Industria confecțiilor ca ramură a industriei ușoare. Tehnologii, echipamente si materii prime pentru industria de confectii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Dezvoltarea industriei de îmbrăcăminte astăzi este puternic influențată de noile tehnologii. În același timp, în condițiile dure ale unei economii de piață, doar acei jucători care oferă nu numai produse de în altă calitate, ci și produse originale din punct de vedere estetic și de design, reușesc să mențină cererea pentru produsele lor. Există, de asemenea, nișe în care se folosesc metode standard de producere a produselor textile, care sunt mai des folosite în nevoile casnice. Indiferent de direcția fabricii, industria de îmbrăcăminte solicită participanților din acest segment de piață să actualizeze în mod regulat infrastructura de producție. Astăzi, aceasta nu este doar o chestiune de trecere la linii automate, ci sarcina unei modernizări cuprinzătoare a infrastructurii tehnice.

Tehnologia îmbrăcămintei

Procesele tehnologice de producție a confecțiilor pot fi împărțite în trei categorii: tăiere, fabricare și control. Prima include tehnologii pentru formarea unei hărți de tăiere, calcularea materialului, pregătirea materiilor prime și a pardoselilor, întocmirea unui aspect de modele etc. În funcție de sarcinile pe care industria de îmbrăcăminte le rezolvă pentru o anumită întreprindere, angajațiifolosește o metodă sau alta. De exemplu, tăierea directă a materialului se realizează manual sau mecanizat, prin tăiere sau perforare.

Tehnologiile pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte reprezintă, de asemenea, un grup extins de tehnici. Printre acestea, se pot distinge direct cusut, atașare, șlefuire, cusătură, cusătură și matlasare. Fiecare operațiune este, de asemenea, implementată în mai multe moduri, a căror alegere depinde de condițiile fabricii.

În ceea ce privește tehnologiile de asigurare a controlului produsului, producția efectuează de obicei un fel de revizuire a materialelor în funcție de caracteristicile calitative și cantitative, după care o trimit și întocmește un pașaport de produs. Industria modernă a confecțiilor introduce în mod activ pași de inspecție folosind echipamente automate sau instrumente speciale de măsurare pentru a evalua cu precizie caracteristicile produsului.

Echipament pentru confecţionarea articolelor de îmbrăcăminte

O descoperire semnificativă în modernizarea tehnică în industria de îmbrăcăminte a avut loc acum 20 de ani, când inginerii și tehnologii au reușit să obțină o creștere bruscă a vitezei mașinilor. În acest moment, ratele existente de cusut sunt considerate optime. Lucrul în mai multe moduri de astăzi este implementat de unități cu control tiristor și convertizor de curent alternativ. În acest caz, procesul tehnologic poate fi efectuat într-o ordine separată sau ca una dintr-un grup de sarcini pe care le rezolvă instalația universală.

De exemplu, existăunități speciale pentru așezarea liniilor de finisare de-a lungul marginilor materialelor de strunjire. Astfel de semifabricate includ manșete, supape, gulerele cămășilor etc.

Este important de subliniat faptul că tehnologia industriei confecțiilor sub forma aceleiași cusături sau tăiere este implementată cu parametri diferiți. Adică, chiar dacă mașina este concentrată pe îndeplinirea unei singure funcții, operatorul poate seta caracteristicile operației în diferite formate.

De exemplu, controlul tiristorului menționat implică posibilitatea modificării lungimii cusăturii și a direcției riglei de-a lungul marginii. Cele mai avansate mecanisme asigură și capacitatea mașinilor de a efectua corecții automate ale procesului de lucru, în funcție de performanța senzorilor. Desigur, industria de îmbrăcăminte nu se poate lipsi de echipamente auxiliare. Acest grup poate include unități de suport, fixare și transport care implementează o funcție suplimentară indirectă în procesul de producție. Acestea sunt de obicei mașini semi-automate controlate de către operatori înșiși.

