Centru de prelucrare de frezare: tipuri, descriere și scop

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Astăzi, un centru de prelucrare a frezei este o mașină multi-operațională cu software numeric. Principalul avantaj este capacitatea de a efectua prelucrarea complexă a pieselor tridimensionale. Pentru aceasta, centrul este echipat cu diverse dispozitive de procesare.

Ce este OC

Centrul de prelucrare prin frezare este echipat cu multe unelte diferite. Precum și dispozitive speciale concepute pentru schimbarea automată a duzelor. Din acest motiv, productivitatea unor astfel de centre este foarte mare. În plus, un astfel de echipament vă permite să efectuați atât degroșare, cât și semifinisare sau finisare.

Astăzi, cele mai simple centre de prelucrare pentru frezare conțin de la 5 la 12 scule în magazinul lor de scule. Modelele medii conțin 15-30 de instrumente în tobă. Cele mai avansate mașini multi-operații se laudă cu un stoc de 50-100 de tipuri de unelte, iar OT-urile speciale pot avea și mai multe. Centru de prelucrare de frezare poateau o masă de lucru suplimentară sau un dispozitiv pentru împărțirea produselor. Pasul acestui dispozitiv de divizare este prestabilit. Capacitatea de a roti piesa de prelucrat permite ca aceasta să fie prelucrată din mai multe părți fără a o reinstala pe mașină.

Aplicarea OT în producție

Centrul de frezare pentru metal este capabil să lucreze cu o piesă prin rotirea acesteia în trei axe. Precizia mișcării de-a lungul acestor axe este asigurată de prezența unui servomotor special, precum și a unui sistem CNC. Această funcție este considerată încorporată. Pe lângă acestea, unele modele OZ au funcții suplimentare care vă permit să calibrați și să schimbați poziția atât a sculei, cât și a piesei.

În plus, merită remarcat faptul că centrul de prelucrare CNC pentru găurire și frezare este un echipament scump. Din acest motiv, de obicei este utilizat numai pentru a lucra cu acele piese de prelucrat care se caracterizează prin complexitate tehnologică ridicată a producției. Un astfel de centru de prelucrare poate înlocui aproximativ trei până la cinci mașini CNC sau cinci până la zece mașini universale.

Descrierea mașinilor verticale

Centrele de prelucrare pentru frezare verticală au devenit unul dintre cele mai comune tipuri de mașini cu mai multe operațiuni. Aceste dispozitive au performanțe mai mari. Acest lucru se datorează faptului că acest tip de echipament are o viteză crescută de procesare. Ca urmare, temperatura de încălzire în zonă crește.prelucrare, precum și piesele și instrumentul în sine. Pentru a combate acest dezavantaj, mașinile de tip vertical au un sistem de alimentare cu lichid de răcire, care poate fi alimentat în două moduri. Prima opțiune este livrarea lichidului prin furtunuri flexibile externe, a doua este fluxul de lichid prin axul dispozitivului.

Este de remarcat faptul că ultima opțiune de răcire, ax-uneltă-piesă, este considerată cea mai eficientă și vă permite să creșteți viteza de prelucrare a piesei și precizia lucrării.

Funcțiile și funcționarea centrului vertical

Principala diferență dintre o mașină verticală multi-operațională și o mașină de frezat convențională este că mișcă axul direct de-a lungul coloanelor de ghidare, și nu de-a lungul mesei, ca o mașină convențională. În acest caz, pentru OC-uri verticale, ghidajele de masă se sprijină pe cadru, care, la rândul său, stă pe fundație. Acest design a făcut posibilă obținerea unei rigidități mai mari, precum și creșterea preciziei prelucrării. Acest avantaj în practică a condus la faptul că mașinile de frezat verticală sunt adesea folosite pentru prelucrarea pieselor cu masă și dimensiuni mari.

În ceea ce privește schimbarea automată a sculelor de lucru, tipurile verticale de mașini au de obicei 24 până la 30 de poziții. Acest număr de locuri este asociat cu designul tamburului, care este foarte asemănător cu revolverul. Axa de rotație poate fi orizontală sau verticală. Diametrul, și, prin urmare, numărul de poziții, al unui astfel de magazin depinde de adâncimea mașinii.

Totuși, dacă utilizațischimbătoare de tip omidă sau curea, restricțiile de diametru pot fi evitate.

Descrierea tipurilor de mașini orizontale

O altă varietate populară. În acest caz, vorbim despre un centru de prelucrare pentru frezare orizontală. În unele situații, este pur și simplu imposibil să faci fără ea. Dar, după cum arată practica, utilizarea lor este limitată și, de obicei, depinde de mai mulți factori, cum ar fi caracteristicile de design și rezistență ale piesei, caracteristicile de procesare, necesitatea de a scurge lichidul de răcire și așchii din locul de tăiere. Ei sunt cei care te obligă să-l folosești. În unele cazuri, este mult mai convenabil decât cel vertical.

Principalele avantaje ale instrumentelor orizontale

Astăzi, există trei avantaje principale pe care le are o mașină orizontală:

1. Poziția orizontală a axului în sine este considerată un avantaj datorită faptului că în această poziție așchiile nu se acumulează în cantități mari la punctul de tăiere. În plus, versiunea orizontală a axului este mai rigidă și are sistem anti-vibrații.
2. Al doilea avantaj este că masa de lucru este formată din doi paleți, există o a patra coordonată disponibilă: capacitatea de a roti piesa într-un plan orizontal în trepte de 1 sau 0,001 grade. Al doilea palet vă permite să economisiți timp la îndepărtarea și instalarea unei piese noi. Acest articol iese pe prima linie în cazul producției de masă. În plus, capacitatea de a roti masa vă va permite să procesați piesa de prelucrat din toate părțile.
3. A treia caracteristică și avantaj este locația foarte orizontală a axului și capacitatea de a folosi un schimbător de tip omidă. În cazul utilizării nu a două roți, ci a mai multor dintre ele, devine posibilă echiparea unei „omidă” cu un design complex. Particularitatea sa este că are un volum mic, dar în același timp vă permite să plasați 40, 90 și chiar 120 de poziții.

În caz contrar, atât tipurile de echipamente verticale, cât și cele orizontale sunt concepute pentru prelucrarea complexă a pieselor de prelucrat din metale feroase sau neferoase.

Tornire și frezare MC

Astăzi, centrul de prelucrare de strunjire și frezare este popular nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Desigur, puterea sa este semnificativ mai mică, la fel ca și dimensiunile sale. Dar, în același timp, astfel de centre sunt încă capabile să efectueze atât operațiuni de strunjire, cât și de frezare și la un nivel foarte în alt.

Este de remarcat faptul că acest tip de mașină poate efectua atât găurire, cât și frezare. Modelele vechi de turnare a turelei aveau o mobilitate redusă a turelei și, prin urmare, nu erau utilizate pe scară largă. Centrul de strunjire și frezare al noii dezvoltări nu are un astfel de dezavantaj.

Echipamente de strunjire și frezare pe axa C

Mașina cu o astfel de axă a devenit unul dintre primele centre care puteau efectua operațiuni de frezare și strunjire. Principala diferență față de modelele anterioare a fost că fiecare burghiu șifreza avea propriul său antrenament, rotind une alta.

Versiunea cu axa C a centrului vă permite să controlați viteza de rotație a sculelor, precum și, conform experților, să monitorizați poziția unghiulară a piesei. În acest caz, precizia de indexare a unghiului va fi mai mică de 0,001 grade.

Pe baza celor de mai sus, se poate înțelege de ce aceste tipuri de centre de prelucrare au câștigat o popularitate atât de mare.