Sudarea cu zgură electrică: soiuri și esență

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Operațiile de sudare cu metale se bazează în mare parte pe procese de topire chimico-termică. În funcție de sculele folosite, de consumabile active și, în general, de condițiile tehnice de organizare a procesului, se modifică și caracteristicile produsului rezultat. Sarcina principală a sudorului este să formeze o cusătură puternică care să poată rezista la sarcinile care vor cădea și pe structura principală. În acest sens, sudarea cu zgură electrică nu este cea mai bună soluție astăzi, deoarece efectul clasic de arc electric permite formarea de cusături mai favorabile pentru operarea ulterioară. Cu toate acestea, utilizarea băilor de zgură pentru procesul de topire oferă multe alte avantaje pentru care întreprinderile mari folosesc această tehnologie.

Esența sudării cu zgură electrică

Tehnica de sudare cu electrozgură se bazează pe aplicarea căldurii care este generată în procesul de topire a materialului. Energia termică rezultată este chiar factorul care asigură operația de sudare. Baza de zgură este folosită ca material de topit. Prin urmare, agentul cauzal al procesului de topire este un curent electricîn organizarea procesului se foloseşte un generator special. Particularitățile procesului includ faptul că sudarea cu zgură electrică poate fi efectuată numai în condiții de amplasare verticală a pieselor de prelucrat. Sub acțiunea căldurii generate, metalul lichid, care se formează în timpul topirii firelor electrodului și a elementelor de sudat, umple spațiul dintre piese. Pentru a preveni revărsarea băii lichide de zgură și metal, glisoarele răcite cu apă sunt instalate pe diferite părți ale băii de lucru. Pe măsură ce cusătura este sudată, acestea se ridică și nu permit masei de lucru să curgă afară.

Proces tehnologic

Procesul de sudare începe cu excitarea unui arc care se va forma între piese și firele electrodului. Energia termică a arcului topește fluxul, după care se creează chiar bazinul de zgură, al cărui nivel va crește. Datorită proprietății conductivității electrice, fluxul fuzionat începe să oprească arcul, împiedicându-l să ardă. În acest caz, topirea și încălzirea fluxului continuă datorită efectului termic, a cărui sursă va fi curentul furnizat zgurii lichide. Adică, tehnologia sudării cu electrozgură se bazează pe transferul de căldură din zgură, care nu numai că eliberează energie sub influența curentului, dar o poate și transfera direct în piesele de lucru.

Electrodul și metalul țintă sunt conectate unul la altul precis prin baia de zgură. În continuare, se formează o baie de metal. Acest lucru poate dura diferite perioade de timp, în funcție decaracteristicile materialelor. Ideea principală este că baza lichidă metalică se află sub bazinul de zgură, dar necesită, de asemenea, includerea unor glisoare de matriță pentru a conține scurgerile. Pentru a face acest lucru, utilizați glisoare de cupru răcite cu apă.

Soiuri de sudare

Abordările acestei metode diferă în funcție de tipul de electrod utilizat. De exemplu, schema clasică implică utilizarea sârmei de electrod, care, pe măsură ce se topește, este alimentată în baia de zgură. Prin această abordare, comandantul trebuie, de asemenea, să transmită electrozilor mișcări orizontale alternative, ceea ce asigură încălzirea uniformă a pieselor care urmează să fie sudate pe toată grosimea.

O altă metodă implică utilizarea de electrozi cu o secțiune transversală mare sau plăci. În acest caz, electrodul va ocupa cea mai mare parte a spațiului format de golul dintre piesele de prelucrat. Utilizarea plăcilor este, de asemenea, comună. Cu o astfel de schemă, sudarea cu zgură electrică se realizează cu așteptarea corespondenței dimensionale a elementelor active cu detaliile. În orice caz, forma lor ar trebui să fie similară cu piesele de prelucrat sudate. Plăcile sunt fixate fix în gol și, în funcție de starea băii de zgură, pot fi alimentate în zona de lucru pe măsură ce se efectuează operația.