Seturi de echipamente legate de concept

Practica arată că optimizarea eficientă a producției este posibilă numai dacă echipamentul nu este izolat, ci combinat într-un singur complex. Dezvoltatorii de mașini de cusut lucrează în această direcție de mult timp, oferind instalații multifuncționale. Astfel de modele efectuează mai multe operații în același timp, la ieșire oferind un produs cu un anumit grad de pregătire. Nu pot spunecă metoda complexă face posibilă acoperirea listei complete a acțiunilor tehnologice și, de asemenea, este imposibil să spunem că unitățile sunt combinate într-o singură mașină. Totuși, acest concept este condiționat și demonstrează doar principiul abordării, care realizează o pereche strânsă de echipamente tehnice, optimizând în cele din urmă tehnica de fabricație a produselor.

În special, industria modernă a confecțiilor operează mașini care permit lizarea mânecilor de-a lungul spatelui și de-a lungul față, încâlcirea mânecilor, coaserea mânecilor și alte operațiuni conexe într-un singur complex de mai multe mașini.

Dar este important să luați în considerare un alt aspect. În timp ce liniile de producție integrate oferă cu siguranță o eficiență ridicată cu un aport minim de forță de muncă, ele nu pot concura întotdeauna cu abordarea tradițională fragmentată a desfășurării activităților tehnice de cusut din punct de vedere al calității.

Gestionarea proceselor

Metodele tradiționale de control și management se reduc în primul rând la metodele de organizare tehnică a secțiilor individuale ale atelierului de producție. Din punct de vedere fizic, operațiunile pot fi controlate în trei moduri: manual, semi-automat și automat. Unele modele de echipamente oferă trei moduri simultan, dar acest lucru este rar - mai des există două formate, dintre care unul automat.

Folosind interfața cu utilizatorul, operatorul setează programul prin care se implementează cu anumiți parametri cutare sau cutare operație. În special, o fabrică de cusut modernă poate stabili modeleautomat în conformitate cu schema care a fost încorporată în computer. Schemele și comenzile în sine sunt de obicei setate folosind meniul. De asemenea, metodele mecanizate de control nu părăsesc complet industria, deoarece în unele cazuri se dovedesc a fi mai eficiente și mai economice. Acest lucru se aplică întreprinderilor mici și liniilor individuale în care utilizarea producției automate nu este justificată din punct de vedere economic.

Tehnologia computerizată ca mijloc de management

Controlele și microprocesoarele sunt introduse în mod activ în industria de îmbrăcăminte. Acestea sunt mici dispozitive responsabile cu controlul diferitelor procese tehnologice. De exemplu, un microprocesor poate controla zeci de operațiuni simultan.

Bineînțeles, acțiunile fizice sunt efectuate prin intermediul unităților și ansamblurilor hidraulice și electromecanice mecanizate, cărora li se dau doar comenzi de la controler. Veriga inițială pentru generarea anumitor soluții sunt senzorii și detectoarele. Acesta poate fi, de exemplu, un dispozitiv pentru monitorizarea lungimii rămase a firului. Pe măsură ce se termină, procesorul primește un semnal corespunzător, după care controlerul dă o comandă pentru a introduce automat o nouă bobină. O ilustrare vie a unor astfel de abordări este mecanismul de tăiere a firului. Cu acest echipament, fabrica de cusut poate reduce automat lungimea capetelor tăiate ale firelor, astfel încât acestea să corespundă grosimii ochiului acului, fără participarea operatorului. Cel mai adesea, mecanismele de mișcare de tăiere sunt folosite la mașinicusătură în zig-zag.

Dificultatea de a opera producția computerizată constă în faptul că operatorul sau un grup de personal de întreținere trebuie să elaboreze în detaliu programele și modurile de funcționare ale controlerului, altfel cea mai mică eroare în parametrii setați va duce la respingere pe scară largă atunci când vine vorba de producția în serie.

Materiile prime utilizate în producție

Producția de cusut necesită utilizarea unei game largi de materiale, inclusiv accesorii. Baza de materie primă este formată în principal din materiale textile. Acestea includ țesături din poliester, lână, jumătate de lână, bumbac și viscoză. Pentru unele modele de îmbrăcăminte este necesar și un grup de materiale de duplicare, care include dublerin, intercalare și diferite căptușeli sub formă de twill, poliester și viscoză. Blana de origine naturală și artificială este, de asemenea, solicitată. Putem spune că aceasta este o materie primă premium pentru industria de îmbrăcăminte, care afectează în cele din urmă etichetele de preț ale produselor.

