Frezarea este Dispozitivul de frezare și descrierea procedurii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Frezarea este o metodă de tratare a suprafeței bazată pe funcționarea alternativă a dinților tăietorului. Există o mare varietate de instrumente în funcție de scopul lor funcțional, materialele prelucrate, caracteristicile pieselor fabricate.

Funcții de proces

Procedeul de frezare, ca toate metodele existente de prelucrare a materialelor prin tăiere, se bazează pe mișcările principale și auxiliare. Prima este rotirea sculei, iar a doua este avansul acesteia în cursa de lucru.

Frezarea suprafeței se face de obicei în mai mulți pași succesivi:

• Degroșare - îndepărtarea inițială a așchiilor în vrac pentru a forma profilul general necesar, are o clasă de precizie scăzută. Aportul de prelucrare (grosimea stratului de îndepărtat, luând în considerare toți factorii suplimentari) poate fi de la 3 la 7 mm, în funcție de materialul piesei de prelucrat.
• Semifinisare - a doua etapă de curățare a obiectului de frezat vizat, așchiile sunt mai mici, precizia lucrării crește și ajunge la clasa a 4-a-6.
• Fine – finisajul meticulos asigură calitate în altăsuprafete si contururi, precizie mare (clasele VI-VIII). Alocația ar trebui să fie de 0,5-1 mm.

Implementarea fiecărei etape de prelucrare are propriile cerințe distinctive pentru uneltele de lucru în ceea ce privește natura designului acestora, materialul, cantitatea și calitatea tăișurilor. De exemplu, un dispozitiv de frezat cu scop de degroșare are dinți grosieri, în timp ce o freză fină are o structură fină cu mai mulți dinți.

Tipuri de lucrări de frezare

O gamă largă de freze existente permite prelucrarea materialelor de complexitate și configurație diferite, în orice unghi. Toate tipurile de procese pot fi împărțite în mai multe grupuri:

1. Lucrul cu suprafețe plane. Se execută curățarea de degroșare și finisare a planurilor nevolumice cu poziție orizontală, verticală sau înclinată.
2. Prelucrarea semifabricatelor și a pieselor în formă de vrac. Se efectuează curățarea volumului, dând obiectelor o anumită formă.
3. Separare. Piesele sunt împărțite în mai multe părți, tăind excesul de material.
4. Finisaj modular. Pe baza formării profilului necesar al piesei de prelucrat existente, proiectarea canelurilor, canelurilor, dinților, adâncituri formate.

Un dispozitiv de frezat separat este cel mai adesea folosit pentru fiecare metodă individuală. Piesele de o complexitate deosebită sunt prelucrate cu ajutorul unui set de freze. Deci, frezarea suprafețelor largi se realizează folosind un set de instrumente care audinți elicoidali multidirecționali pentru a reduce forțele axiale.

Soiuri de tăietori în funcție de scop

Există mai multe caracteristici de clasificare conform cărora toate dispozitivele de frezat cunoscute sunt distribuite: după material, după tipul de cuțite, după formă, în funcție de direcția cursei de lucru. Parametrul principal este încă atribuirea.

1. Cilindric - frezarea tuturor planurilor orizontale și verticale.
2. Sfârșit - finisarea tuturor avioanelor în orice poziție.
3. Sfârșit - lucrare de complexitate variată, posibilitate de frezare plată, modelată, modulară, artistică.
4. Angulare și modelate - îndepărtarea așchiilor de pe suprafețele laterale ale pieselor de prelucrat, a obiectelor din profil, curățarea adânciturilor în formă de con.
5. Tăiere, despicare, caneluri - despărțire, tăiere dinți pe piesele de prelucrat, canelare.

Același tip de unelte poate avea diferențe de diametru, numărul de cuțite și caracteristicile acestora.

Diferențe de proiectare între freze

Caracteristicile cuțitelor și modul în care sunt fixate sunt parametri importanți care determină scopul tăietorului, în special, calitatea prelucrării.

1. Întreg. Sunt fabricate din oțeluri aliate pentru scule și oțeluri de mare viteză. Cel mai adesea - freze cilindrice, cu discuri, cu fante, tăiate.
2. Compus. Există două opțiuni. În prima tijă afarăoțelul de structură este sudat pe capul de tăiere - de la une altă, oțel de mare viteză, mai rar - din aliaj dur. În al doilea, cuțitele de mare viteză sau din aliaj dur sunt lipite pe corpul dispozitivului de fixare. Folosit la freze și freze.
3. Echipe. Cuțitele, cel mai adesea din carbură, sunt conectate mecanic la corpul principal.

Dispozitivele de tăiere solide au mai mulți dinți pentru o prelucrare mai precisă. Aceeași posibilitate este disponibilă pentru sculele compozite constând dintr-un cap de carbură și o tijă structurală. Dezavantajul lor este un grad ridicat de uzură. Cel mai adesea, acest echipament este implicat în etapele de semifinisare și finisare ale îndepărtarii așchiilor.

Cuțitele combinate se caracterizează printr-un grad ridicat de rezistență la uzură, rezistență, duritate și ascuțire a cuțitelor, ușurință în răsucire și demontare. Cu toate acestea, cantitativ, în raportul pe cap de locuitor, pierd semnificativ. Acestea sunt utilizate în principal în degroșare.

