Sârmă fluxă: tipuri, selecție, specificații, nuanțe ale lucrărilor de sudare și caracteristici ale aplicației

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Sudarea în mod automat sau semi-automat are loc adesea folosind un astfel de articol consumabil precum sârma cu miez flux. Unul dintre principalele sale avantaje este capacitatea de a economisi gaz, care ar fi cheltuit pentru prevenirea oxidării.

Descrierea firului

Cea mai obișnuită utilizare a sârmei cu miez flux este atunci când este necesar să se lucreze cu metale precum cuprul, titanul și aluminiul. O altă caracteristică se referă la cusătura de sudură. Se dovedește foarte neted și destul de durabil. Cel mai adesea, componenta principală este un flux granular. Deși nu este întotdeauna cazul, există cazuri când se folosesc componente de oxid, sare. De asemenea, în unele cazuri, este utilizat un tip combinat de bază de oxid de sare.

Beneficii cheie

Merită să începem cu faptul că sârma cu miez de flux are un grad ridicat de topire. Acest lucru îi permite să fie utilizat pentru lucrul cu materiale refractare. În plus, în timpul funcționării, este asigurată o viteză mare de sudare,iar arcul de lucru se caracterizează prin stabilitate și moliciune. Arcul arde, de asemenea, uniform, motiv pentru care cusătura se dovedește a fi uniformă. Unul dintre avantajele destul de semnificative este că, după sudarea cu sârmă cu miez flux, este suficient să îndepărtați pur și simplu stratul de zgură de pe sudură.

Pe lângă calitățile pozitive de mai sus, există multe altele:

• protecție bună a zonei de sudură;
• viteza mare de lucru este însoțită de eficiență;
• topirea poate fi efectuată la o adâncime suficient de mare și nu există stropire în timpul funcționării;
• în timpul funcționării nu sunt eliberate substanțe volatile dăunătoare;
• puteți controla cantitatea de oxigen conținută în sudare;
• Utilizarea tehnologiei de sudare a sârmei cu miez flux ajută la optimizarea structurii sudurii.

Este de remarcat faptul că protecția zonei de sudare este posibilă tocmai datorită faptului că firul conține flux. Din acest motiv, gazele atmosferice nu ajung la locul de sudare și, prin urmare, nu oxidează materialul sudat. Este de remarcat faptul că, datorită prezenței unui astfel de număr de avantaje, firul de flux pentru semi-automate este folosit nu numai de amatori pentru sudare, ci și de profesioniști.

Aplicații principale

De cele mai multe ori, o mașină de sudură care funcționează folosind acest tip de sârmă este folosită pentru a îmbina materiale precum metale neferoase, oțel aliat și alte substanțe în alt aliate.

În funcție de dacăce anume urmează să fie sudat, compoziția fluxului se va modifica. De exemplu, dacă este necesară sudarea împreună a unui material care aparține grupului de oțeluri slab aliate, atunci trebuie utilizat fluxul de oxid. Dacă trebuie să lucrați cu metale neferoase, atunci sârma de sudare cu miez de flux trebuie să aibă o compoziție de sare. Pentru oțelul aliat, se utilizează o compoziție combinată de oxid și săruri.

În plus, se va schimba și celăl alt parametru principal al firului, diametrul. Acest indicator fluctuează într-un interval destul de larg, de la 0,6 mm la 8 mm. Desigur, cu cât sârma de sudură este mai groasă, cu atât va dura mai mult până se topește. Și asta va depinde de rata de avans. Din cauza acestor factori, se dovedește că, dacă grosimea materialului este mică sau compoziția sa este ușor de sudat, atunci folosirea unui fir gros este pur și simplu neprofitabilă.

Selectați firul după diametru

După cum s-a descris deja mai sus, la sudarea cu sârmă cu miez flux, se folosește un element cu un diametru de 0,6 până la 8 mm. Pe lângă viteza de alimentare, viteza de topire a acesteia depinde și de acest parametru. Acești câțiva factori sunt foarte importanți și trebuie luați în considerare atunci când alegeți.

Să spunem că pentru a obține o cusătură cât mai mare posibilă, este necesar ca sârma să fie lungă. De exemplu, dacă este necesară sudarea unui material suficient de refractar împreună, iar cusătura trebuie să fie puternică și groasă, atunci grosimea electrodului trebuie luată în mare măsură. Dacă este necesar să se efectueze lucrări cu suficient de moalemetale în ceea ce privește sudarea, nu este nevoie să folosiți sârmă groasă.

Dacă diametrul a fost ales corect și au fost respectate toate regulile de lucru, atunci sudarea cu un fir cu miez flux fără gaz poate oferi o sudură de în altă calitate, o marjă mare de siguranță și poate crea o conexiune care va fi rezistent la influențele atmosferice. Acești trei factori fac posibilă utilizarea structurilor conectate în acest fel chiar și în locuri cu condiții extreme, de exemplu, într-o zonă cu presiune crescută.

Defecte

În ciuda numărului mare de avantaje, ca orice alt lucru, firul are calitățile sale negative.