Echipament de sudare

Ca și în cazul verificării tradiționale a arcului electric, în acest caz se folosește un aparat special. Pentru a determina caracteristicile sale, trebuie remarcat faptul că electrozguraTehnica, spre deosebire de alte tehnologii obișnuite de sudare, poate fi implementată la o densitate de curent de 0,1 A/mm2, care este de sute de ori mai mică decât cu aceeași metodă cu arc. Pentru a îndeplini această sarcină, sunt utilizate automate care îndeplinesc mai multe condiții. În primul rând, tehnica trebuie să asigure un decalaj între diferitele margini ale băii. A doua condiție se exprimă în faptul că echipamentul pentru sudarea cu zgură electrică trebuie să permită formarea verticală a cusăturii sudate. Și ultima condiție semnificativă este că sudarea trebuie efectuată într-o singură abordare. Echipamentele opționale includ și role de alimentare a sârmei, muștiuc care transportă curent, glisoare cu lamele și tuburi de răcire cu apă.

Consumabile de sudare

Baza activă pentru o astfel de sudare o constituie electrozii menționați, care pot avea mai multe axe fixe. Alimentarea băii de zgură este asigurată cu o viteză constantă. Pe lângă zgură și electrozi, se poate folosi și un muștiuc consumabil. În funcție de cerințele pentru rezultatul obținut, operatorul poate controla consumabilele în așa fel încât procesul să se desfășoare cu diferite grade de intensitate - se face și o corecție pentru manipulări cu aceiași electrozi pentru a crește încălzirea ținând cont luați în considerare tipul de metal. În general, din punct de vedere al complexității pentru maestru, cel mai dificil proces este sudarea cu zgură electrică cu principiul contactului de acțiune. De obicei, tehnica contact-zgurii este utilizată în cazurile în care este necesară sudareatijele pe o suprafață plană.

Avantajele tehnologiei

Unul dintre principalele avantaje ale metodei este posibilitatea sudării fără a fi nevoie de separarea prealabilă a marginilor, deoarece procesul se realizează cu un decalaj între părțile de lucru de până la 3 cm economii la organizare a evenimentului. Beneficiile se vor face simțite chiar și după finalizarea operației. Faptul este că sudarea de acest tip asigură o aranjare simetrică a cusăturii în raport cu axa. Acest factor elimină formarea deformațiilor unghiulare, ceea ce în cele din urmă simplifică instalarea pieselor cu reglarea lor.

Domenii de aplicare

Posibilitățile de utilizare a acestei tehnici sunt determinate tocmai de neajunsurile ei. Această metodă nu este practică pentru majoritatea aplicațiilor tipice de sudare. Cel mai adesea, tehnologia este utilizată în construcții și medii industriale. De exemplu, fabricarea cadrelor masive, instalarea echipamentelor cu turbine, instalarea tamburilor cu pereți groși și a unităților de cazane sunt doar câteva dintre operațiunile obișnuite în care se utilizează sudarea cu zgură electrică. Utilizarea acestei metode în producție permite asamblarea structurilor de dimensiuni mari. Diferența fundamentală dintre tehnologia electrozgură și alte metode de reducere a elementelor metalice este presupunerea posibilității de a înlocui piesele masive forjate sau turnate cu piese sudate din piese turnate mici saupiese forjate.

Concluzie

Din diverse motive, chiar și în zonele țintă ale acestei tehnologii, aplicarea acesteia nu este întotdeauna permisă. Limitările sunt legate în principal de deficiențele tehnologice care fac ca utilizarea metodei să fie nepractică. De exemplu, sudarea cu zgură electrică va fi ineficientă dacă este planificată să fie utilizată pe un loc în care sunt prezente și materiale care sunt sensibile la efectele termice. Adică, din motive economice și de calitatea îmbinării rezultate, tehnologia se justifică, dar apare o altă nuanță. O astfel de sudare se caracterizează printr-o zonă mare de influență termică, respectiv, în lucrul cu o aranjare staționară a pieselor, toate materialele adiacente acestora vor fi, de asemenea, supuse unor efecte puternice de temperatură.