2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-17 10:39
Operațiile de prelucrare a pieselor de prelucrat pe strung devin rareori definitive în procesul tehnologic. Crearea gaurilor este pasul principal in obtinerea formei dorite a piesei. Dar este de obicei urmată de o etapă de revizuire. În parte, acestea sunt măsuri de corecție de finisare, dar uneori sunt utilizate și metode de modificare de bază a parametrilor tăieturii finalizate. Astfel de operațiuni includ ștergerea și alezarea găurilor, în urma cărora operatorul primește o piesă de prelucrat optimă din punct de vedere al caracteristicilor. În primul rând, locașul pregătit capătă dimensiunile necesare, iar în al doilea rând, marginile și suprafețele sale sunt curățate de excesul de bavuri și așchii.
Ce probleme rezolvă alezarea?
Găurile de origine diferită sunt permise pentru procedura de frecare. Acestea pot fi nișe turnate, ștanțate sau găurite, pe care maestrul de alezare va lucra în viitor. Care este esența acestei operațiuni? Ea poate avea două scopuri. Se va asigura minim curatarea suprafetelor orificiilor. Acest lucru este deosebit de important în cazurile în care se efectuează preliminar găurirea brută și alezarea găurilor, ale căror margini trebuie să fie finisate. In functie de calitatese pot folosi formarea orificiilor, semifinisarea sau frecarea de finisare. Ca urmare, se modifică și gradul de netezire al suprafețelor de lucru. Sarcina de calibrare este și mai responsabilă. În acest caz, maestrul nu se limitează la curățare și ajustează parametrii găurii, cum ar fi adâncimea și grosimea. Necesitatea unor astfel de acțiuni apare dacă orificiul obținut inițial nu se potrivește cu știftul țintă, șurubul sau alt element de fixare. După alezare, filetarea este doar efectuată în conformitate cu dimensiunile feroneriei.
Ce este o scufundare?
Acesta este o une altă de tăiere al cărei design este format dintr-o piesă de prelucrare funcțională și o tijă suport. În exterior, unele tipuri de scuturi seamănă cu burghiile, dar sunt mult mai puternice. Și o diferență și mai importantă este prezența a cel puțin trei muchii de tăiere, care asigură îndepărtarea mai eficientă a excesului de masă metalică. De altfel, acesta este și cazul găurilor de alezare, care uneori necesită îndepărtarea intensivă a așchiilor pentru a obține o formă mai precisă a piesei de prelucrat. Dar într-o sculă, mai multe muchii de tăiere acționează într-un fel ca un stabilizator de scule. Acest aspect asigură că marginile sunt prelucrate uniform, ceea ce afectează acuratețea operației. Cu toate acestea, calitatea rezultatului va depinde și de cât de corect a fost ales tipul de instrument.
Soiuri de scuturi
Cea mai simplă conicămodelele cu scufundare constau dintr-un tăietor și o tijă. Unghiul conului din partea de lucru poate varia de la 30 la 120°. O variantă mai complexă a sculei este o freză cu dinți de capăt. Numărul de dinți este în medie de la 4 la 8. În consecință, cu cât este necesară frecarea mai precisă, cu atât suprafața frezei ar trebui să fie mai mică. Există și dispozitive cilindrice în care este prevăzut un știft de ghidare. Intră în găurile formate, asigurându-se astfel că locașul cilindric format coincide cu axa găurii. Aceasta este o tehnică universală în care găurirea, frecarea și alezarea găurilor sunt efectuate cu o une altă dintr-o singură formațiune. Ca rezultat, ciclul de formare a găurilor este simplificat și calitatea curățării suprafețelor adiacente este îmbunătățită. Aproape toate modelele de scule sunt realizate din oțeluri aliate pentru scule și carbon.
Tehnica alezării
De obicei, frecarea se face pe mașinile de găurit. La fel ca burghiele, frezele sunt instalate în mandrine sau mecanisme de prindere adecvate. În plus, părțile de ieșire ale găurilor sunt prelucrate cu scuturi conice. Această tehnică formează adâncituri conice potrivite pentru capete de nituri și șuruburi înecate. Degajările pentru șuruburi sunt realizate în același mod, dar deja cu scuturi cilindrice. Acest instrument efectuează, de asemenea, tăierea capetelor, eșantionarea colțurilor și proeminențelor. Atât frecarea, cât și alezarea găurilor de pe mașină sunt controlate de operator. În modelele moderne de mașini pneumatice și electrice, este posibilă prelucrareaîn modurile semi-automate și automate. Mașinile CNC pot folosi setări similare de frezare pentru întreținerea în serie a pieselor.
