Mașină de coordonate: descriere

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39

O mașină de coordonate poate avea 3 sau mai multe axe. În cel mai simplu caz, aceasta este o mișcare orizontală, verticală și de rotație. Sistemele cu 5 axe sunt solutia optima, permitand prelucrarea celor mai complexe produse. Mecanismele de înclinare sau pivotare pot fi adăugate la osiile existente pentru aplicații mai specializate.

Atribuirea sistemelor cu mai multe axe

Mașina de coordonate are axe independente care orientează simultan scula și piesa în raport cu aceasta. Axele suplimentare includ un ansamblu anti-ax, rotația mesei, mecanisme de descărcare și încărcare a pieselor de prelucrat. Controlat de controlerele mașinii.

Mașina de coordonate are un astfel de nume datorită preciziei de a face găuri pe suprafața piesei de prelucrat de-a lungul oricărei axe a sistemului. De regulă, tabelul se mișcă în două coordonate, iar instrumentul se mișcă vertical în a treia. Să adăugăm capacitatea de a roti piesa în sine și de a schimba suprafața înclinată.

Mașina de coordonate este echipată cu două axe suplimentare care mișcă une alta în sine într-un sistem cu două coordonate, care vă permite să faceți chiar și cele mai complexe caneluri și găuri.

Simboluri clasice

Toate mașinile CNC încearcă să producă cu nume standard de axe. Cu toate acestea, producătorul poate schimba denumirea literei la discreția sa. S-a întâmplat că mișcarea orizontală este asociată cu litera latină X, Y joacă mai des rolul unei proiecții verticale, dar pe sistemele cu 5 coordonate această axă este a doua direcție de mișcare a tabelului.

Mișcarea pe verticală și în direcția de mișcare a sculei către piesă este notă cu litera latină Z. Mai mult, creșterea numărului de poziții are loc în direcția de la piesa de prelucrat. Axa C este denumită mai des mișcare de rotație, mai des această denumire este folosită pentru prelucrarea cilindrice.

Axele suplimentare sunt alocate în funcție de continuarea alfabetului. Cu toate acestea, discului de rotație al sculei i se atribuie litera A. Contra-axul este denumit litera E. Alte nume sunt alese de către producătorul mașinii în funcție de preferințele acestuia.

Varietate de opțiuni de osie

Mașina de frezat cu jig devine mai scumpă cu fiecare axă adăugată. Deplasarea sculei în sine de-a lungul a două coordonate oferă oportunități excelente de tăiere în locuri greu accesibile. Cu toate acestea, acest lucru trebuie justificat din punct de vedere tehnologic.

Adesea adăugarea de rotație a sculei în sine reduce rezistența întregii structuri și astfel de sisteme devin mai puțin durabile. Cu cât sunt mai puține conexiuni cinematice, cu atât devine mai fiabilămașină și este capabilă să prelucreze materiale mai dure. O soluție mai rațională ar fi nu completarea rotației instrumentului, ci alegerea modelelor cu masă rotativă.

Ultima versiune a mașinii rotește o unitate mai mare, dar acest model va fi, fără îndoială, mai scump. Cu toate acestea, rămâne o caracteristică importantă a mașinii de alezat jig: rigiditatea structurală și fiabilitatea. Acest parametru scade atunci când se procesează părți în funcție de greutate, care depășesc parametrii normali admiși.

Capacități cu mai multe axe

Mașina de găurit cu jig vă permite să obțineți piese complexe:

• Șefi, găuri neregulate.
• Suprafețe în formă, produse pentru corp.
• Angrenaje, roți dințate, rotoare, rotoare.
• Costele de rigidizare sunt ușor de prelucrat.
• Găuri în orice proiecție la diferite unghiuri, caneluri, fire.
• Toate piesele complexe care necesită prelucrare curbată.
• Într-un ciclu, întreaga suprafață a piesei de prelucrat poate fi prelucrată.

Recent, mesele cu vid au fost utilizate pe scară largă pentru a ține piesa de prelucrat prin aspirarea aerului. Elementele de fixare clasice nu mai sunt folosite, ceea ce reduce timpul de îndepărtare și instalare a unei noi piese de prelucrat.

Proces de producție complet

Mașina de frezat CNC funcționează conform algoritmului standard. În primul rând, un model al piesei viitoare este creat pe hârtie sau pe un computer personal. Ceea ce urmează este transferul dimensiunilor și contururilor prin intermediul aplicației într-o formă de grafică vectorială înțeleasă de mașină. Programatorul seteazădirecția mișcării sculei, inserează pauze tehnologice. Selectează tipul de sculă, viteza de procesare, precizia de poziționare a axelor rotative.

