2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39
Operațiunile de prelucrare a materialelor metalice necesită echipamente speciale. În cazul produselor din foi subțiri, este foarte posibil să se descurce cu un ferăstrău adecvat sau chiar cu o pilă, cu toate acestea, straturile groase pot fi tăiate numai dacă există un impact intens asupra structurii piesei de prelucrat. Soluția optimă la această problemă poate fi un aparat pentru sudarea și tăierea metalului, care funcționează pe principiile prelucrării cu plasmă-aer. În exterior, astfel de dispozitive seamănă cu dispozitivele clasice de sudură, dar există o serie de diferențe semnificative.
Principiul tăietorului cu plasmă
Această tehnică este inclusă în grupul de metode de prelucrare care implică efecte termice asupra materialului. Adică, în timpul funcționării, utilizatorul direcționează capul de lucru al dispozitivului pentru a încălzi o anumită zonă. Dispozitivul acestui tip de tăietor asigură prezența electrozilor și conținutul de gaze plasmatice - de regulă, se utilizează aer comprimat. După pornire, mașina de tăiat cu plasmă începe să genereze curenți de sudare care încălzesc electrodul. În continuare, arcul este activat, sub acțiunea căruia gazul este transformat în plasmă topită. LAîn funcție de modelul dispozitivului, indicatorul de temperatură al acestei substanțe poate varia de la 5000 la 30.000 °C.
Acest principiu de procesare deschide limite largi pentru aplicarea dispozitivului. Pe de o parte, eficacitatea efectului de plasmă determină o bună performanță, ceea ce este benefic din punctul de vedere al utilizării tehnologiei în instalațiile metalurgice. Pe de altă parte, tăierea metalului cu un aparat de sudură se remarcă prin precizie și acuratețe ridicate, care este apreciată și de meșterii care efectuează prelucrarea decorativă a produselor.
Soiuri de dispozitive
Există două variante de astfel de dispozitive pe piață. Pentru a utiliza tehnologia în lucrul cu volume mari de piese de prelucrat, se recomandă utilizarea transformatoarelor. Acesta este un echipament capabil să taie foi de până la 4 cm grosime. Al doilea tip sunt invertoarele, care au dimensiuni mici și, în consecință, au indicatori de performanță modesti. Într-un fel sau altul, mașinile de tăiat cu plasmă cu aer invertor sunt cele mai utilizate, ale căror avantaje se exprimă nu numai în compactitate. Astfel de dispozitive se caracterizează și prin stabilitatea arcului, care vă permite să efectuați tăieturi de în altă calitate în aproape orice condiții. În plus, cele mai recente modele de invertoare nu sunt cu mult inferioare transformatoarelor în ceea ce privește puterea. Directorii superiori, de exemplu, permit tăierea foilor de până la 3 cm grosime.
Principalele caracteristici ale tăietorilor cu plasmă
Din punctul de vedere al utilizatorului, principalul indicator de performanță este puterea curentă. Capacitățile dispozitivului în tăierea diferitelor tipuri de metal depind de acesta. Corelând potențialul dispozitivului și caracteristicile piesei de prelucrat, ar trebui să se bazeze pe următorul principiu: creșterea puterii curentului crește puterea arcului și, în consecință, intensitatea încălzirii. De exemplu, o mașină de putere redusă pentru tăierea metalului cu un curent de 40 A vă va permite să faceți față unei foi cu o grosime de 1-1,2 cm. Dacă potențialul de putere crește la 160 A, atunci utilizarea echipamentului va se poate lucra cu foi de 4 centimetri.
Aceasta nu înseamnă deloc că este necesar să te concentrezi pe performanța maximă atunci când alegi. O mare putere nu este utilă și chiar va fi redundantă dacă este necesară tăierea formei. Dacă nu se așteaptă utilizarea constantă și intenționată a dispozitivului pentru lucrul cu materiale specifice, atunci este logic să achiziționați un dispozitiv universal de tăiere a metalelor. Astfel de modele oferă posibilitatea de a ajusta puterea curentului, ceea ce extinde semnificativ gama de sarcini de rezolvat.
