Oțel pentru arc: descriere, caracteristici, marcă și recenzii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Oțelurile pentru arcuri se caracterizează printr-un modul de elasticitate destul de ridicat. Acest indicator este deținut de carbon și metale aliate.

Materiale aliate și carbon

Acest tip de material este utilizat pentru producerea de elemente elastice rigide (putere). Motivul pentru această aplicație specială a fost că modulul mare de elasticitate al acestui oțel limitează foarte mult deformarea elastică a piesei, care va fi realizată din oțel pentru arc. De asemenea, este important de menționat că acest tip de produs este de în altă tehnologie și, în același timp, destul de accesibil. Pe lângă faptul că este utilizat în construcția de mașini și tractoare, acest tip de material este utilizat pe scară largă și pentru fabricarea elementelor de putere în diferite dispozitive. Cel mai adesea, piesele care sunt fabricate din acest oțel sunt numite cu un singur nume comun - oțeluri pentru arc de uz general.

Pentru a asigura performanța necesară a elementelor elastice de putere, este necesar ca oțelul arcului să aibă o limită ridicată nu numai de elasticitate, ci și de rezistență, precum și de rezistență la relaxare.

Proprietăți

Cătrepentru a satisface cerințe precum rezistența, elasticitatea și rezistența la relaxare se folosesc materiale cu conținut ridicat de carbon. Procentul acestei substanțe în produsul utilizat ar trebui să fie în intervalul de la 0,5 la 0,7%. De asemenea, este important să supuneți acest tip de oțel la călire și revenire. Este necesar să efectuați aceste proceduri la o temperatură de 420 până la 520 de grade Celsius.

De remarcat este faptul că oțelul arcului, călit la martensită, are un coeficient de elasticitate scăzut. Crește semnificativ doar în timpul călirii, când se formează structura troosite. Procesul garantează o creștere a ductilității oțelului, precum și a tenacității acestuia la rupere. Acești doi factori sunt importanți pentru a reduce sensibilitatea la concentratorii de stres, precum și pentru a crește limita de rezistență a produsului. Se poate adăuga că întărirea izometrică pentru bainita inferioară se caracterizează și prin calități pozitive.

Cuțite

Oțelul cu arc pentru cuțit a fost cel mai comun material de ceva timp, în special în rândul proprietarilor de mașini. Fabricarea obiectelor ascuțite s-a realizat într-adevăr din arcuri vechi care deveniseră inutilizabile pentru utilizare într-un vehicul. Folosirea cuțitelor dintr-un material atât de neobișnuit a fost efectuată atât pentru diverse nevoi casnice, cât și pentru tăierea obișnuită a alimentelor în bucătărie. Alegerea acestui detaliu a căzut nu întâmplător. Au existat mai multe motive pentru care oțelul pentru arcuri a devenit principalul material pentru a face cuțite bune acasă.

Primul motiv estefaptul că, din cauza calității proaste a drumurilor, un astfel de detaliu precum un izvor a căzut adesea și rapid în paragină. Din această cauză, mulți proprietari de mașini aveau o abundență de aceste noduri. Piesele erau doar în garaje. Accesibilitatea a fost primul motiv.

Al doilea motiv este designul arcului, care a inclus mai multe foi de oțel carbon. Din aceste elemente a fost posibil să se facă o pereche de cuțite solide.

Al treilea motiv este elasticitatea ridicată a oțelului pentru arc, care face posibilă prelucrarea materialului doar cu un set minim de scule.

Caracteristicile cuțitelor

Un motiv semnificativ pentru care acest tip de oțel a devenit utilizat pe scară largă pentru producția de cuțite este compoziția produsului în sine. În producție, această compoziție a fost numită oțel de arc 65G. După cum sugerează și numele, acest material este utilizat pe scară largă pentru producția de arcuri cu foi, arcuri, șaibe și alte piese. Costul acestui oțel special este considerat unul dintre cele mai mici dintre materialele de carbon. Dar, în același timp, caracteristicile sale, adică rezistența, flexibilitatea și duritatea, sunt la cel mai bun grad. În plus, duritatea oțelului în sine a crescut. Toate aceste caracteristici ale metalului carbon au jucat, de asemenea, un rol decisiv în alegerea materialului pentru crearea cuțitelor.

