Conexiune la conductă: metode, detalii, cerințe, control, GOST

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Astăzi, oamenii folosesc în mod activ sistemul de conducte. Conectează multe clădiri diferite între ele și apoi duce la locuri speciale, dacă este, de exemplu, un canal de apă. Pentru amenajarea de în altă calitate a unui astfel de sistem, este necesar un lucru foarte important - o conexiune fiabilă a conductei. Există multe metode diferite de conectare. Toate acestea sunt selectate pe baza diverșilor factori, dintre care cel mai important este materialul utilizat în producția de țevi.

Tipuri principale de conexiuni

Există o mulțime de conexiuni de conducte în timpul nostru. Cu toate acestea, toate sunt împărțite condiționat în două grupuri mari - acestea sunt detașabile și dintr-o singură bucată.

Bineînțeles, principalul avantaj al primei categorii este capacitatea de a dezasambla conducta dacă este necesar. Cel mai adesea, această nevoie este o reparație. Conexiunile detașabile la conducte permit repararea și înlocuirea secțiunilor deteriorate fără a perturba întreaga structură în ansamblu. Acest tip de conexiune esteflanșe, precum și conectori filetați (fitinguri).

Dacă vorbim despre a doua metodă, atunci un astfel de sistem poate fi reparat, totuși, la dezasamblarea întregii structuri, acesta va fi inevitabil deteriorat. Dintre tipurile de conexiuni nedetașabile de conducte, sudarea este cea mai comună astăzi. Pe lângă această metodă, există mai multe, de exemplu, lipirea, presarea, montarea unei prize folosind un amestec de ciment.

Toate aceste metode sunt utilizate pe scară largă. Aceste metode de conectare vă permit să creați un sistem fiabil pentru transportul unei varietăți mari de medii, acesta poate fi alimentare cu apă, rețele de gaz, conducte de încălzire, canalizare, autostrăzi industriale și tehnice.

Utilizarea sudării

Racordurile țevilor sudate sunt în prezent cele mai populare, mai ales în domeniul realizării de comunicații tehnice la unitățile de producție. Cu ajutorul lor, puteți conecta cu ușurință părțile individuale ale țevii împreună într-un sistem integral.

Ar trebui adăugat aici că această metodă nu se limitează la îmbinările sudate în conductele de oțel. Prin sudare se pot îmbina și produse din plastic. În anumite cazuri, sudarea este folosită chiar și pentru îmbinarea elementelor din sticlă. Această metodă utilizează două moduri principale de a lucra, care diferă unele de altele prin modul în care afectează materialul procesat:

1. Sudura prin fuziune.
2. Sub presiune.

Dacă vorbim de sudatconexiuni la conducte realizate folosind prima opțiune, aici pot fi utilizate următoarele metode de sudare:

• electric convențional;
• aparat cu arc electric;
• laser;
• sudare cu gaz;
• electrobeam.

Cea mai comună opțiune este utilizarea sudării cu arc electric pentru conectarea conductelor din oțel. În acest caz, un arc electric este utilizat pentru încălzire și efectuarea lucrărilor. Datorită acestui tip de sursă, există două moduri de a efectua sudarea. Primul este cu un arc de curent continuu, al doilea este cu un arc de curent alternativ.

Deoarece în acest caz se pot utiliza o varietate de echipamente pentru instalarea țevilor, conform GOST 16037-80, unde sunt prescrise regulile de îmbinare a pieselor din oțel prin sudare, trebuie utilizată sudarea manuală, semi-automată sau automată.

Tipuri principale de conexiuni

Se folosesc mai multe tipuri diferite de conexiuni ale elementelor de conductă pentru a crea autostrăzi. Există 4 opțiuni principale: cap la cap, suprapunere, colț, cu sudarea diferitelor elemente.

