Dorn pipe Bender: descriere, dispozitiv, tipuri și recenzii

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

Lucrarea cu produse metalice implică adesea operații care vă permit să le schimbați forma. Pentru a crea structuri cu anumite caracteristici, în special, poate fi necesară tăierea, plierea și plierea. Ultimul tip de astfel de operațiuni este unul dintre cele mai dificile. Acest lucru este valabil mai ales pentru prelucrarea țevilor, pentru care este necesar să se mențină debitul. Adică, spațiul interior din punctul de inflexiune ar trebui să asigure o cantitate optimă de trecere a mediului de lucru. Un îndoit țevi cu dorn ajută să facă față acestei sarcini din punct de vedere calitativ, îndeplinindu-și funcția în diferite moduri, inclusiv automat.

Informații generale despre îndoit țevi cu dorn

În versiunea clasică, acest instrument se concentrează pe lucrul cu țevi cu pereți subțiri. Aceasta înseamnă o anumită specializare a funcției sale, dar există destul de multe domenii în care sunt utilizate astfel de țevi. În același timp, chiar munca cu produse cu pereți subțiri impune o mare responsabilitate instrumentului utilizat, deoarece orice abatere de la tehnica de efectuare a operațiunii poate distruge piesa de prelucrat. În acest sens, cea mai sensibilă îndoit manual de țevi cu dorn, care este folosită în gospodărie sau de către muncitoriateliere mici. În ceea ce privește materialele, majoritatea modelelor de dornuri sunt capabile să lucreze eficient cu cupru, oțel inoxidabil și aluminiu. În funcție de materialul țevii, se selectează și setările echipamentului. Depinde deja de caracteristicile de design ale unei anumite unități și de funcționalitatea acesteia.

Design și principiul de funcționare

Baza mașinii este de obicei reprezentată de aliaje de oțel de în altă rezistență. Sculele funcționale cu cap sunt adesea realizate din fontă - aceasta este cea mai predispusă la uzură, care asigură momentul de încovoiere. Modelele diferă în modul în care se realizează acțiunea de prindere - există cleme de sus și degete. În primul caz, operatorul are capacitatea de a deplasa liniar conducta datorită spațiului dintre mecanismul de fixare și suprafața de prelucrare. Îndoitorul de țevi cu dorn cu degete, la rândul său, nu implică exercitarea unor sarcini asupra pârghiei. Unele modele folosesc, de asemenea, un rapel hidraulic pentru a îmbunătăți performanța. În timpul ciclului de lucru, bara de prindere urmează piesa de prelucrat și apoi își asumă poziția inițială. Cilindrul hidraulic reglează clar manipularea barei, stabilind și planul de rotație al produsului. Din punct de vedere fizic, acțiunile sunt implementate prin una sau mai multe unități.

Soiuri

Există trei tipuri de îndoit țevi cu dorn. Acestea sunt modelele manuale, semiautomate și complet automatizate menționate. Totiei sunt uniți de faptul că principiul acțiunii mecanice este implementat prin intermediul echipamentelor cu role, pe care, de fapt, se înfășoară piesa de prelucrat. Scula de mână se caracterizează prin putere redusă și necesitatea de a conecta operatorul la fluxul de lucru direct. Din nou, utilizatorul controlează funcționarea sistemului hidraulic. Mai convenabil de utilizat este un îndoit semi-automat de țevi cu dorn, care impune operatorului doar o parte din etapele de lucru, a căror listă poate varia în funcție de design. Mașinile automate nu numai că pot efectua întregul ciclu de lucru pe cont propriu, ci și pot fi interfațate cu alte echipamente. Aceste modele sunt adesea integrate în linii de producție cu drepturi depline, în care plierea este doar una dintre operațiunile din procesul general de fabricație.

Caracteristici ale modelelor CNC

Acestea sunt aceleași linii automate, dar completate cu control numeric. Ce înseamnă asta în practică? Rolul operatorului în mașinile semi- și automatizate este de obicei redus la minimum, dar tot acolo. În acest caz, constă în faptul că personalul stabilește un program special pentru funcționarea automată a mașinii. Mecanismele funcționează independent, dar strict conform unui algoritm dat. În special, mașina de îndoit CNC poate fi programată cu parametri precum presiunea de strângere, locația dornului, viteza de rotație a unității de îndoire etc. În același timp, memoria mașinilor poate stoca diverse date despre caracteristicile țevilor deja finisate, care în viitorulfacilitează metoda de evaluare a calității produsului. Astfel, de exemplu, se înregistrează defectele, abaterile de la indicatorii standard și alte caracteristici ale produsului.

