2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39
Fierul pur se caracterizează printr-o listă limitată de proprietăți și ca metal de bază prezintă puțin interes. Dar aliajele bazate pe acestea au un potențial extraordinar, trebuie doar să determinați compoziția chimică și să faceți tratamentul termic corect.
Cele mai comune oțeluri structurale
Toate oțelurile pe bază de fier aparțin metalurgiei feroase și au numeroase clasificări. Este produs în funcție de diverși parametri: după compoziție chimică, scop, conținut de elemente nocive, rezistență și rezistență la impact, flexibilitate și multe altele. Structurale - au devenit cele mai comune în utilizare. Unele dintre ele au proprietăți universale și interschimbabilitate.
Oțelul de construcție 20 aparține clasei de carbon mediu, are o structură ferită-perlită. Oțelul este de în altă calitate, adică are un conținut redus de elemente nocive: sulf și fosfor. Fără restricții privind sudarea. Combinația optimă de rezistență și plasticitate îl face pur și simplu un material universal pentru producția de țevi laminate, piese supuse ulterioare termomecanice și termochimice.prelucrare (cimentare, galvanizare și cromare).
G20 și-a găsit utilizarea
Oțelul 20, ale cărui proprietăți pot varia într-o gamă largă cu ajutorul prelucrărilor chimico-termice, termomecanice, este cel mai solicitat în producția de țevi la fabricarea pieselor cu o suprafață dură și un centru moale. Acestea pot fi arbori, pinioane, roți dințate, șuruburi, cârlige de macara, fitinguri, foi de ștanțare (carton ondulat), piulițe și șuruburi pentru fixare necritică. Țevile fabricate din această calitate de oțel sunt folosite pentru transferul de gaze, abur, lichide neagresive furnizate sub presiune. Acestea sunt conducte de supraîncălzitoare, conducte, cazane de în altă presiune și colectoare.
Modificarea structurii prin tratament termochimic
Aceeași marcă își poate schimba caracteristicile prin tratament termic. Oțelul de gradul 20 are caracteristici plastice bune, astfel încât produsele din acesta se obțin prin mai multe metode: turnare, laminare la rece sau la cald sau trefilare. După primirea pieselor prin turnare, acestora li se poate aplica un tratament chimico-termic. Scopul acestei proceduri este de a obține un strat dur rezistent la uzură, care nu cedează coroziunii și un centru moale ductil.
Pentru aceasta, piesa finită este plasată într-un mediu adecvat (căptușită cu o substanță uscată care conține carbon, plasată într-un mediu gazos sau lichid), după care se păstrează de la câteva ore până la 1,5 zile la temperatură ridicată.. Mecanicprocesarea pieselor în acest moment ar trebui să fie finalizată, deoarece după prelucrarea termochimică produsul va avea deja structura finală. Elementul saturează stratul superior al produsului (de la 0,3 la 3,0 mm), îmbunătățind astfel structura și proprietățile acestuia.
În funcție de substanța folosită, tratamentul se numește: cianurare (acoperire cu zinc), cementare (carbon), cromare (crom). Carbonul oferă rezistență, zinc - rezistență la coroziune, cromul, pe lângă toate cele de mai sus, face oglindă de suprafață.
Modificarea structurii prin prelucrare
Spre deosebire de metoda anterioară de prelucrare, care se realizează exclusiv pentru întărirea stratului superior al metalului și flexibilitatea în cel interior, prelucrarea termomecanică este una dintre metodele de modelare. Oțelul 20 poate fi deformat atât la cald, cât și la rece. Fiecare tip are propriile sale avantaje și dezavantaje. Dar sunt folosite pe baza celor mai necesare proprietăți.
Formarea la cald se aplică produselor cu o grosime a peretelui mai mare de 5 mm. Deoarece când metalul este încălzit, se formează calcar și un microstrat decarburat (o structură nedorită), nu este recomandabil să se folosească acest tip de laminare pentru piesele cu pereți subțiri. Cu toate acestea, are un mare avantaj față de formarea la rece.
Formarea la rece se aplică pieselor care au o grosime mai mică de 5 mm. Doar tipurile de oțel „moale” sunt potrivite pentru tragerea la rece. În timpul rulării, metalul experimenteazădeformare semnificativă sau întărire. Acest lucru duce la o creștere a rezistenței sale și la prezența unor solicitări mari în structură. Datorită pereților săi subțiri, un astfel de metal nu poate fi încălzit (pentru a petrece o vacanță, adică a restabili structura anterioară). Este mai predispus la distrugere sub impact și alte sarcini dinamice. Conducta de oțel structural (oțel 20) diferă prin metodele de fabricație și caracteristicile tehnice obținute care afectează aplicarea. Pentru producerea fiecărui tip de țeavă există standarde de stat, standarde, echipamente.
Țevi laminate la rece cu o cusătură dreaptă
Procesul de producție începe cu pregătirea benzii de oțel. Pentru a face acest lucru, foile de oțel sunt tăiate în benzi și sudate într-o bandă lungă. Banda este alimentată la rolele de îndoire, unde ia forma unei țevi. Următorul pas este sudarea. Pentru orice design, acesta este cel mai slab punct. Este complet imposibil de eliminat deficiențele care apar în timpul sudării (apariția oxizilor și arderea carbonului), dar folosind unele tehnici, acestea pot fi reduse. Pentru a îmbina oțelul 20, se utilizează sudarea cu arc electric într-o atmosferă protectoare a unui gaz inert (argon) sau sudarea prin inducție (curenți de în altă frecvență). Țeava este supusă unei inspecții obligatorii a cordonului de sudură, după care este tăiată în părți de lungimea necesară și depozitată.