În primul rând, costul acestui tip de element este destul de mare, ceea ce înseamnă că sudarea cu sârmă cu miez flux nu este întotdeauna profitabilă din punct de vedere al costului sau al costului. În al doilea rând, găsirea unui astfel de electrod la vânzare este mult mai dificilă decât oricare altul. În al treilea rând, se mai întâmplă că chiar și cu ajutorul unui material de flux nu este posibilă rezolvarea problemei sudabilității slabe a materialului și trebuie să cheltuiți bani pe măsuri suplimentare, ceea ce crește și mai mult costul procesului.

Tipuri de fire

Astăzi este important să luăm în considerare nu numai grosimea și diametrul, ci și ceea ce trebuie lucrat.

De exemplu, în ceea ce privește oțelul, nu puteți folosi același fir cu aceiași parametri pentru orice material, deoarece pot fi din grupuri diferite, de exemplu, după nivelul de aliere al compoziției. in afara de astaExistă, de asemenea, un astfel de material precum oțelul inoxidabil. În ceea ce privește sudarea cuprului, este necesar să se folosească un consumabil cu diametrul de 0,8 mm, care este special creat pentru utilizarea cu piesele din cupru. Un astfel de fir va ajuta la îmbunătățirea calității cusăturii atunci când sudați la temperaturi normale.

În ceea ce privește specificațiile principale și semnificațiile acestora, acestea sunt următoarele:

• forța finală este de 480-580 MPa;
• limită de curgere de la 400 la 490 MPa;
• alungirea relativă variază de la 22 la 27%;
• ca gaz protector, dacă este necesar, poate fi folosit dioxid de carbon.

Material pulbere

Astăzi, sârma cu miez de flux este, de asemenea, utilizat în mod activ. Este un tub în interiorul căruia este plasat un flux de sudare care conține pulbere metalică ca aditiv. De asemenea, are propriile caracteristici și poate fi folosit în diferite scopuri, dar în practică este de obicei folosit doar pentru sudarea oțelului slab aliat sau pentru oțel carbon nu foarte rezistent.

Există mai multe cerințe de bază pentru a lucra cu un astfel de consumabil.

În primul rând, fluxul de pulbere trebuie să ofere un arc stabil, precum și ușurința cu care va apărea. În al doilea rând, în timpul topirii, nu ar trebui să existe stropire a materialului și uniformitatea topirii. Desigur, este necesar ca rezultatul final, adică cusătura, să nu aibă defecte. În timpul sudării, pe acoperire se va forma zgură, care dupărăcirea ar trebui să fie ușor de îndepărtat de pe suprafață.

Tipuri de sârmă pentru sudarea cu pulberi

În plus, merită să spunem că există diferite moduri de a folosi și de a proteja de influențele externe. Conform acestor două criterii, firul cu miez de flux este împărțit în ecranat cu gaz și autoecranat.

În ceea ce privește primul tip, se folosește în cazurile în care este necesar să se lucreze în regim automat sau semi-automat, iar oțelul slab aliat sau oțelul cu conținut scăzut de carbon acționează ca material prelucrat. În timpul funcționării, se utilizează și dioxid de carbon și uneori amestecul acestuia cu argon. Dacă alegeți pulberea de flux potrivită, puteți îmbunătăți unii parametri de sudare. De exemplu, puteți crește viteza de sudare verticală sau puteți îmbunătăți rezistența de aderență a oțelului greu de sudat.

În ceea ce privește utilizarea acestei tehnologii de sudare, este relevantă în principal pentru crearea suprapunerilor, precum și la colțurile structurilor sau la îmbinări. După cum am menționat mai devreme, poate fi folosit atât în modul de sudare automată, cât și în modul semi-automat.

Tip de sârmă cu autoprotecție

Caracteristica firului auto-ecranat este că este realizat sub forma unui electrod care este „întors” pe dos. Particularitatea aplicației constă în faptul că sudarea cu un astfel de consumabil poate fi utilizată la o mare varietate de temperaturi și chiar extreme. În plus, este permisă efectuarea lucrărilor în rafale puternice de vânt și în alte condiții meteorologice similare.

Merita subliniat inca catevabeneficiile firului cu miez de flux cu autoprotecție.

• permite sudarea în orice poziție;
• deoarece arcul în acest caz este de tip deschis, adică capacitatea de a mișca încet metalul procesat;
• sârma este acoperită cu o substanță specială care crește rezistența la presiune;
• este posibil să controlezi compoziția chimică, ceea ce înseamnă că poți obține o anumită compoziție a zgurii dacă este necesar.

Beneficiile și recenziile sudării cu pulbere

În ceea ce privește avantajele pe care le are sudarea cu pulberi, acestea sunt toate punctele referitoare la metode deschise și semi-automate. Cu alte cuvinte, nu există nicio problemă ca în cazul fluxului de gaz de protecție, care poate fi suflat de un vânt puternic.

Dacă vorbim despre principalul avantaj al sudării cu fire din această categorie, atunci acesta este absența necesității unor lucrări pregătitoare îndelungate.

Recenziile despre cablul de flux și lucrul cu acesta sunt destul de bune, dar există și unele proaste. Concluzia este că pentru o cantitate mică de muncă, firul se potrivește perfect și costă mai puțin decât o butelie de gaz. Cu toate acestea, în cazul în care va fi necesar să gătiți mult, atunci cumpărarea constantă a unui astfel de consumabil va fi foarte scumpă, aceasta este principala problemă. Merită să cumpărați cablu dacă nu trebuie să gătiți prea mult.