Compresor cu tăietor cu plasmă
Deoarece tehnica de prelucrare prevede alimentarea cu aer comprimat, compresorul ar trebui să fie pregătit inițial. În unele modele, este inclus și în designul principal, dar un astfel de echipament are limitări serioase de putere. Pentru funcționarea normală, o configurație externă a compresorului este optimă. Lacu condiția ca rețeaua pneumatică să fie organizată corespunzător, un astfel de dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalului va oferi atât performanță ridicată, cât și stabilitate la încălzire pe toată durata sesiunii de lucru.
Producători de hardware
Segmentul inițial este reprezentat în principal de modele autohtone de la companiile „Baruri”, „Svarog” și „Resanta”. Acestea sunt dispozitive care costă 25-30 de mii de ruble, care fac o treabă bună cu piese de prelucrat de până la 1 cm grosime. Pentru sarcini de procesare mai complexe, ar trebui să apelați la modele din liniile Fubag, Telwin, Blue Weld etc.. În acest caz., costul crește semnificativ (50-70 de mii de ruble), cu toate acestea, utilizatorul poate conta pe posibilitatea de a forma o tăietură la o adâncime mare. În plus, o mașină de tăiat metal de în altă clasă vă va permite să lucrați cu un număr mare de duze, ceea ce determină și versatilitatea sculei.
Echipament alternativ
Tehnologia de construcție permite tăierea materialelor solide în multe feluri. Dar nu toate metodele pot fi optimizate cu așteptarea de a fi utilizate de un consumator de masă. Cea mai apropiată concurență cu prelucrarea cu plasmă este încă clasicul disc de tăiere, care oferă un efect mecanic. Cu toate acestea, în comparație cu acesta, elementele de lucru termice se disting prin acuratețea și precizia prelucrării. Recent, s-a răspândit și o mașină de tăiat cu laser pentru metal, care este un design sub forma unei mașini mici. Această tehnică se caracterizează prin viteză mare de tăiere, precizie șiușurință în utilizare, dar prețul său este de câteva ori mai mare decât costul mașinilor de tăiat cu plasmă.
Concluzie
Metoda de tratament termic este de departe cea mai populară une altă de tăiere a metalelor. Nu pentru că instrumentul oferă cea mai bună performanță. Pierde în fața mașinilor laser menționate în mulți parametri și este mai scump decât unitățile tradiționale cu discuri de tăiere. Dar în ceea ce privește versatilitatea, mașina cu plasmă pentru tăierea metalului nu are concurenți. Echilibrul indicatorilor tehnici și operaționali face posibilă utilizarea acestui instrument atât în viața de zi cu zi, cât și în industrie. În plus, producătorii completează gama cu modele specializate care sunt concepute pentru a efectua operațiuni extrem de profesionale.
Recomandat:
Fierăstrău cu bandă pentru metal. Mașină de tăiat metal
Fierăstrăul cu bandă pentru metal este un echipament de în altă performanță care este responsabil pentru o varietate de funcții, cum ar fi tăierea metalelor și tăierea unei varietăți de materiale puternice și de în altă rezistență
TDT-40 - străbunicul mașinilor moderne de tăiat
Ingineri cu adevărat originali au locuit în țara acum inexistentă - URSS. Echipamentul de lucru din această stare s-a distins prin întruchiparea originală a dezvoltărilor de proiectare, fiabilitate și durata de viață. Și până astăzi, ea își îndeplinește în mod regulat sarcinile. Un exemplu de astfel de mașină este tractorul TDT-40, produs în îndepărtații ani 50 ai secolului trecut
Cum să alegi o mașină de tăiat lemn?
Pe piața modernă există multe dispozitive care sunt necesare pentru construcția și repararea diferitelor clădiri și structuri. Gatereul pentru lemn nu face excepție
Tăiere cu plasmă de metal
Articolul este dedicat tăierii cu plasmă a metalului. Sunt luate în considerare caracteristicile tehnologiei, instrumentele, domeniile și avantajele
Mașină de tăiat lemn. Echipamente pentru prelucrarea lemnului
Mașinile de tăiat pentru prelucrarea lemnului diferă nu numai prin caracteristici, ci și prin design. Pentru a alege echipamente de în altă calitate de pe piață, ar trebui să vă familiarizați cu principalele tipuri de modificări