Teava cu cusătură spirală trasă la rece
Pregătirea oțelului pentru producerea acestui tip de țeavă urmează același proces ca și pentru țevile cu îmbinare dreaptă. De asemenea identice: sudare, control și tăiere. Diferă doarunghiul de pliere a benzii la care cusătura ulterioară merge în jurul țevii într-o curbă elicoidală. Datorită caracteristicilor sale de design, această metodă este cea mai durabilă. Și rezistă la sarcini mai mari de rupere decât produsele cu cusături drepte.
Țevi fără sudură
Tevile fără sudură sunt deosebit de rezistente, au mai multe avantaje: nu au sudate (puncte slabe), nu există solicitări în structura de oțel, grosimea țevilor este de minim 5 mm. Producția lor este un proces mai complex și, prin urmare, costisitor. Steel 20 este unic prin faptul că țevile pot fi produse în două moduri - trefilare la rece și la cald.
Laminat la cald fără sudură
După încălzirea peste 1100ºС, piesa de prelucrat este străpunsă cu un manșon și formează un diametru interior. Cu desenarea ulterioară, țeava preia dimensiunile specificate ale diametrului interior, exterior și grosimii peretelui. Pe parcursul întregului proces tehnologic, temperatura țaglei laminate rămâne ridicată. Și numai după ce se ia forma finală, tubul este răcit. În timpul răcirii pe termen lung, are loc călirea, toate efectele negative ale rulării, rezistența crescută și fragilitatea sunt eliminate. Când este complet răcit, oțelul 20 capătă caracteristicile pe care le avea inițial. Acest proces tehnologic presupune producerea numai de țevi cu pereți de minim 5 mm, iar grosimea maximă poate ajunge la 75 mm.
Desenat la rece fără sudură
Spre deosebire de metoda anterioară, aceasta are o ușoară nuanță de temperatură. Piesa de prelucrat se încălzește, dar dupăTemperatura firmware-ului primar nu este menținută de manșon, iar piesa de prelucrat este extrasă în stare rece. Această metodă diferă de laminatul la cald prin faptul că este posibil să se producă țevi puternice cu pereți subțiri, în timp ce metoda laminată la cald prevede doar pereți groși. Pentru structura finală, aceste două metode sunt identice, deoarece după laminarea la rece conductele sunt supuse normalizării, în care structura este parțial restaurată și tensiunile dispar.
Aceasta nu este întreaga listă de produse bazate pe oțel 20 GOST 1050-74. Nevoile populației cresc, apar idei și producții noi. Dar acest brand își schimbă doar forma și scopul, rezervându-și dreptul de a exista.
Recomandat:
Oțel laminat la rece: caracteristici, caracteristici, aplicații
Oțelul laminat la rece sunt foi sau bobine obținute prin laminare la rece. Unul dintre cele mai solicitate tipuri de laminare a metalelor. Domeniul principal de aplicare al tablelor de oțel laminate la rece este ștanțarea și îndoirea
Acoperire cu melamină: proprietăți, aplicații, caracteristici
Acoperire pentru mobilier melaminat - ce este și unde se folosește? Această problemă poate fi rezolvată contactând producătorii implicați în fabricarea mobilierului de dulap. Acest material este utilizat în producție în scopuri de protecție. Această probă de material artificial este rezistentă la umiditate și prezintă rezistență la deteriorarea mecanică. Are aspectul unei suprafețe de plastic cu diferite culori
Steel 09G2S - proprietăți și caracteristici
Diversitatea din industria siderurgică este adesea intimidantă pentru persoanele care trebuie să cumpere o anumită calitate de oțel pentru o anumită nevoie. Această problemă este rezolvată printr-un studiu îndelungat și metodic al subiectului, înțelegându-i însăși esența. Cu toate acestea, există o modalitate de a tăia puțin. Acest articol conține toate cele mai importante și utile informații despre oțelul 09G2S. Citirea acestui articol nu va dura mult timp, iar cunoștințele acumulate vă vor ajuta să alegeți materialul potrivit
Suport din oțel: tipuri, tipuri, caracteristici, scop, reguli de instalare, caracteristici de funcționare și aplicații
Stlpii de oțel astăzi sunt cel mai des folosiți ca stâlpi de iluminat. Cu ajutorul lor dotează iluminatul drumurilor, străzilor, curților clădirilor de locuit etc. În plus, astfel de structuri sunt adesea folosite ca suport pentru liniile electrice
Fontă albă: proprietăți, aplicații, structură și caracteristici
Inițial, tehnologia fontei a fost stăpânită pentru prima dată în China în secolul al X-lea, după care s-a răspândit în alte țări ale lumii. Un reprezentant proeminent al unui astfel de aliaj este fonta albă, care este folosită în inginerie mecanică pentru fabricarea pieselor, în industrie și în viața de zi cu zi