Atribuirea operațiunii de implementare
Operația de alezare este în multe privințe similară cu frecarea. De asemenea, este proiectat pentru a forma găuri de dimensiuni optime cu posibilitatea de corectare a formei. Dar dacă șuruburile pregătesc găuri pentru utilizarea ulterioară a niturilor și șuruburilor, atunci alezarea vă permite să obțineți nișe calibrate precise pentru arbori, piesele pistonului și rulmenți. De asemenea, desfășurarea găurilor vă permite să minimizați frecarea în zona tratată și să asigurați o densitate mare de contact între elemente. Aceste obiective sunt atinse prin reducerea rugozității suprafețelor orificiilor.
Instrument de implementare
Alezoarele sunt, de asemenea, un instrument asemănător burghiului. Piesa de lucru in acest caz este prevazuta cu dinti situati in jurul circumferintei tijei. În plus, există părți funcționale auxiliare ale tăietorului. Acestea sunt piesele de admisie, de calibrare și cilindrice. Tăierea directă se realizează printr-un con de ghidare, ale cărui margini îndepărtează adaosul de metal, dar în același timp protejează partea superioară a muchiei de tăiere de tăieturi. Și aici este posibil să se evidențieze părți structurale separate care disting această tehnică și scufundare. Frecarea și alezarea găurilor converg în operațiunile de tăiere, totuși, partea de calibrare a alezei îndeplinește și funcțiiledirecția și îndepărtarea așchiilor. În acest scop sunt proiectate caneluri speciale, făcând une alta mai independentă.
Alezoare de mașină și de mână
Alezarea se poate face manual și cu mașină, adică pe aceleași mașini. Une alta folosită pentru operațiuni manuale se caracterizează printr-o parte de lucru alungită. Diametrul conului invers în acest caz variază în medie de la 0,06 la 0,1 mm. Pentru comparație, alezoarele de mașini-unelte au o grosime a conului de 0,05 până la 0,3 mm. Prin alezarea manuală se pot obține găuri cu un diametru de 3 până la 60 mm. În acest caz, gradul de precizie va fi scăzut. Mașina-uneltă este ghidată de anumite dimensiuni standard, adesea prin comenzi speciale. De exemplu, alezarea găurilor în părțile structurale poate fi efectuată în funcție de datele tehnice pentru un anumit proiect. Avantajele acestei metode includ precizia mare de tăiere, decuparea de în altă calitate și absența efectului de deformare.
Efectuare implementare
Alezarea la mașină urmează aceleași principii ca și scufundarea. Scula este fixată în mandrina și apoi trimisă de mașină în zona prelucrată. Singura diferență este cerințele mai mari pentru răcirea echipamentului de lucru în timpul funcționării și lubrifierea găurilor. Uleiul mineral, terebentina și emulsiile sintetice sunt folosite ca compoziție lubrifiantă. În caz contrar, se efectuează prelucrarea manuală a găurilor. Desfășurarea unor astfel detipul presupune fixarea inițială a piesei de prelucrat într-o menghină. În continuare, vârful alezului este introdus în gaură și rezultatul este obținut prin răsucirea butonului. În plus, puteți roti une alta doar într-o direcție - până când se formează parametrii necesari ai produsului.
Concluzie
Prelucrarea mecanică a metalelor cedează treptat loc metodelor tehnologice laser și termice. De asemenea, concurența cu metodele tradiționale de tăiere este tehnologia cu jet de apă, care se caracterizează prin viteză mare de tăiere și precizie. În acest context, ce avantaje pot oferi frecarea și alezarea? În primul rând, aceasta este posibilitatea prelucrării manuale fără utilizarea unor echipamente complexe sub formă de mașini-unelte. În plus, spre deosebire de hidroabrazive și dispozitive termice, aceste tehnologii nu necesită conectarea unor consumabile suplimentare. Prin urmare, putem vorbi despre avantajele de natură economică, organizatorică și ergonomică. Dar calitatea procesării și ritmul procesului de producție, desigur, vor trebui sacrificate.