Următoarele trei moduri de conectare a conductelor sunt considerate cele mai populare și comune astăzi:

1. Închidere longitudinală și transversală la cap. În acest caz, părțile suplimentare aplicate - inele - pot fi folosite pentru sudare. În ceea ce privește cusătura, în astfel de locuri poate fi fie unilaterală, fie pe două fețe. A doua opțiune este folosită încazurile în care secțiunea transversală a țevii este prea mare - mai mult de 500 mm.
2. Conexiunea la colț este unilaterală și pe două fețe. Această metodă de sudare în diferite cazuri se realizează în moduri diferite. Uneori, îmbinarea colțului este fixată cu o margine teșită, alteori fără ea.
3. Ultima opțiune este îmbinarea cu cap. Conform regulilor de conectare a conductei, metoda prizei este utilizată în cazurile în care este necesară îmbinarea materialelor cu un coeficient ridicat de plasticitate. Cel mai adesea, acesta este asamblarea pieselor metalice neferoase, precum și a altor componente din plastic.

Este de remarcat aici că sudarea este folosită destul de activ nu numai pentru articularea conductelor rotunde, ci și pentru cele pătrate. De obicei, astfel de elemente sunt adesea folosite în construcții, în fabricarea mobilierului. Ele nu sunt însă folosite în amenajarea autostrăzilor tehnice. Principalul dezavantaj este forma lor. Secțiunea pătrată degradează semnificativ debitul. Rotunda, dimpotrivă, este una dintre cele mai bune.

îmbinări filetate

Bineînțeles, în practică există cazuri când nu există posibilitatea de a efectua lucrări de sudare. În astfel de cazuri, se folosesc alte metode de andocare, care sunt, de asemenea, destul de numeroase. Cea mai comună este instalarea filetată. Pentru filetarea țevilor se folosesc fie mașini speciale, fie o matriță obișnuită. Dacă piesa are pereți foarte subțiri, atunci metoda este utilizată pentru filetarea suprafeței.moletare.

Sub rezerva tuturor regulilor, conexiunea conductelor de acest tip se va dovedi a fi destul de puternică și strânsă. Această metodă are câteva avantaje incontestabile: ușurință de instalare, posibilitatea de a repara racordul conductei, toate lucrările de instalare pot fi efectuate fără utilizarea unor echipamente speciale.

În acest caz, unii parametri ai firului în sine vor fi importanți, care vor determina sfera de funcționare a acestuia. În primul rând, etapa de tăiere este importantă aici, în al doilea rând, adâncimea firului și, în al treilea rând, direcția. Pasul filetului va determina distanța dintre partea superioară a bobinei și baza acesteia. Când efectuați lucrări de instalare, este foarte important să înțelegeți corect și să luați în considerare direcția, deoarece aceasta poate fi la dreapta și la stânga.

Alte metode de andocare

In ciuda faptului ca racordarea filetata este considerata una dintre cele mai populare metode in cazul imposibilitatii de a folosi sudarea, exista si alte metode care sunt folosite destul de activ. În ceea ce privește alegerea unei anumite metode, aceasta depinde de obicei de materialul din care este fabricată țeava. Până în prezent, toate țevile sunt împărțite în mod convențional în două categorii - flexibile și rigide. Primul subgrup ar trebui să includă țevi din materiale polimerice, de exemplu țevi din polipropilenă, polietilenă, metal-plastic. A doua categorie de produse nu are o astfel de plasticitate și, prin urmare, include fonta, oțelul, cupru și altele.

Asamblare țevi flexibile și rigide fără sudură

Cel mai des, în lipsa posibilității de sudare, se folosesc fitinguri pentru conectarea țevilor. Acestea sunt conectori speciali. Pentru a asigura o îmbinare fiabilă și etanșă a elementelor flexibile, este necesar să folosiți fitinguri cu o acoperire mai mare decât pentru cele rigide.

In prezent, fitingurile pentru asamblarea conductelor din material flexibil se folosesc doar in cazurile de sectiune mica si medie a elementului, de la 20 la 315 mm. Dacă piesele au o secțiune transversală mai mare de 315 mm, atunci utilizarea unui fiting este considerată inadecvată. Problema principală este fiabilitatea scăzută a unei astfel de conexiuni.