Oțel 65G

Spring steel 65G este un oțel structural cu conținut ridicat de carbon, care este furnizat în conformitate cu GOST 14959. Această calitate aparține grupului de oțeluri pentru arc. DouăCele mai importante cerințe pentru acest tip de oțel sunt rezistența ridicată la suprafață, precum și elasticitatea crescută. Pentru a obține rezistența necesară, în compoziția metalului se adaugă până la 1% mangan. În plus, pentru a atinge toți indicatorii necesari, este necesar să se efectueze un tratament termic adecvat al pieselor fabricate din acest grad.

Utilizarea largă și eficientă a acestui tip de oțel se datorează faptului că aparține clasei de aliat economic, adică ieftin. Principalele ingrediente ale acestui produs sunt componente precum:

• carbon, al cărui conținut este de la 0,62 la 0,7%;
• mangan, al cărui conținut nu depășește de la 0,9 la 1,2%;
• conținut de crom și nichel în compoziție de la 0,25 la 0,3%.

Alte componente care fac parte din oțel - sulf, cupru, fosfor etc. Acestea sunt impurități, al căror procent este reglementat de standardul de stat.

Tratament termic

Există mai multe moduri de tratament termic pentru acest tip de oțel. Oricare dintre ele este selectat în conformitate cu cerințele de producție care se aplică produsului finit. Cele mai utilizate sunt două metode de tratament termic care garantează proprietățile dorite din punct de vedere chimic și fizic. Aceste metode includ normalizarea și întărirea urmate de revenire.

La efectuarea tratamentului termic, este necesar să se facă corectselectați parametrii de temperatură, precum și timpul necesar pentru funcționare. Pentru a alege corect aceste caracteristici, ar trebui să începeți de la ce calitate de oțel este utilizată. Deoarece materialul de gradul 65G aparține tipului hipoeutectid, acest produs conține austenită, prezentată sub formă de amestec mecanic solid cu o cantitate mică de ferită. Austenita este un material mai dur din punct de vedere al structurii decât ferita. Prin urmare, pentru tratarea termică a oțelului 65G, este necesar să se creeze un interval mai scăzut de temperaturi de întărire. Având în vedere acest fapt, astfel de indicatori pentru acest tip de metal variază între 800 și 830 de grade Celsius.

Mod de temperare

Cum se întărește oțelul pentru arc? Este necesar să creați regimul de temperatură dorit, să alegeți momentul potrivit și, de asemenea, să calculați corect timpul și temperatura vacanței. Pentru a conferi oțelului toate caracteristicile necesare, care sunt stabilite de condițiile tehnice viitoare pentru funcționarea piesei, merită să se efectueze călirea necesară. Pentru a selecta modul potrivit pentru această procedură, se bazează pe următoarele caracteristici:

• Nu numai metoda de călire este importantă, ci și echipamentul folosit pentru încălzirea oțelului.
• Selectați temperatura de temperare dorită.
• Alegeți o perioadă de timp potrivită pentru întărirea oțelului.
• Selectați mediul potrivit pentru procesul de întărire.
• Este de asemenea important să alegeți tehnologia potrivită pentru răcirea piesei după procesul de întărire.

Note de primăvară

Aprovizionarea cu oțel pentru fabricarea arcurilor se realizează sub formă de benzi. După aceea, semifabricatele sunt tăiate din el, întărite, eliberate și asamblate sub formă de pachete. Calitățile de oțel pentru arc, cum ar fi 65, 70, 75, 80 etc., se caracterizează prin faptul că rezistența lor la relaxare este scăzută, acest dezavantaj fiind vizibil mai ales atunci când piesa este încălzită. Aceste tipuri de oțel nu pot fi utilizate în medii care depășesc 100 de grade Celsius.

Există tipuri ieftine de siliciu 55C2, 60C2, 70C3A. Acestea sunt folosite pentru a face arcuri sau arcuri, a căror grosime nu va depăși 18 mm.

Calităților de oțel de calitate superioară pot fi atribuite 50HFA, 50HGFA. În comparație cu materialele silicon-mangan și silicon, atunci în timpul călirii temperatura este mult mai mare - aproximativ 520 de grade. Datorită acestei proceduri de prelucrare, aceste clase de oțel se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură și sensibilitate scăzută la crestături.