După convertirea modelului în coduri de mașină, mașina este gata să taie piesa. Dar înainte de asta, urmează depanarea programului. În primul rând, se efectuează prelucrarea 3D a mișcărilor și controlul rezultatului. Apoi, la un avans limitat, ciclul de automatizare este pornit fără rotirea ansamblului principal - axul. Dacă totul decurge fără probleme și fără deviere a traiectoriei mișcării, atunci începe tăierea piesei.

Trebuie amintit că nicio mașină CNC nu poate fi protejată fizic de ignoranți. În cel mai bun caz, producătorii oferă ambreiaje moi de siguranță împotriva deteriorării mecanice. Dar chiar și o astfel de defecțiune mică poate duce la o perioadă lungă de oprire a echipamentului. Prin urmare, toate cifrele introduse în programul de procesare trebuie să fie semnificative și calculate. Acţionează în mod similar atunci când adaugă corectori pentru uzura sculei şi compensarea jocului.

Instrumente pentru crearea de programe și exportul pe mașină

O mașină de coordonate, ca una convențională, are o memorie internă și un set de interfețe standard care vă permit să „compleați” programe de control prin conectori: USB, COM, Flash-card, Ethernet, metode wireless. Toate metodele de mai sus de înregistrare a programelor sunt opțiuni și adaugă o povară la costul echipamentului. În cel mai simplu caz, mașina poate fi controlată printr-un computer vechi folosind placa de control instalată și cea corespunzătoareaplicatii. Această implementare este cea mai accesibilă, dar pentru a organiza funcționarea corectă a tuturor nodurilor sunt necesare cunoștințe considerabile în domeniul construcției de mașini-unelte.

Aplicațiile CAD/CAM sunt folosite pentru a crea coduri de control. Alegerea lor este uriașă, există și opțiuni gratuite de la producătorii de mașini-unelte de top. Cu toate acestea, în producția de piese în serie, este necesară o întreagă echipă de muncitori, formată dintr-un proiectant, programator, tehnolog reglator și reparator. După cum a arătat practica, o persoană nu va putea să se angajeze simultan într-un ciclu automatizat și să aducă îmbunătățiri procesului curent de procesare. Cu ajutorul aplicațiilor, această posibilitate a apărut parțial, dar până acum nu există un mijloc universal care să excludă participarea omului la calculele parametrilor produsului final.

Oprire tehnologic

Pauze în prelucrarea piesei sunt necesare pentru a îndepărta lichidul de răcire acumulat și așchiile din zona de tăiere, pentru a controla parametrii și a inspecta extern integritatea sculei. De asemenea, sunt necesare pentru prelucrarea intensivă, când este nevoie de timp pentru a răci părțile încălzite ale piesei de prelucrat.

Programatorul de oprire automată contribuie la confirmarea acțiunii de către operator. Acesta este modul în care este monitorizată prezența unui angajat în apropierea mașinii în timpul funcționării. În plus, este introdusă o pauză pentru a controla fiabilitatea prinderilor în timpul descărcării sau după încărcarea piesei de prelucrat.

Domeniul de aplicare

Mașinile cu mai multe axe sunt solicitate de aproape oricineproducator de produse metalice, mobila, materiale plastice, produse unice. Cel mai mare număr de sisteme de coordonate este în industria auto și aeronautică, industria spațială. De asemenea, astfel de mașini pot fi văzute pe site-urile de tăiat material din tablă.

Centrele verticale cu mai multe axe sunt mobile și ușor de instalat pe teren plat într-o locație nouă. Producătorii prevăd posibilitatea de a moderniza echipamentele prin adăugarea de axe, respectiv, este necesară creșterea memoriei, a numărului de intrări pe plăcile de interfață. Dintr-un centru cu 3 axe, pot fi obținute cu ușurință sisteme cu 5 sau 6 axe.

Soiuri de mașini

Sistemele cu mai multe axe sunt folosite pentru mai mult decât pentru realizarea de găuri și prelucrarea metalelor. Controlul coordonatelor poate fi implementat în următoarele scopuri:

• O mașină de șlefuit este construită pe un principiu similar.
• Sistemul de imprimare PCB poate avea o structură similară.
• Vopsarea automată a mașinilor și a altor piese.
• Umplerea formularelor cu diverse materiale se realizează conform grilei de coordonate.

Pe baza unei mașini gata făcute, există multe soluții pentru sarcini înguste în producție. Specialiștii companiilor producătoare sunt capabili să modifice unele modele și să le furnizeze roboți, comprese pentru a ține piese sau să realizeze un proiect mai complex.