În ceea ce privește armăturile și materialele de finisare, acestea includ fire de cusut din bumbac-lavsan, fibre de întărire, nasturi, nituri și diverse feronerie. Este important de menționat că fitingurile diferă în multe caracteristici, chiar dacă din punct de vedere funcțional aceleași elemente corespund între ele. Prin formă, culoare și textură, producătorii transmit nuanțele de design ale unei anumite piese.

Produse fabricate

Gama de haine este uriașă, dar nu uitațică fabricile de îmbrăcăminte sunt angajate nu numai în producția de astfel de lucruri, ci produc și produse tehnice folosind aceleași materiale textile. Într-un fel sau altul, baza sortimentului oricărei fabrici de îmbrăcăminte este îmbrăcămintea, care este prezentată în diferite grupuri și subgrupe. În special, pot fi p altoane, pălării, pantaloni, rochii de soare, costume de baie etc.

Pentru a comanda și clasifica produsele sunt folosite diferite semne. În special, produsele se disting prin material, formă, sezonalitate, scop și alți parametri. Industriile de îmbrăcăminte care sunt specializate în producția anumitor produse pot fi clasificate în consecință.

Recent, s-au răspândit și fabricile în alt specializate, acoperind un anumit segment și străduindu-se să preia conducerea în acesta. Acestea includ întreprinderile angajate în fabricarea de haine extreme, uniforme, lucruri pentru pescari și călători etc.

Principalii consumatori de articole de îmbrăcăminte

Majoritatea produselor produse sunt pentru segmentul autohton. Participanții la această piață sunt ghidați de nevoile consumatorului mediu, oferind nu numai îmbrăcăminte, ci și materiale pentru covoare, textile pentru casă și bunuri de larg consum. Din nou, întreprinderile specializate din industria de îmbrăcăminte cooperează adesea cu agențiile de aplicare a legii, instituțiile medicale și reprezentanții industriei construcțiilor. Acestea oferă acestor grupuri de consumatori produse sub formă de geotextile, membraneizolatori, substraturi și alte materiale specifice.

Zonele separate în care fabricile de îmbrăcăminte își prezintă și produsele includ producția de mobilă, sport, turism și inginerie. În aceste zone, producția de îmbrăcăminte a industriei ușoare este reprezentată doar indirect, însă unele produse din acest segment sunt produse doar cu utilizarea textilelor. De exemplu, pentru turiști, producătorii oferă rucsacuri, șezlonguri și corturi din materiale de în altă rezistență. Marile fabrici dezvoltă tehnologii unice pentru producerea materiilor prime, care sunt supuse unei prelucrări în mai multe etape pentru a obține proprietățile de protecție necesare.

Dezvoltarea industriei confecțiilor în Rusia

Viitorul industriei depinde în mare măsură de inovațiile tehnologice, dar nu numai acestea determină direcția dezvoltării ulterioare. Întreprinderile mici și mari acordă din ce în ce mai multă atenție optimizării logistice. Transportul, depozitarea materiilor prime, circulația în cadrul liniilor de producție - aceste și alte etape necesită menținerea unei eficiențe ridicate, altfel organizarea lor costă costuri nerezonabil de mari. Desigur, industria de îmbrăcăminte din Rusia a avansat și în ceea ce privește suportul tehnologic în ultimii ani. Dar, spre deosebire de producătorii străini, aceleași linii automate și robotizate sunt folosite mai des pe transportoarele întreprinderilor mari care fabrică produse standard.

Produsele originale produse în formate de loturi mici sunt încă produse în mod tradițional mecanizatechipamente. Computerizarea, la rândul său, afectează mai mult decât controalele.

Datorită programelor speciale, industria de îmbrăcăminte din Rusia a reușit să dezvolte eficient noi soluții de design în cadrul unităților de producție individuale.

Concluzie

Succesul fabricilor de confecții depinde de o gamă largă de factori diferiți. Printre acestea se numără nivelul echipamentului tehnic, calitatea materiilor prime utilizate, precum și productivitatea muncii. În același timp, industria de îmbrăcăminte modernă nu poate decât să fie ghidată de nevoile publicului țintă. Unii producători aleg inițial o anumită nișă îngustă, în timp ce alte fabrici acoperă un public larg de consumatori, ajustând direcția de producție în funcție de tendință. De asemenea, abordarea de dezvoltare aleasă determină în mare măsură metodele de planificare a activităților întreprinderii.