Pentru articularea țevilor din polietilenă de joasă densitate sau HDPE, se utilizează de obicei un tip special de piesă de conectare a conductei - un fiting de compresie. Principalul avantaj în acest caz este viteza de instalare. În plus, trebuie remarcat faptul că utilizarea fitingurilor de compresie este o opțiune bugetară pentru îmbinarea țevilor flexibile. Cu toate acestea, are și limitările sale. Piesele de compresie pot conecta în mod fiabil numai țevile cu o secțiune transversală mică. Un cuplaj este utilizat pentru o conductă de secțiune medie. Cuplajul pentru țevi este considerat cel mai comun dintre toate celel alte opțiuni de montare.

În continuare, ar trebui să acordați atenție îmbinării țevilor rigide. Utilizarea sudurii și filetării nu sunt singurele modalități. Cu toate acestea, există o anumită regulă conform GOST 16037-80, care spune că toate structurile cu o secțiune transversală peste 600 mm pot fi conectate numai prin sudare. De obicei, dacă nuse folosesc filetarea si sudarea, apoi se recurge la conectarea printr-un cuplaj. Această metodă vă va permite să fixați împreună țevi de diametru egal, secțiuni diferite, precum și din materiale diferite. Principalele caracteristici ale acestei conexiuni sunt rezistența ridicată și etanșeitatea bună.

Periodic, tevile legate fara sudura si filete au flanse, cu ajutorul carora are loc articularea. În unele situații, anumite secțiuni de țevi necesită inspecții sau reparații frecvente. Controlul îmbinărilor sudate ale conductelor este o sarcină destul de laborioasă și, prin urmare, în astfel de locuri, dacă secțiunea conductei permite, conexiunea cu flanșă este instalată. Acest lucru se datorează faptului că acest tip de andocare este destul de simplu de dezasamblat și asamblat înapoi. Este format din următoarele elemente:

• două elemente principale - flanșe de legătură;
• Inelele O sunt folosite pentru o mai mare etanșeitate;
• șuruburi și piulițe sunt folosite pentru fixare.

Metode de articulare neobișnuite

Pe lângă metodele obișnuite de andocare, care sunt populare, există non-standard, rar folosite și pentru țevi din material special. Printre aceste metode de conectare, există o metodă de lipire, o îmbinare prin mufă, o metodă de conectare rapidă.

Lipirea este folosită atunci când țevile sunt din plastic. În astfel de situații, metoda de lipire ajută la obținerea unei conexiuni fiabile și strânse, cu toate acestea, va fi dintr-o singură bucată. După cum sugerează și numele, ansamblul folosește o bază specială adezivă aplicatăsuprafața conductei.

În ceea ce privește a doua variantă, racordul la priză, acesta este cel mai des folosit în cazurile de amenajare a canalizării fără presiune. Astfel de sisteme se disting prin faptul că apele uzate din ele se deplasează în mod natural, fără efortul pompelor, adică conductele sunt instalate în unghi. Conexiunea priză poate fi atât detașabilă, cât și dintr-o singură bucată. Alegerea va depinde direct de materialul din care sunt realizate conductele. Comunicațiile detașabile de acest tip pot fi realizate numai din plastic. Dacă piesele sunt din fontă, atunci poate fi efectuată doar andocare dintr-o singură bucată. În plus, țevile din fontă necesită etanșare, care se realizează pe baza unui amestec de ciment sau a unor compuși ermetici speciali.

Cuplaje rapide

Există un grup mic de conexiuni individuale care se numesc eliberare rapidă sau eliberare rapidă. De obicei, sunt instalate numai în acele zone în care din orice motiv este necesară o analiză frecventă a autostrăzii. Există trei opțiuni principale pentru astfel de îmbinări:

• folosind cleme cu pene speciale pentru fixare;
• conexiune cameră sau Camlok;
• conexiune ISO.