Feedback pozitiv despre lucrul cu instrumentul

Utilizatorii cu experiență ai echipamentelor care sunt utilizate în lucrul cu metal laminat remarcă câteva avantaje ale unităților de drone. În primul rând, aceasta este excluderea ondulației sau ondulației caracteristice, care se formează atunci când se utilizează alte dispozitive de îndoire - de regulă, nu cele specializate. Al doilea punct pozitiv este că deformarea nu este însoțită de îngroșarea sau îngustarea pereților. Din nou, îndoirea neprofesională duce adesea la întinderea metalului, iar acest lucru este periculos din punctul de vedere al funcționării ulterioare a produsului în instalații critice. Sunt evidențiate și avantajele pe care le are un îndoit automat de țevi cu dorn cu același CNC. Un astfel de echipament face posibilă obținerea nu doar a unei îndoiri precise, ci și a unei deformari calitative de viteză relativ mare în modul de producție în serie.

Recenzii negative

Mașinile de îndoit cu dorn necesită întreținere atentă. Mecanica în acest caz este reprezentată de elemente dificile de împerechere care necesită întreținere constantă. În plus, mulți operatori ai unor astfel de instalații își notează limitările în ceea ce privește capacitatea lor de a lucra cu țevi multiformate. De regulă, o mașină în configurația de bază poate servi piese de prelucrat într-un interval dimensional îngust - acest lucru se aplică atât grosimii peretelui, cât și diametrului total. Impreuna cuacest lucru este indicat de utilizatori și de faptul că îndoitorul de țevi cu dorn ocupă mult spațiu pe șantier, ca să nu mai vorbim de masa sa semnificativă. În consecință, costurile de transport și instalare cresc.

Întrebare de preț

Cele mai simple modele manuale din segmentul de buget pot costa aproximativ 50-70 de mii de ruble. De regulă, se lucrează cu țevi de dimensiuni mici, realizând momentul de încovoiere prin efort fizic. Segmentul mijlociu este reprezentat de unități cu elemente de automatizare. Poate fi un îndoit de țevi cu dorn funcțional și productiv, al cărui preț va fi de aproximativ 200-300 de mii, în funcție de configurație. Cu cât autonomia și conținutul opțional este mai mare, cu atât costul este mai mare. Mașinile CNC automate sunt disponibile pentru 500-700 de mii și aceasta nu este limita. Echipamentele din această clasă sunt adesea dezvoltate cu o tendință inițială către utilizarea industrială la unitățile anumitor întreprinderi.

Dispozitiv de îndoit țevi de casă

Unitatea este de obicei formată dintr-un cadru metalic masiv de care sunt atașate restul unităților și componentelor funcționale. Arborele corpului este furnizat cu role multi-torți de îndoit, blocuri de prindere și elemente excentrice. Ultimele componente ale echipamentului vor acționa ca cleme pentru piesa de prelucrat. De asemenea, pentru a efectua operația, veți avea nevoie de un opritor, din care se va stabili direcția țevii. Acest sistem este alcătuit cel mai adesea din tampoane de presiune, capse și pene. Pentru a putea controla eficient dornul de îndoit țevi cu propriile mâini, înîn structură se introduce un ansamblu de ghidare, format dintr-un șurub și un volan special.

Concluzie

Tevile metalice se deformează rar deja la locul de muncă. De obicei, aceeași pliare este realizată în fabrică conform unui proiect dat sau într-un format standard. Cu toate acestea, există situații în care în timpul operațiunilor de instalare poate fi necesară efectuarea rapidă a acestei proceduri. În acest caz, este proiectat un îndoit manual de țevi cu dorn. În unele modificări, vă permite să lucrați chiar și pe teren, ceea ce deseori economisește timp la activitățile de instalare. Instalațiile automate mai solide nu implică mișcare regulată - sunt folosite doar ca parte a echipamentelor din fabrică atunci când trebuie să obțineți un rezultat de în altă calitate atunci când procesați un număr mare de piese de prelucrat.