Mașini

Lucrările de frezare care trebuie efectuate determină echipamentul necesar, inclusiv tipul de mașină pe care vor fi efectuate.

Mașinile de frezat orizontal sunt proiectate pentru prelucrarea planurilor orizontale și a suprafețelor modelate, fabricarea roților dințate și decorarea unor obiecte de profil. Dispozitivul lor determină fixarea pe orizontală a sculei, cel mai adesea o freză cilindrică, cu discuri sau cu cap.

Permite aceleași tipuri de muncă, dar cu caracteristici distinctiveexecuta o mașină de frezat verticală. O caracteristică specială este strângerea verticală a sculei și, prin urmare, utilizarea predominantă a tăietorilor frontali, cu capetele și modulare.

Mașinile de frezat universale au dispozitive suplimentare pentru întoarcerea mesei în 3 planuri, ceea ce vă permite să lucrați cu suprafețe orizontale, verticale și modelate.

În producția în serie de piese cu același profil, mașinile de frezat de copiere sunt folosite pentru a realiza modele sau depresiuni repetate pe un plan cu o precizie sporită.

Mașinile CNC sunt echipamentele viitorului. Acestea asigură executarea unui set programat de acțiuni, în principal pentru frezare artistică sau producție non-serială de piese. Se folosesc freze, freze și freze modulare cu un număr diferit de muchii de tăiere.

Frezarea este lucrul pe o mașină de tăiat specială care asigură deplasarea sculei și avansarea piesei de prelucrat.

Influența condițiilor de tăiere asupra rezultatelor muncii

Rezultatele sunt determinate nu numai de echipamentele selectate rațional. Calitatea lor depinde de cât de bine sunt alese modurile de măcinare.

1. Este necesar să se determine cu exactitate diametrul necesar al frezei, designul acestuia, materialul, numărul de dinți, să se stabilească relația dintre dimensiunile sculei și grosimea stratului de îndepărtat. Este important ca un profesionist să se străduiască să se asigure că grosimea necesară a metalului este îndepărtată dintr-o singură trecere.
2. Mărimea sculei determină viteza setată de rotație a acestuia și, în consecință, viteza de lucru. Acestea sunt fixate pe mașină prin setarea vitezei axului - axa fundamentală pentru fixarea frezei. Mișcările de bază prea lente sau prea rapide ale capului de tăiere vor avea ca rezultat un finisaj de proastă calitate.
3. Feed este un mod important de tăiere. Există o diviziune în acest concept integral. Inițial, este determinată avansul frezei pe dinte. Este selectat din cărțile de referință în funcție de instrumentul folosit și tipul de suprafață de lucru. După aceea, se determină avansul pe rotație și, respectiv, pe minut.

Calculul frezării se bazează pe informații despre puterea admisibilă a echipamentului, tipul de suprafață de prelucrat și sculele selectate. Există tabele nominale completate cu valorile necesare și de control. Selectarea și calcularea rațională a parametrilor principali ai lucrării determină calitatea acesteia.

Fenomene însoțitoare

Frezarea este un proces de îndepărtare a așchiilor care se caracterizează prin efecte termice crescute și solicitări mecanice care pot afecta negativ performanța și finisajul sculei. Câteva fenomene care afectează rezultatele lucrărilor de frezare:

1. Lipirea și contracția chipsurilor. Lipirea metalului pe suprafața de tăiere, apăsarea acestuia strică procesul de finisare și cuțitele în sine. Acest lucru este mai adevărat pentru materialele moi.
2. Roling. Creșterea durității, reducerearezistența și plasticitatea stratului de suprafață al piesei - un efect secundar al deformării plastice, îndepărtat prin tratament termic ulterior.
3. Fricația, căldura crescută în zona de lucru, vibrațiile sunt factori care reduc performanța tăietorului.

Pentru a preveni efectele secundare, trebuie utilizate tehnologii și instrumente suplimentare.

Protecția pieselor de prelucrat și a sculelor

Pentru a evita sau a minimiza efectele negative ale proceselor de tăiere asupra sculei și a materialului care este prelucrat, se folosesc următoarele tehnici:

1. Folosirea de lichide de răcire, lubrifianți și lichide, furnizarea acestora direct în zona de frezare reduce frecarea, întărirea, aderența așchiilor și menține o durată lungă de viață a cuțitelor.
2. Sistemul de îndepărtare a așchiilor furnizat elimină efectul de contracție, iar selecția rațională a condițiilor de tăiere pentru metale deosebit de moi previne lipirea așchiilor.
3. Vibrațiile pot fi reduse selectând colțurile din față și din spate ale muchiilor de tăiere, vitezele dorite și utilizarea amortizoarelor.

Frezarea cu procese secundare minime necesită profesionalism și experiență ridicate.

Frezarea este un proces complex complex de finisare a diferitelor suprafețe, al cărui succes este determinat de alegerea rațională a echipamentelor, sculelor, condițiilor de tăiere, lubrifianților și lichidelor de răcire și accesoriilor care îmbunătățesc calitatea muncii.