Toate cele trei opțiuni sunt destul de simple în ceea ce privește instalarea lor, dar în același timp au caracteristici bune de rezistență. La scară industrială, sunt adesea folosite trei tipuri suplimentare de andocare: mamelon, telescopic, articulat. Conexiunea cu niplul este utilizată în cazurile în care țevile sunt îmbinate între echipamente de măsurare,telescopic - pentru articularea tevilor rigide cu elemente flexibile. Articulate sunt folosite numai pentru amenajarea autostrăzilor cu structură complexă.

cerințe de conectare GOST

Documentul de reglementare specifică anumite cerințe pentru conexiunile conductelor realizate pe bază de sudare. Documentul conține următoarele articole:

• În unele cazuri, este necesară sudarea țevilor cu diametre diferite. În acest caz, dacă diferența nu depășește o anumită valoare, atunci lucrarea se desfășoară în același mod în care ar fi efectuată dacă ar exista aceeași secțiune transversală. Elementele structurale ale tuturor marginilor pregătite, cusătura finală și alte detalii trebuie să fie potrivite pentru o țeavă cu un diametru mare. În plus, pentru a asigura o trecere lină de la un diametru mai mare la unul mai mic, este permisă realizarea unei cusături înclinate. Dacă diametrul țevilor diferă prea mult, atunci trebuie făcută o teșire pe un produs cu o secțiune transversală mare. Lucrarea se efectuează până când diametrul scade la o valoare egală cu cea mai mică. În acest caz, cusătura și elementele structurale trebuie să se potrivească cu piesa cu un diametru mai mic.
• Există cerințe pentru rugozitatea suprafețelor care sunt pregătite pentru sudare. Valoarea acestei caracteristici nu trebuie să depășească 80 de microni.
• Toate elementele rămase pe țevi (cuplaje, căptușeli) trebuie să fie din oțel de aceeași calitate ca și țeava în sine.

Controlul calității cusăturii

Imbinarea sudata este foarte puternica, dar are nevoie de control de calitate. În prezent, există doar două metode de verificare. Prima metodă se caracterizează prin absența încălcării integrității structurii, în timp ce a doua este efectuată cu o încălcare. Pentru a evalua calitatea tuturor sudurilor, se folosește de obicei prima metodă. Se folosește atât în timpul lucrului, cât și după lucru.

Metoda de verificare nedistructivă este împărțită în 5 opțiuni:

• test de permeabilitate;
• control prin raze X sau metoda magnetică;
• variantă cu ultrasunete;
• efectuarea lucrărilor de măsurare;
• implementarea inspecției externe.

Se efectuează și metode de testare distructivă, dar deja pe acele bucăți de produs care sunt tăiate din conducta principală.

Orice verificare a calității conexiunii începe cu o inspecție externă. Este important de remarcat aici că nu poate fi doar vizual. Aceasta include, de asemenea, utilizarea echipamentelor de măsurare și utilizarea oricăror alte mijloace tehnice. Această verificare ajută la determinarea dacă există probleme în factorii externi, precum și la verificarea faptului că conexiunea îndeplinește cerințele standardului de stat.

Există teste capilare care folosesc fluide speciale. Cusăturile sudate sunt acoperite cu un agent de contrast. În prezența celor mai mici daune sau fisuri, acești compuși vor pătrunde în interior. Când se folosesc astfel de substanțe, zonele defecte vor fi vopsite într-o anumită culoare. Penetranti sunt numele acestor lichide speciale. Acestea pot consta din baze precum ulei de transformator, terebentină, benzen, kerosen.

Cea mai ușoară modalitate de a verifica cu această metodă esteutilizarea kerosenului. Această compoziție are una dintre cele mai importante proprietăți pentru această metodă - putere mare de penetrare.

Există câteva puncte care joacă un rol decisiv în alegerea unei metode de verificare. Unul dintre cei mai importanți factori sunt economiile financiare și datele tehnice, apoi caracteristicile sub care a fost fabricată această structură sudată joacă un rol important. De asemenea, trebuie acordată atenție stării suprafeței care se verifică, grosimii și tipului de sudură. Este important să determinați corect calitatea metalului și să înțelegeți proprietățile fizice ale acestuia.