Uscător de cereale pentru mine: dispozitiv, principiu de funcționare. Echipament de uscare a cerealelor

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Uscătoarele de cereale de tip arbore sunt în prezent la mare căutare. Ele asigură o suflare uniformă și stabilă a cerealelor. Să luăm în considerare mai detaliat dispozitivul unui uscător de cereale de mină.

Informații generale

Sarcina oricărui echipament de uscare a cerealelor este de a oferi suflare de în altă calitate a cerealelor și a semințelor oleaginoase pentru a reduce umiditatea. Acest lucru vă permite să stocați produsul pentru o perioadă lungă de timp.

Prin alegerea corectă a modului de funcționare al echipamentului, este posibil să se creeze condiții pentru maturarea boabelor și, prin urmare, să se îmbunătățească caracteristicile de calitate ale acestuia.

Unul dintre principalele avantaje ale echipamentelor moderne de uscare a cerealelor este eliminarea aproape completă a posibilității de ardere spontană a produsului.

Mecanism de acțiune

Principiul de funcționare al uscătorului de cereale de mină este următorul. Materialul de cereale (curățat în prealabil) este alimentat în mină. Curenții de aer încălziți de un bloc de căldură trec prin stratul de produs. Vin uniform din cutiile de admisie, care alterneaza cu cele de iesire. Cutiile sunt aranjate într-un model de șah. Sunt deschise în partea de jos și au formă de cort.

Deasupra cutiilor sunt instalate partiții verticale. Datorită acestora, cerealele care intră sunt împărțite în fluxuri separate. Acest lucru asigură o mișcare uniformă a produsului de-a lungul înălțimii întregului arbore și elimină crearea de zone de stagnare.

Lichidul de răcire rezidual (aerul) este aspirat prin conductele de evacuare de către ventilator și trimis la ciclon.

La priză este instalat un dispozitiv de descărcare. Acestea reglementează timpul petrecut de produs în mină. Cu ajutorul unui transportor cu șurub, cerealele sunt introduse în al 2-lea flux al ascensorului (mecanismul de ridicare). Apoi produsul este trimis fie din nou la mină, fie la containerul pentru cereale uscate.

Într-un uscător de cereale tip arbore, camera este împărțită în trei zone pe verticală: prima și a doua sunt pentru uscare directă, iar a treia pentru răcire.

În prima zonă, temperatura aerului este controlată de duza blocului de căldură. În această secțiune a uscătorului de cereale de mină, umiditatea de suprafață este de obicei îndepărtată din produs. În a doua zonă, umiditatea capilară este deja eliminată. Temperatura aici este mai mică decât în primul compartiment. Temperatura din a doua zonă este controlată de clapete din canalul de alimentare.

SZS-16

Această unitate este instalată în complexe de curățare și uscare și este folosită pentru uscarea furajelor, a semințelor și a cerealelor alimentare.

Designul acestui uscător de cereale de mină constă din următoarele elemente:

1. 2 fani.
2. Firebox.
3. Absolvențățevi.
4. difuzor.
5. Camere de uscare.
6. Buncăre.
7. Nori.
8. Tevi pentru cereale.
9. Coloane de răcire.
10. Sclucegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Aceasta este o unitate autonomă conectată la un uscător cu arbore. Este montat într-o clădire separată.

Lichidul de răcire se obține prin amestecarea gazelor de ardere cu aer sau prin încălzirea acestuia din urmă. În primul caz, eficiența unității va fi mai mare. În acest sens, aerul încălzit este utilizat numai pentru uscarea loturilor de cereale și cereale.

Lichidul de răcire intră prin conductă și difuzorul de admisie.

Cameră de uscare

Este un arbore, a cărui dimensiune este de 98019803650 mm. Putii sunt montati pe o baza de beton in asa fel incat spatiul format intre ele sa fie blocat de un difuzor de intrare. O conductă este conectată la acesta.

Difuzoarele sunt instalate pe pereții laterali ai camerelor, care sunt folosite pentru a elimina aerul evacuat. Sunt conectate la o conductă de ramificație și la o fereastră de ventilație cu aspirație. Există jaluzele cu regulator în conducta de derivație.

Funcțiile mele

Designul include un cadru, pereți, cutii cu cinci fețe. Sunt 8 cutii la rând. Marginea fiecăruia dintre ele este îndreptată în sus, iar partea deschisă este îndreptată în jos.

Capetele cutiilor de aprovizionare sunt atașate de ferestrele situate în peretele din fața interminăriispațiu.

Bunkers

Sunt montate deasupra arborilor. Buncărele au un design închis.

Pe pereții lor verticali sunt instalați senzori ai nivelurilor inferioare și superioare ale materialului de cereale, care controlează automat dispozitivul de descărcare. Este situat în zona inferioară a fiecărei mine.

Descărcător

Se compune dintr-o cutie fixă cu tavă. Are 8 ferestre și un cărucior mobil pe care sunt fixate plăcile.

Sub acțiunea unui mecanism special se efectuează mișcarea alternativă a căruciorului.

Controlul vitezei cerealelor în uscătorul cu arbore se realizează prin schimbarea distanței dintre plăcile căruciorului și ferestrele de evacuare, precum și a amplitudinii vibrației plăcilor. Pentru fiecare mutare, o porțiune de cereale este aruncată în buncăr. Rezultatul este o descărcare continuă a produsului uscat, mișcarea întregului volum de material cerealier de sus în jos.

