriță. Pentru prelucrarea finală, este necesară plasarea piesei de prelucrat într-un cuptor special, unde întărirea finală a produsului are loc la o temperatură de 70 ° C.

Cameră de vid. Caracteristici cheie

În general, scara de producție folosește turnarea automată a matriței de silicon. Echipamentul, respectiv camera de vid, vă permite să controlați atât temperatura, cât și viteza de turnare. Operatorul nu necesită abilități și cunoștințe speciale, deoarece toate controlurile provin din sistemul de operare, care are atât comutare automată, cât și manuală. Există și posibilitatea de a edita un anumit program. Sunt capabile să producă diverse modificări ale camereipiese de prelucrat de până la 5 kg (de exemplu, camera ST-02). Unitatea este echipată cu un lift pentru ridicarea matrițelor din silicon. Trebuie remarcat faptul că sistemul ST-02 permite utilizarea atât a matricelor mici, cât și a matricelor destul de grele.

O altă opțiune este camera MCP. Acest echipament de turnare a matriței din silicon poate produce piese cu pereți subțiri și configurații complexe. Acest proces se realizează datorită presiunii diferențiale. Apoi turnarea rezultată este îndepărtată și apoi se întărește în aer. Turnarea sub vid în forme de silicon pentru unele tipuri de materiale plastice este finalizată în dulapuri de încălzire, care asigură încălzirea uniformă a aerului și, în consecință, a piesei de prelucrat.

Finisarea taglei turnate

După ce masa de plastic este complet întărită, se scoate cu grijă din matriță. Suprafața este prelucrată, proeminențele sunt îndepărtate și curățate, neregulile sunt lustruite. Dacă este necesar, piesa de prelucrat este acoperită fie cu vopsea, fie cu alt material de protecție. De asemenea, este necesar să curățați matrița de silicon, să îndepărtați resturile de plastic. Apoi se spală, pregătindu-se pentru utilizare ulterioară. Este demn de remarcat faptul că turnarea plasticului în forme de silicon implică utilizarea repetată a matricelor (de la 20 la 80 de ori).

Principalele avantaje ale metodei

Producția la scară mică se dezvoltă dinamic, vă permite să evaluați calitativ piața de vânzare, să testați produse, să creați lucrări unice ale autorului în cantitate mică. Siliconmatrițele care sunt utilizate la injectarea materialelor plastice fac posibilă copierea completă a texturii, formei și designului piesei de prelucrat. Piesa se eliberează cu ușurință din matrice, care, în plus, poate fi folosită în mod repetat. Piesele turnate au un număr minim de defecte de suprafață, proprietăți fizice și mecanice optime. În plus, în unele cazuri, chiar și metalul poate fi turnat în forme de silicon.

Dar principalul avantaj pe care îl are turnarea cu matriță de silicon este prețul. Furnizorii acestui serviciu indică faptul că costul final al semifabricatului va depinde atât de materialul plasticului, cât și de parametrii volumetrici ai piesei (de exemplu, un semifabricat care măsoară 101010 cm poate costa 1.500 de ruble). Siliconul în sine poate fi achiziționat de la 500 de ruble pe kilogram, plastic - de la 700 de ruble. Costul formelor metalice este destul de mare, uneori utilizarea lor este pur și simplu ineficientă (dacă circulația este de mai multe unități). Și matricele de silicon sunt potrivite și pentru uz casnic, nu este deloc necesar să cumpărați echipamente scumpe. Trebuie doar să faceți un aspect pe cont propriu, să țineți cont de durata de viață a poliuretanilor (perioada în care rămân lichide și potrivite pentru turnare), să respectați toate nuanțele tehnologice - iar turnarea într-o matriță de silicon se poate face chiar și acasă. Conform calculelor, costul unui blank în acest caz este de aproximativ 70-140 de ruble.