Centrul de prelucrare CNC: caracteristici distinctive, scop, avantaje față de instalațiile simple

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Centrul de prelucrare CNC se referă la instalații automate cu mai multe axe. Are mai multe canale de control independente. Memoria stochează informații despre fiecare etapă de prelucrare a piesei de prelucrat, poziția etrierului și instrumentul de tăiere. Un PC autonom este instalat pe panoul de control, permițând o diagnosticare completă a defecțiunilor. Aplicațiile dedicate facilitează descărcarea codurilor de proces pentru piese noi.

Ce include sistemul de management?

Centrul de prelucrare CNC are mai multe zone funcționale:

• Zona de lucru în care piesa de prelucrat este tăiată direct.
• Magazin de depozitare a sculelor cu proces de încărcare automatizat.
• Placă turnantă pentru tăierea pieselor lungi.
• Mecanisme de încărcare și descărcare semifabricate, produse.

Capacitățile tehnologice ale instalațiilor permit trecerea rapidă la o altă dimensiune standard, materialul pieselor. Cele mai recente dezvoltări sunt lansate pentru procesarea 5D. Modurile de tăiere sunt selectate prin schimbarea vitezei de rotație a unității de ax și a avansului axelor cu freze.

Centrul de prelucrare CNC este recomandabil să fie utilizat în industriile în care sunt necesare schimbări frecvente ale tipului de tehnologie. Pentru tăierea metalelor se construiesc mai multe instalații similare. Deci, se realizează fabricarea blocurilor de cap pentru motoarele de automobile, filetare pe țevi de diferite diametre. De asemenea, obiective similare sunt urmărite la frezarea semifabricatelor din lemn și plastic.

Design mecanic

Centrul de prelucrare CNC se bazează pe un cadru care poate rezista la vibrații și sarcini mari. Părțile mobile sunt montate pe o bază cu opritor rigid. Următoarele mecanisme sunt utilizate pentru a fixa piesa de prelucrat:

• Ax cu prindere. Se rotește odată cu piesa sau i se atașează o une altă de tăiere.
• Cleme pneumatice sau mecanice pe masă. Așa se fixează semifabricatele dimensionale: foi de placaj, plastic.

Axul sculei este realizat în scopuri specifice cu o parte flotantă, unde frezele efectuează mișcări oblice în raport cu suprafața de prelucrat.

Cerințe de instalare

Centrul de prelucrare pentru frezare CNC este selectat în funcție de sarcinile de producție. Se iau în considerare dimensiunile maxime ale pieselor, ceea ce afectează lungimea perechii elicei de axe de coordonate. Producătorii stau în dezvoltarea posibilității de a actualiza versiunea curentă a mașinilor. Cumpărătorul plănuiește investiții viitoare pentru achiziționarea unei noi fabrici sau modernizareversiunea deja achiziționată.

Inerția axelor de direcție este un parametru important pentru creșterea productivității. La optimizarea cerințelor privind viteza de fabricație a pieselor, se stabilește un parametru important - fiabilitatea ansamblurilor rotative. Ungerea automată prin impuls a ghidajelor este un element necesar în proiectarea mașinii. Dezavantajele parametrilor de mai sus conduc la o scădere a preciziei dimensiunilor marginilor, fileturilor și canelurilor.

Ce pot face instalațiile automate?

Centrele de strunjire CNC sunt folosite pentru prelucrarea pieselor rotative. Tipuri de operațiuni:

• mișcări cilindrice;
• conic;
• shaping;
• forare gaură;
• tăiere.

În grupul de strunjire, une alta se deplasează de-a lungul sistemului de coordonate, piesa este prinsă în ansamblul arborelui. Materialele de prelucrare afectează parametrul de rigiditate al structurii. Centrele de prelucrare tăiate pe următoarele piese:

• plastic;
• metal;
• de lemn;
• compozit;
• sticlă organică;
• structuri de piatră.

Echipamentul suplimentar include instalarea de răcire a zonei de tăiere, îndepărtarea așchiilor. Cleme specializate sunt recomandate pentru producția dintr-o singură bucată de piese mari.