Distanța este ajustată cu 0-20 mm prin ridicarea și coborârea căruciorului. Amplitudinea oscilației este reglată prin modificarea poziției relative a excentricelor de antrenare.

Accelerarea descărcării materialului cerealier este asigurată de un mecanism special de comutare. Cu ajutorul său, căruciorul se deplasează la o amplitudine mare, drept urmare găurile de ieșire se deschid complet.

Funcții de flux de lucru

Boreale umede sunt trimise continuu cu ascensoare la buncărul fiecărei mine. Produsul intră în spațiul dintre cutii. La atingeregranulația senzorului superior pornește automat acționarea vagoanelor. Sub forța gravitației, produsul din uscătorul cu arbore începe să se miște în jos. La golirea buncărului de senzorul inferior, antrenarea cărucioarelor va fi dezactivată automat.

În timpul mișcării bobului în jos, un lichid de răcire trece prin el, îl încălzește, evaporă umezeala, luând-o din uscător.

Produsul este descărcat în următorul buncăr, apoi intră în lift și este trimis la turnurile de răcire. După răcire, boabele intră în buncărul următor cu o ecluză, apoi sunt alimentate pentru prelucrare ulterioară.

Controlul procesului

Periodic este necesar să se preleveze mostre de cereale pentru a determina conținutul de umiditate și calitatea acestuia. Pentru a controla temperatura cu o linguriță specială, se prelevează 3-4 probe din diferite părți ale produsului din cutiile inferioare. Boabele sunt turnate într-o cutie în care este instalat un termometru.

Dacă temperatura este peste valoarea maximă admisă, randamentul materialului din uscător crește. Dacă umiditatea rămâne ridicată, produsul este trimis pentru reprocesare.

După 5-7 zile de funcționare, uscătorul cu arbore trebuie curățat.

Uscător din seria Vesta

Uscătorul de cereale pentru mină VESTA este considerat o unitate universală. Poate fi folosit pentru a procesa cereale, leguminoase și semințe oleaginoase.

Unitatea este realizată din oțel galvanizat, care este foarte rezistent la factorii de mediu agresivi.

Turnul mașinii este împărțit condiționat în 8 zone, mergând de sus în jos. Fiecare zonă are propria saCu toate acestea, toți îndeplinesc o sarcină comună - eliberați boabele de umiditate.

Designul uscătorului de cereale include:

• Zona de curățare și distribuție.
• Plinie de suprauscare.
• Compartiment de preîncălzire.
• Prima zonă de încălzire.
• Zona de odihnă.
• A doua zonă de încălzire.
• Compartiment de răcire.
• Zona de descărcare.

La intrare, materialul de cereale trece printr-un separator de aer echipat cu mecanism de împrăștiere. În același timp, boabele sunt curățate de impuritățile apărute în timpul transportului și sunt, de asemenea, distribuite uniform pe întreaga suprafață a uscătorului.

Controlul procesului se realizează într-un mod automat. Unitatea este echipată cu senzori:

• umplere;
• controlul temperaturii;
• încălzire;
• aer evacuat;
• zone de incendiu;
• zone de răcire;
• mecanism de descărcare.

Caracteristici ale uscătorului de coloană

Această unitate se mai numește și modulară. Uscatoarele pe coloană pot fi verticale sau orizontale.

În funcționarea unităților se folosește principiul fluxului transversal de aer (cald și rece) printr-un strat de material granular, care, la rândul său, trece între pereții din foi perforate.

Uscătoarele de cereale pe coloană sau modulare sunt numite datorită caracteristicilor de design ale aspectului. Ele constau din coloane (module), al căror număr este determinat de performanță,declarat de consumator.

Lucrare specifică

Mecanismul de funcționare a uscătoarelor pe coloane este destul de simplu. Acesta constă din următoarele:

• Materialul cerealelor este alimentat în partea superioară a unității. Aici se afla melcul care distribuie produsul pe toata lungimea masinii. Coloanele sunt încărcate secvenţial. Uscatorul poate arata ca un turn rotund cu pereti dubli. În acest caz, umplerea are loc sub influența gravitației, iar șurubul superior, respectiv, lipsește.
• Ventilatorul începe să sufle aer în cameră, care ulterior este împărțită în 2 fluxuri. Unul intră în zona de amestecare, al doilea este încălzit de un arzător. În cameră, ambele fluxuri sunt amestecate cu ajutorul reflectoarelor. Acest lucru asigură uniformitatea temperaturii în orice punct.
• Datorită faptului că pereții stâlpului sunt perforați, boabele sunt suflate la o temperatură constantă.
• În zona inferioară a uscătorului există dispozitive de dozare. Se numesc role. Viteza de rotație a acestora reglează timpul de rezidență al materialului de cereale în coloane. Astfel, este asigurat modul necesar de procesare a produsului.
• Descărcarea materialului de cereale se realizează cu ajutorul racletei inferioare sau al transportorului cu șurub.

Pereții plate perforați sunt sub presiune constantă a cerealelor. In acest sens, uscatoarele sunt prevazute cu un cadru puternic si complex. La hrănire, materialul cerealelor trebuie distribuit de-a lungul uscătorului. Apoi trebuie colectat. În acest caz, uniformitatea procesului ar trebui să fie asigurată și însecțiuni paralele. Pentru aceasta, în proiect sunt prevăzute alimentatoare cu palete și transportoare cu șurub.